5.4.Высокотемпературные гипсовые вяж.вещества.
5. 4. Высокотемпературные гипсовые вяж. вещества. изготовляют путем обжига гипсового камня при высоких температурах 600-900°С, => состоят преимущественно из ангидрита СаSО4, Небольшое количество оксида кальция - активизатора вяжущего с водой. Можно получить ангидритовое вяжущее и без обжига помолом природного ангидрита с активизаторами твердения (известью, обоженным доломитом и т. п. ).
5. 5. Негашеная воздушная известь: сырье… Получают путем тонкого размола комовой извести без предварительного гашения. Приготов. на ее основе бетоны и растворы, быстро схватываются и отвердивают в следствиигидратационного твердения негаш. изв. Во избежании чрезмерного разогрева нужно отвести излишне экзотермическое тепло. В молот. нег. из. и гидратную известь(пушонку) разрешается вводить тонкомолотые минеральные добавки: доменные и топливные шлаки, золы, известняки и карбонатной породы назыв. карбонатной известью. Молотую нег. изв. обычно испол. сразу после помола, тк. Вследствии поглощения влаги из воздуха она теряет свои вяжущие сво-ва.
5. 6. Гашенная известь: основы производства, св-ва, прим. Гашение воздушной извести заключается в гидратации оксида кальция при действии воды на комовую негашеную известь: CaO+H2O=Ca(OH)2 Гашение сопровождается разогревом массы вследствии выделения значит. кол. тепла-950кДж/кг. В процессе гашения куски негашеной извести самопроизвольно распадаются на тонкие частицы Ca(OH)2
Возд. известь явл. единственным выжущим веществом, кот. превращается в тонкодисперстное состояние хим. Диспергированием. После отстаивания известковое тесто содержит около 50% твердых частиц Ca(OH)2 и 50% воды. Высокая пластичность известкого теста в смеси с песком-важное св-во. Гашение комовой извести в тесто на специализированных растворных заводов производят в известегасильных машинах. Механизированное гашение ускоряет процесс, повыш. качество извест. теста. 1. комовую изв. гасят в творилах и извест. тесто через сетку слив. В известигасильную яму, в кот. и завершают гашение. Выдерж. не< 2 недель. Нельзя прим. извес. тесто в кот. осталась не погашенная известь=> растрескивание. От кол. воды воды зависит, получим известковое тесто или гидратную известь(пушонку) Пригашении в пушонку известь увел. В V 2-3. 5 раза. Прим. На строительстве в виде строительныхрастворов, т. е. с песком и другими заполнителями.
5. 7. Магнезиальные вяжущие вещества, их св-ва и прим. Маг. вяж. вещ. -каустический магнезит и каустический доломит-тонкие порошки, главной основной частью кот. явл. оксид магния. Магнезиальное вяжущее получают путем умеренного обжига(750-850С) магнезита(реже доломита). MgCO3=MgO+CO2 магнез. вяж. чаще всего затворяют водным раствором хлористого магния. -ускоряет твердение и значит. Повыш. R. При затворении водой оксид магния гидратируется очень медленно. Магнез. вяж. отличается выс. Rc; 600-1000кгс/см2 (60-100Мпа), хорошо сцепляется с деревом. => прим. для изготовл. фибролита магнезиально-опилочных полов-монолитных и плиточных.
5. 8. Жидкое стекло: сырье, основы произ, применение. Представляет собой коллоидный водный раствор силиката натрия или силикати калия. Цвет желт. корич. p1, 3-1, 5г/см3 при содержании воды 50-70%. Состав щелочных силикатов выраж. Формулой R2O- mSiO2, R-это Na или К; m-модуль жидкого стекла: у натриевого стекла m=2, 5-3, у калиевого m=3-4. Это стекло варят из кварцевого песка и соды в стеклоплавельных печах, как обычное стекло, и когда расплав застывает получ., растворяя раздробленные куски в воде при повыш. t и давлении 0, 6-0, 7МПа. Натриевое жидкое стеклоNa2SiO3 прим. для изгот. Кислотоупорных и жароупорных бетонов, для уплотнения грунтов. калиевое стекло, более дорогое, прим. в силикат. красках. Na2SiO3+3H2O=2NaOH+SiO2-2H2O
Для ускорениятвердения жид. стекла добавляют кремнефтористый натрий Na2SiF6.
Жидкое стекло получают в результате обработки водяным паром технического продукта в виде прозрачного стекловидного сплава щелочных силикатов, называемого растворимым стеклом. Состав растворимого стекла выражается формулой R2Oּ nSiO2, где R2O — оксиды Na2O или К2O, и может изменяться в широких пределах. Одной из его качественных характеристик является кремнезёмистый модуль, который представляет собой отношение числа молекул кремнезёма к числу молекул оксида щелочного металла R2O: n = SiO2/R2O. Модуль растворимого стекла изменяется от 2, 5 до 3, 5. С увеличением модуля несколько повышается качество растворимого стекла как вяжущего вещества. Сырьем для производства растворимого стекла являются кварцевый песок, сода (Na2SO4), поташ (К2СО3), сульфат натрия (Na2SO4), сода (Na2СO3). Растворимое стекло применяется в строительстве для изготовления кислотоупорных бетонов. Для регулирования скорости твердения и повышения прочности и водостойкости к растворимому стеклу добавляют катализатор — кремнефторид натрия Na2SiF6 и наполнитель — молотый кварцевый песок. Смесь двух последних компонентов называют «кислотоупорным цементом», ее затворяют жидким стеклом. В качестве наполнителя можно использовать любую кислотоупорную горную породу. Жидкое стекло находит применение также как связующее для красок (силикатные краски) и используется при изготовлении жароупорных бетонов и огнезащитных покрытий.
5. 9. Минеральный состав портландцемента и его влияние на св-ва вяж вещ. Порт-м называют гидравлическое вяжущее вещество, в составе кот. преобладают силикаты кальция(70-80%) Порт-нт-продукт тонкого измельчения клинкера с добавкой гипса(3-5%). Клинкер представляет собой зернистый материал в виде окатанных зерен размером 3... 20 мм, полученный обжигом до спекания (при 1450С) сырьевой смеси, состоящий в основном из углекислого кальция(известняки различного вида) и алюиосиликатов(глины, мергели, доиен. шлак…)небольшая добавка гипса регулирует сроки схватывания портланцемента. Изобретение портландцемента связывают с именами Д. Аспдина и Е. Г. Челиева.
Портландцемент — самое распространённое гидравлическое вяжущее. Его иногда называют «хлебом строительства», т. к. без него невозможно получение современных строительных сухих смесей, строительных растворов и бетонов, железобетонных конструкций, фибробетона и армоцемента. Это вяжущее получают совместным измельчением клинкера и гипса, вводимых для замедления сроков схватывания (не более 3, 5%). Клинкер получают обжигом путём спекания из сырьевой смеси при температуре 1450-1500 оС из известняка (25%), глины (~75%) и др. компонентов, обеспечивающих после обжига преобладание в клинкере силикатов кальция. Минералогическую основу клинкера составляют: CaO·SiO2(C3S) — трёхкальцевый силикат (алит) — 42-65%; 2СaO·SiO2(C2S) — двухкальцевый силикат (белит) — 12-35%; 3СaO·Al2O3 (C3A) — трёхкальцевый алюминат — 4-14%; 4СaO·Al2O3·Fe2O3 (C4AF) — четырёхальцевый алюмоферрит (целит, браунмиллерит) — 10-18%. Важнейшими технологическими операциями при получении портландцемента являются приготовление сырьевой смеси, превращение её путём обжига в клинкер и помол клинкера в порошок с добавкой гипса. Портландцемент — порошкообразный материал серого цвета с насыпной плотностью 1100-1300 кг/м3, истинная плотность — 3120 кг/м3 Характерной особенностью является способность вступать в реакции гидротации и гидролиза с водой, При этом образуются тонкодисперсные коллоидные частицы, которые превращаются в минеральный клей (гель). Цементное тесто теряет свою пластичность (схватывается). Начало схватывания по ГОСТ 45 мин-2 часа, конец — 6÷ 10 часов. Поэтому растворные бетонные смеси следует укладывать в опалубку (формовать изделие) до наступления начала схватывания. Собственно твердение — это процесс кристаллизации — превращение цементного теста в камневидное тело. Марка портландцемента — предел прочности при
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|