 |
6.3 Основные направления повышения эффективности использования ресурсов
|
|
|
|
6. 3 Основные направления повышения эффективности использования ресурсов
Для повышения эффективности развития экономики немаловажное значение имеют рациональное использование и экономия сырьевых и топливно-энергетических ресурсов.
Активно ведутся работы по комплексному использованию природных сырьевых ресурсов, сокращению их потребления заменой химическими материалами (полимерами, синтетическими волокнами и т. д. ).
Во многих отраслях экономики внедряются эффективное генерирующее и энергоиспользующее оборудование, технологические процессы, установки и машины, обеспечивающие высокий технический уровень производства при минимальных затратах сырьевых и энергетических ресурсов. Увеличивается доля комбинированной выработки электрической и тепловой энергии на теплофикационных электростанциях, создаются и осваиваются магнитогидродинамические установки на газообразном и твердом топливе.
К значительному снижению удельных расходов сырья, топлива, теплоты и электрической энергии приводят модернизация действующего оборудования, машин и механизмов, оптимизация режимов работы энергетических и технологических установок. В химической промышленности и других отраслях экономики широко используют современные средства автоматизации для учета, контроля и оптимизации расхода топлива, теплоты и электрической энергии в химико-технологических процессах, котельных установках, тепловых и электрических сетях.
Большое внимание уделяется повышению селективности технологических процессов, обеспечивающей снижение расходных коэффициентов, уменьшение количества отходов и повышение производительности аппаратов и агрегатов.
|
|
|
Значительная экономия сырья и энергии может быть достигнута при повышении уровня использования вторичных материальных и топливно-энергетических ресурсов, максимальном применении рекуперации теплоты в технологических агрегатах, а также при утилизации других видов низкопотенциальной теплоты с использованием тепловых насосов и абсорбционных холодильных машин.
Одним из важнейших направлений рационального использования энергии различных видов является создание комбинированных энерготехнологических установок, в том числе с использованием теплоты ядерных реакторов. Примером такого комбинирования может служить использование теплоты гелия, циркулирующего через ядерные реакторы, для проведения эндотермического процесса производства синтез-газов, диссоциации карбонатов, прямого восстановления оксидов железа и др.
Один из важнейших путей повышения эффективности использования сырьевых ресурсов – расширение сырьевой базы и комплексное использование сырья. Так, например, на этиленовых установках сейчас получают этилен, пропилен, фракцию С4 и пироконденсат, а при комплексной переработке можно получить дополнительно бутадиен, бензол, бутилены, циклопентадиен, изопрен, нафталин.
Большое развитие получат мембранные методы, обладающие высокой экономичностью и малой энергоемкостью. В отличие от процессов ректификации, экстракции, выпаривания и сушки разделение смесей мембранными методами (ультрафильтрация, обратный ос- мос, электродиализ) проводится без фазовых превращений и обычно при температуре окружающей среды. Использование этих методов позволит решить ряд народнохозяйственных проблем со значительным экономическим эффектом, создать ресурсо- и энергосберегающие технологические процессы и улучшить защиту окружающей среды.
Весьма перспективным является широкое использование нетрадиционных возобновляемых источников энергии, в том числе солнечной, глубинной теплоты Земли, ветровой и приливной энергии, а также биомассы.
|
|
|
6. 4. Нефтяная промышленность
Нефтяная промышленность – отрасль экономики, занимающаяся добычей, переработкой, транспортировкой, складированием и продажей природного полезного ископаемого – нефти – и сопутствующих нефтепродуктов.
Предприятия нефтеперерабатывающей промышленности производят
топливо для двигателей и самолетов, дизельное топливо, мазут, сжиженный
нефтяной газ, смазочные масла и сырье для химических заводов. Сырая нефть очищается до нафты, которая служит сырьем для производства ацетилена, метанола, аммиака и многих других химических продуктов.
Современные нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) состоят из отдельных комплектных технологических установок, количество которых определяет годовую производительность НПЗ. Производительность крупных НПЗ достигает 20 млн т/год. В зависимости от выбранной структуры потребления нефтепродуктов может меняться технологическая схема НПЗ. Так, применяя различные технологические схемы НПЗ, можно изменять глубину переработки нефти, т. е. получать, например, выход мазутов 15–45 % (по весу от количества перерабатываемой нефти). Имеются электроприемники общезаводского характера, из которых наиболее мощными являются блоки оборотной воды с насосными станциями мощностью несколько тысяч киловатт и товарно-сырьевая база с многочисленными насосами.
Около 50 % себестоимости продукции НПЗ составляют затраты на энергоресурсы. Основными потребителями энергии являются дистилляционные, отпарные и разделительные колонны, где сырая нефть разделяется на ряд конечных продуктов. 50 % потребляемой энергии идет на колонны первичной фракционной дистилляции (она расходуется для нагрева сырой нефти и получения пара, используемого в колонне). Еще 35 % энергии потребляется в установке для конверсии, а остальные 15 % – для конечной обработки продукции.
Показатели, отражающие потребление энергии в процессах нефтепереработки, приведены в табл. 4.
Таблица 4
Показатели технологических установок в процессах нефтепереработки
|
|
|
| Наименование | Производительность тыс. т / год | Установленная мощность, кВт |
| Вторичная перегонка бензина | ||
| Каталитический крекинг | ||
| Термический крекинг | ||
| Каталитический риформинг однопоточный | ||
| Каталитический риформинг двухпоточный | ||
| Азеотропная перегонка | ||
| Сернокислотная очистка вторичной перегонки | ||
| Гидроочистка дизельного топлива | ||
| Непрерывное коксование в необогреваемых камерах | ||
| Контактное коксование | ||
| Газофракционирование | ||
| Сероочистка газа | ||
| Сероочистка сухого газа | ||
| Сернокислотное алкилирование | ||
| Полимеризация пропан-пропиленовой фракции | ||
| Депарафинизация | ||
| Депарафинизация сдвоенная | ||
| Обезмасливание газа | ||
| Контактная очистка масел | ||
| Производство строительных и дорожных битумов | - | |
| Производство катализатора | - | |
| Производство катализатора для гидроочистки | - | |
| Производство присадок | 6, 64 |
В нефтяной промышленности в качестве приоритетных направлений в
области энерго- и ресурсосбережения выделены следующие:
1) утилизация попутного нефтяного газа, в настоящее время сжигаемого
в факелах 912 млрд. м3 в год;
2) создание и широкое применение блочно-комплектных автоматизированных газотурбинных теплоэлектроцентралей, работающих на сырой нефти и попутном нефтяном газе, в сочетании с котлами-утилизаторами, блоками по закачке в пласт дымовых газов с целью повышения их нефтеотдачи;
3) создание и внедрение парогенераторов и водогрейных котлов, специально приспособленных для работы на сырой нефти или попутном нефтяном газе для выработки тепла с целью его закачки в продуктивные пласты для повышения их нефтеотдачи.
|
|
|
