 |
10.3 Битумные эмульсии их свойства и применение.
|
|
|
|
10. 3 Битумные эмульсии их свойства и применение.
Эмульсиями называют дисперсные системы, состоящие из двух не смешивающихся между собой жидкостей, из которых одна находится в другой в мелкораздробленном (диспергированном) состоянии. В подобных системах различают дисперсионную среду и дисперсную фазу, которая распределена в первой.
Битумные и дегтевые эмульсии — это дисперсные системы, в которых вода является средой, а диспергированный битум или деготь — фазой.
Битумные эмульсии получают механическим путем диспергированием с применением особых быстро вращающихся механизмов (гомогенизаторов), в которые смесь расплавленного вяжущего и воды с эмульгатором (пав, обеспечивающие стабильность эмульсии) поступает через щель между дисками и кожухом аппарата. При быстром вращении дисков (до 300 об/мин) битум под влиянием центробежной силы распыляется в водной среде. Имеющийся в воде эмульгатор обволакивает частицы вяжущего и придает им необходимую устойчивость. обеспечивающие стабильность эмульсии. Эмульсии могут модифицироваться полимерами и латексами каучуков.
Эмульсии применяют для устройства защитного гидроизоляционного и пароизоляционного покрытия, грунтовки основания под гидроизоляцию, приклейки штучных и рулонных материалов, а также гидрофобизации поверхностей изделий. Кроме того, эмульсию добавляют к воде затворения при изготовлении бетонов; этим достигается их объемная гидрофобизация.
Являются жидкими гидроизоляционным пропиточными материалами.
Пропитка эмульсиями целесообразна для влажных материалов.
10. 4 Асфальтные растворы и бетоны.
Для приготовления асфальтовых растворов и бетонов применяют асфальтовоевяжущее, представляющее смесь нефтяного битума с тонкомолотыми минеральными порошками (известняка, доломнита, мела, асбеста, шлака). Минеральный наполнитель уменьшает расход битума, повышает температуру размягчения бетона.
|
|
|
Мелким заполнителем в растворе и бетоне служат чистые природные и искусственные пески с содержанием пылевато-глинистых частиц не более 3% по массе.
Щебень изготавливают из прочных и морозостойких изверженных, осадочных и метаморфических горных пород, а также из металлургических шлаков.
По назначению бетоны подразделяются на:
· Гидротехнические
· Дорожные
· Аэродромные (для устройства полов в промышленных цехах и складских помещениях, плоской кровли, стяжек)
Имеются декоративные асфальтовые бетоны (цветные и офактуренные), из которых выполняют разделительные полосы на дорогах, переходах, полы вестибюлей гражданских зданий.
Основные свойства асфальтового бетона зависят от примененного асфальтового вяжущего, состава и пористости.
Пористость асфальтового бетона обычно колеблется от 5 до 7%. Плотного бетона 3-5%. Пористость ухудшает долговечность асфальтового бетона в связи с возрастанием водопоглащения, снижением морозостойкости и увеличением химической коррозии.
Для повышения биостойкости в состав битумного вяжущего вводят антисептики.
Состав асфальтового раствора должен быть такой, что бы пустоты в песке были полностью заполнены асфальтовым вяжущем с избытком (10-15%)для обволакивания песчинок.
Состав (по массе):
· 18% битум
· 20% наполнитель
· 55% песок
· 7% асбест
Асфальтовый бетон можно представить как смесь асфальтового раствора и крупного заполнителя-щебня. Количество асфальтового раствора берут с расчетом заполнения пустот в щебне и небольшого избытка (10-15%) для плотного бетона.
Состав (по массе):
· 7% битум
· 3% наполнитель
· 30% песок
|
|
|
· 60% щебень
На показатели прочности асфальтового бетона сильно влияет температура. С повышением температуры прочность уменьшается (например, при 20 º С прочность = 2, 2-2, 4 МПа, то при 50 º С прочность = 0, 8-1, 2 МПА). Зато асфальтовые бетоны и растворы лучше, чем цементные, противостоят коррозии.
В зависимости от температуры, при которой укладывают и уплотняют смесь в покрытии, и вязкости применяемого битума различают следующие разновидности асфальтовых бетонов:
· горячие, приготовляемые на вязких битумах, формирование структуры бетона в основном заканчивается в период уплотнения, температура при укладке должна быть 140-170°С. Для приготовления предварительно высушенные и подогретые до 180-200 º С минеральные составляющие бетона (тонкомолотый наполнитель, песок и щебень) загружают в смеситель, в котором их перемешивают с расплавленным битумом (температурой 150-170 º С). Готовые горячие смеси привозят на специальных машинах и после укладки уплотняют катками. после остывания, через 1-2 ч, асфальтобетон отвердевает, приобретая плотность и прочность.
· теплые, приготовляемые на битумах пониженной вязкости или жидких битумах, формирование структуры также в основном заканчивается в период уплотнения;
· холодные, приготовляемые на жидких битумах, укладываемые в покрытие после полного их остывания; формирование их структуры продолжается в течение 20... 30 сут. Для приготовления жидкий битум подогревают до 110-120º С и смешивают с высушенными и подогретыми до той же температуры заполнителями. Асфальтобетонную смесь охлаждают до 60 º С, развозят на места и укладывают при температуре окружающей среды не ниже 5 º С. Бетон готовят и на битумной эмульсии, смешивая вяжущее и заполнители без подогрева.
|
|
|
