Расчет экономической эффективности конструкторской разработки

Содержание

 

Введение

Расчет экономической эффективности конструкторской разработки

Заключение

Список литературы

Введение

 

Традиционно в России уборку зерновых проводят двумя способами: раздельным и прямым комбайнированием. Раздельное комбайнирование осуществляется с помощью включения в уборочный технологический процесс валковых жаток.

Такой способ уборки, по сравнению с прямым комбайнированием, позволяет:

повысить производительность зерноуборочных комбайнов за счет нормализации хлебной массы в валке по геометрической форме и влажности;

снизить забиваемость сепарирующих органов (в том числе деки и молотилки комбайна) сорной растительностью;

сократить сроки уборки, уменьшив потери зерна от осыпания;

получить более качественный семенной материал за счет естественного дозревания и равномерной подсушки зерна в валках.

Анализ работы зерноуборочных комбайнов в хозяйствах Челябинской области показывает, что их фактическая загрузка в большинстве случаев значительно меньше паспортной пропускной способности. Эксплуатация комбайнов, например "Дон-1500Б", с фактической пропускной способностью на прямом комбайнировании 6-8 кг/с в этом случае нерентабельна. Комбайн за нормативный срок службы не окупается.

Для образования мощного валка в мировой практике применяют самоходные и прицепные широкозахватные жатки с шириной захвата до 15 м, а также навесные "реверсивные" сдваивающие жатки с шириной захвата 6-11м, образующие двойной валок за два прохода.

Однако в последние годы усложнилось обеспечение аграрного сектора России самоходными валковыми жатками, парк которых укомплектован менее чем наполовину, а большинство (70 %) эксплуатируемых в хозяйствах жаток значительно превысили регламентируемый срок службы [1].

Для освобождения зерноуборочных комбайнов при выполнении скашивания хлебной массы в валки и замены узкоспециализированных машин универсальными могут быть использованы колесные трактора в составе валковых жаток.

Расчет экономической эффективности конструкторской разработки

 

В данном разделе предоставлен расчет эффективности внедрения агрегата РТМ-160+ ЖВС-8,6 с навесным устройством для этой жатки, в сравнении с жатвенным самоходным агрегатом ЖВС-8,6 "Сармат".

Смета затрат на покупку необходимых материалов представлена в таблице 1.

 

Таблица 1 - Затраты на покупку материалов

Наименование ма	Единица	Количество	Цена за еди	Суммарные за
териала	измерения		ницу, руб.	траты, руб.
Балка 50x100x2200	шт	1	6000	6000
Балка 25x50x3500	шт	2	5500	11000
Гидроцилиндр	шт	2	17000	34000
Вал поворотный	шт	1	8400	8400
Поворотный рычаг	шт	1	12000	12000
Удлиненные передние тяги	шт	2	7000	14000
Кронштейн	шт	4	1250	1250
Палец для стоек	шт	4	380	1520
Прочее				5000
ИТОГО				96920

Затраты на изготовление представлены в таблице 2.

 

Таблица 2 - Затраты на изготовление

Наименование работы	Разряд работы	Кол-во часов затрачиваемых на операцию	Часовая тарифная ставка, руб/ч	Сумма затрат, руб.
Сварочные	6	7	30	210
Слесарные	4	14	18	252
Токарные	6	3	22	66
ИТОГО				636
Коэффициент начисления на зарплату (36.1%)				230
Итого с начислениями				866
Накладные расходы (100%)				636
ИТОГО				1502

 

Таким образом, потребность в капитальных вложениях для создания навесного устройства:

 

 руб. (1.1)

 

где З_м - затраты на приобретение материала, руб;

З_зп - заработная плата, руб; Н_расх - накладные расходы, руб.

 

К_В=1,25∙96920+866+636=122653 руб.

 

Принимаем в расчетах К_В=122653 руб.

 

Таблица 3 - Технико-экономические показатели.

Показатели	Обозначение	РТМ-160	Сармат
1. Объем работы (убираемая площадь), га	S	1000	1000
2. Урожайность, ц/га	У	15	15
3. Потери основного продукта, %	По	1,0	3,5
4. Расход топлива, кг/га	q	2,92	4,6
5. Количество обслуживающего персонала, чел.	P	1	1
6. Коэффициент условий труда	Kу	1,8	1,8
7. Разрядный коэффициент	KР	3,53	3,53
8. Цена приобретения энергосредства (трактора), тыс. руб.	Цк	2100	2290
9. Цена приобретения жатки, тыс. руб	Цж	350	350
10. Масса энергосредства (трактора), кг	М	6630	6543
11. Мощность эксплуатационная, кВт.	N	118	106,5
12. Комплексная цена дизельного топлива, руб/кг	Цг	25	25
13. Цена реализации зерна, руб/кг	Цз	3500	3500
17. Норма отчислений:
на амортизацию энергосредства (трактора), %	арк	13	13
на амортизацию жатки, %	арж	10	10
18. Продолжительность смены, ч	тсм	10	10
19. Количество дней работы на сезон	Др	10	10
20. Скорость рабочая, км/ч	Vr	9.5	7
21. Ширина захвата уборочного агрегата, км/ч	B	8.6	8.6
22. Коэффициент использования времены смены	Ксм	0,79	0,8
24. Коэффициент использования ширины захвата	Кшз	0,96	0,96

 

1. Производительность агрегата за час работы, га/ч;

 

W_r=0.1∙V_р∙B∙τ∙K_ш (1.2)

 

где В - ширина захвата, м;

К_см - коэффициент использования времени смены;

К_ш - коэффициент использования ширины захвата;

 

W₁=0,1∙7∙8,6∙0,8∙0,96 = 4,61 га/ч., W₂=0,1∙9,5∙8.6∙0,78∙0,96=6,11 га/ч;

 

2. Сменная производительность, га/см;

 

W_см=W_r∙t_r (1.3)

 

где t_{r -} время смены, ч.

 

W_см1=4,61 ∙10=46,1 га/см. в

W_см2=6,11 ∙10=61,1 га/см;

 

3. Сезонная производительность, га/сез;

 

W_ceз= W_см∙Д_сез; (1.4)

 

где Д_сез - количество дней работы за сезон;

 

W_ceз1 =46,1∙10= 461 га._ceз2= 61,1 ∙10=611 га;

 

.   Трудоемкость работы, чел∙ч/га:

 

Т₁,₂= (Р_у+Р_0б) / W_r; (1.5)

 

где T_1,2 - затраты труда в проектируемом и базовом варианте на единицу работ;

Р_у+Р_об - количество рабочих занятых управлением и обслуживанием комбайна.

 

Т₁= (1 +0) /4,61=0,22 чел-ч/га, Т₂= (1+0) /6,11=0,163 чел-ч/га;

 

Снижение затрат труда:

 

∆Т= ((Т₁-Т₂/Т₁) ∙100 (1.6)

∆Т = ((0,22-0,163) /0,22) ∙100=25.9%.

 

.   Энергоемкость процесса, кВт_∙ч/га:

 

F₁,₂=N/W_r; (1.7)

 

где F₁,_{2 -} энергоемкость процесса проектируемого и базового варианта;

N - эффективная мощность энергосредства, кВт.

 

F₁=106,5/4,61=23.1 кВт-ч/га.

F₂=118,5/6,11=19,4 кВт-ч/га;

 

.   Металлоемкость энергостредства (трактора), кг/га:

M₁,₂=M/W_r; (1.8)

где M₁,₂ - металлоемкость проектируемого и базового энергосредства;

М - масса энергосредства (трактора), кг.

 

М₁,=6543/4,61=1419 кг/га.

М₂=6630/6,11=1085 кг/га;

 

Изменение металлоемкости:

 

∆М= ((М₂ - М₁) /М₂) ∙100; (1.9)

∆М = ((1419-1085) /1419) ∙100=23,53%.

 

Текущие эксплуатационные затраты на единицу работы:

 

И_1,2 =З_пл+З_{ст. о}+А_м+З_торх+З_тсм, руб/га (1.10)

 

где З_пл - заработная плата, руб.;

З_{ст. о} - страховые отчисления, руб. (учитываются при определении размера заработной платы);

А_м - амортизационные отчисления на полное восстановление;

З_торх - отчисления на техобслуживание, ремонт и хранение;

_тсм - затраты на топливо и смазочные материалы.

Заработная плата определяется по формуле:

 

З_пл = (C_T∙K_H) /W_ч, руб/га (1.11)

 

гдеС_т - часовая тарифная ставка, руб. /час;

К_н - коэффициент начисления на заработную плату. Принимаем К_н=1.5;

 

С_т = (М ∙ К_усл ∙ К_р) /t_мес, руб. /ч (1.12)

 

где М - минимальный размер оплаты труда, М=4611 руб. /мес;

К_р - разрядный коэффициент, К_р =2.047;

К_усл - коэффициент условий труда, К_усл =1.829;

t_{мес -} время работы данного агрегата в месяц,;

 

С_т1 = (4611 ∙1.829 ∙2.047) /100 = 172.63 руб. /ч

С_т2 = (4611 ∙ 1.829 ∙ 2.047) /100= 172.63 руб. /ч

 

Следовательно, заработная плата составит:

 

З_пл1 = (172.63 ∙ 1.5) /4.61 = 56.2 руб. /га

З_пл2 = (172.63 ∙ 1.5) /6.11 = 42.38 руб. /га

 

Амортизационные отчисления определяются:

 

, руб./га (1.13)

 

где А_м1,2 - амортизационные отчисления по базовому и проектируемому варианту;

Ц_к - балансовая цена энергосредства (трактора), руб.;

а_т - норма отчислений на амортизацию энергосредства(трактора, комбайна), %;

Ц_ж - балансовая цена жатки, руб.;

а_ж - норма отчислений на амортизацию жатки, %;

К₃ - коэффициент загрузки на данной операции.

Кв - капиталовложения для создания навесного устройства

 

=1666 руб/га

 

294руб/га

 

 

Определим затраты на техобслуживание, ремонт и хранение агрегатов:

 

 (1.14)

 

руб/га

руб/га

 

Затраты на топливо и смазочные материалы:

 

З_тсм1,2⁼1.1∙ (q_га∙ Ц_тсм), руб. /га (1.15)

 

где З_{тсм1,2 -} затраты на топливо и смазочные материалы в базовом и проектируемом варианте;

q_ra - погектарный расход топлива агрегатом, кг/га;

Ц_тсм - комплексная цена топлива, руб. /кг.

 

З_тсм1 = 1.1 ∙ 4.6∙25 = 126.5 руб. /га

З_тсм2 = 1.1∙2.92∙25 = 80.3 руб. /га

 

Определяем эксплуатационные затраты:

 

И₁= З_пл + А_м+ З_горх +3_тсм = 56.2 +1666 +890.30 +126,5 = 2739 руб. /га

И₂=З_пл + А_м+ З_горх+3_тсм = 42,38+294 +227.16 +80,3 = 643.84 руб. /га

 

Снижение эксплуатационных затрат при замене базового агрегата на проектируемый составит:

 

∆И= (И₁-И₂) W_сез2, pyб. (1.16)

 

где ∆И - экономия удельных эксплуатационных затрат при использовании проектируемого агрегата.

 

∆И = (2739-643.84) ∙611=1280142.76 руб.

 

Дополнительный доход от снижения потерь и повреждений основного продукта составит [9]:

 

Д , руб. (1.17)

 

где П₂, П₁ - потери за жаткой соответственно базового и проектируемого агрегата, %; У - урожайность зерновых, т/га; Ц₃ - цена зерна, руб. /т; W_сез2 - сезонная производительность проектируемого агрегата, га. Д 106925 руб.

Годовая экономия затрат составит:

 

Э_Г=Д+∆И, руб. (1.18)

Э_г = 106925 + 1280142.76 = 1387067.76 руб.

 

Годовой экономический эффект составит:

 

Э_эф = (3_ПР1 - 3_пр2) ∙ W_сез, (1.19)

 

где З_пр2, З_пр1 - приведённые затраты.

 

3_пр1,2 = И₁₂ руб. /га (1.20)

 

где Ц_агр - стоимость агрегата, руб., складывается из стоимости энергосредства (трактора), жатки и навесного устройства (в проектируемом варианте); Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, принимаем Е_н=0.2 [9].

 

 1485.82

 

Следовательно, годовой экономический эффект:

 

Э_эф = (3884.3 -1485.82) ∙ 611 = 1465471.28 руб.

 

Срок окупаемости капитальных вложений в проектируемый агрегат определяется по формуле:

 

Т_окуп=K_агр/Э_г, год (1.21)

Т_окуп= 1983000/498835 = 2.5 года

 

Таким образом, срок окупаемости составит 2.5 года, что составляет 2 года и 6 месяцев.

 

Таблица 4 - Показатели экономической эффективности проекта

Показатели	Самоходный жатвенный агрегат ЖВС-8.6 "Сармат"	Проектируемый жатвенный агрегат РТ-М-160+ЖВС-8,6
Часовая производительность, га/ч	4.61	6.11
Сменная производительность, га/см	46.1	61.1
Сезонная производительность, га/сез	461	611
Трудоемкость работы, чел∙ч/га	0,22	0,163
Энергоемкость процесса, кВт∙ч/га	23.1	19,4
Металлоемкость энергостредства, кг/га	1419	1085
Заработная плата, руб. /га	56.2	42.38
Амортизационные отчисления, руб. /га	1666	294
Затраты на топливо и смазочные материалы, руб. /га	126.5	80.3
Затраты на техобслуживание, ремонт и хранение агрегатов, руб/га	890.30	227.16
Эксплуатационные затраты, руб. /га	2739	643.84
Снижение эксплуатационных затрат, руб		1280142.76
Дополнительный доход от снижения потерь и повреждений основного продукта, руб		106925
Годовая экономия		1387067.76
Приведённые затраты, руб. /га		1485.82
Годовой экономический эффект		1465471.28
Срок окупаемости капитальных вложений в проектируемый агрегат		2.5 года

экономическая эффективность агрегат жатка

Заключение

 

Анализируя результаты расчёта, следует отметить, что экономически целесообразно использовать проектируемый агрегат РТ-М-160+ЖВС-8,6 на косовице зерновых вместо жатвенного агрегата "Сармат". Приведём доказательства:

трактор используется не только на уборочных работах, но и на других работах, таких как: посев, культивация, боронование, транспортировка зерна и обработке зяби, и поэтому его годовая загрузка гораздо больше, чем у самоходной жатки "Сармат";

за счет усовершенствования механизма навески жатки удалось избавиться от основного недостатка базового агрегата - неудовлетворительного копирования рельефа жаткой, что привело к существенному сокращению потери скошенной массы, следовательно, увеличению дополнительно дохода от снижения потерь основного продукта.

Список литературы

 

1. Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос 1983. - 495с: ил.

2. Окунев Г.А., Ловчиков В.П. Проектирование и организация машиноиспользования в растениеводстве: учебное пособие. - Челябинск, 2004 г.

.   Иванцов В.И., Солошенко О.И. Валковые жатки. - М.: Машиностроение. 1984. - 200 с.: ил.

.   Тракторы колёсные РТ-М-160, РТ-М-160У. Руководство по эксплуатации и техническое описание / Т160-00.00.000РЭ

.   Трактор РТ-М-160 (результаты эксплуатационных испытаний) / В.В. Бледных, Г.А. Окунев и др. - Челябинск, 2007 г. - 40 с.

.   Учебное пособие к курсовому и дипломному проектированию для студентов факультета МСХ по специальности 110301/ А.М. Плаксин,

.   Г.А. Окунев, Н.А. Печерцев и др. - Челябинск, 2006 г. - 80 с.

.   Жатка валковая самоходная ЖВС-8,6. Руководство по эксплуатации. Орск, 2006 г.

.   Экономика сельского хозяйства/ Под редакцией д. э. н., профессора И.А. Минакова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: КолосС, 2005. - 400 с.: ил.

.   Справочник экономиста-аграрника/ Под ред. Т.М. Васильковой, В.В. Маковецкого, М.М. Максимова. - М.: КолосС, 2006. - 367с.: ил

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: