 |
Стенд СП-1 для проверки пылесосов после ремонта.
|
|
|
|
Контроль параметров и методы испытаний электрических пылесосов (оборудование, стенды, контрольно-измерительная оснастка).
(Испытания из ГОСТ 10280-83 (СТ СЭВ 4670-84) Пылесосы электрические бытовые. Общие технические условия). Проверка пылеочистительной способности. Для проверки пылеочистительной способности площадь, используемая для измерений, должна быть равной 0,7х1,0 м. Указанную площадь определяют на испытательной поверхности - ковре или полу - в зависимости от вида испытаний.
На испытательную поверхность равномерно распределяют минеральную пыль, состоящую из кварцевого песка с размерами частиц.
Проверка пылеочистительной способности на полу. Для проверки пылеочистительной способности на полу используют поверхность, которая представляет собой пол размером 1,0х1,5 м из досок хвойных пород 3 сорта.
Для испытания пол очищают от крупнодисперсных частиц пыли пылесосом, удаляют мелкодисперсные частицы сухим куском хлопчатобумажной ткани.
На испытательный пол устанавливают распределительное устройство, в воронку которого засыпают (35±0,05) г пыли. Пыль равномерно распределяют по испытательному полу.
Проверка пылеочистительной способности на ковре. Для проведения испытаний на ковре необходимо иметь два ковра: один для испытаний, другой - для сравнения.
Размеры ковра (1,2±0,01) м по направлению утка и (2±0,01) м - по направлению основы.
Испытание пылесосов должно проводиться на рабочем участке испытательного ковра, на котором устанавливают распределительное устройство таким образом, чтобы размер основания короба 0,7 м был параллелен утку.
Измерение потребляемой мощности при нормальной нагрузке. При приемосдаточных испытаниях допускается измерять потребляемую мощность при полностью открытом отверстии. При этом в технических условиях на конкретную модель пылесоса должны быть указаны требования к потребляемой мощности при полностью открытом входном отверстии.
|
|
|
Пылесосы на теплоустойчивость при эксплуатации. Для начала испытаний пылесосы выдерживают в нормальных климатических условиях испытательного помещения не менее 4 ч. Затем изделия помещают в камеру тепла. Время выдержки пылесосов в камере - не менее 4 ч при температуре от 40 до 43 °С. Влажность в камере тепла не нормируется.
По истечении времени выдержки непосредственно в камере проводят испытание на функционирование при напряжении, равном 1,1 номинального.
Затем пылесосы извлекают из камеры и не позднее чем через 10 мин проверяют электрическую прочность изоляции, сопротивление изоляции и производят внешний осмотр. При внешнем осмотре контролируют состояние наружных поверхностей изделия, металлических, пластмассовых и резиновых деталей (изменение цвета, отсутствие дефектов в виде трещин, вздутий, сколов и т.п).
Работу выключателя проверяют на специальном стенде, имитирующем ручное включение изделия, при нормальной нагрузке и номинальном напряжении.
Длительность каждого периода включения пылесоса должна быть равна не менее чем 10-кратному периоду времени от пуска до полного разгона двигателя, но не менее 10 с.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если пылесос запускается при каждом включении, останавливается при выключении и при внешнем осмотре не обнаруживаются ослабления крепления деталей и износ, из-за которого может быть нарушена безопасность при нормальной эксплуатации пылесоса.
При внешнем осмотре проверяют наличие устройства, обеспечивающего регулирование расхода воздуха, устройства организованной укладки шнура, приспособления для передвижения по поверхности, комплектность, наличие и правильность маркировки, соответствие образцу-эталону, наличие элементов комфортности в соответствии с техническими условиями на пылесос конкретной модели.
|
|
|
Длину соединительного шнура измеряют от точки ввода шнура в пылесос или приборную вилку до основания штепсельной вилки. Длину шнура в пылесосах с автоматической намоткой шнура измеряют от метки на шнуре, нанесенной заводом-изготовителем, до основания штепсельной вилки. Длину шнура измеряют с погрешностью до 0,05 м.
Испытание пылесосов на прочность при транспортировании. После испытаний пылесосы распаковывают, проводят внешний осмотр и проверяют работоспособность.
При внешнем осмотре проверяют целостность упаковки, прочность винтовых соединений, качество покрытия, наличие повреждений на изделии или таре для хранения пылесосов, вызванных транспортным воздействием.
Работоспособность проверяют путем включения пылесоса на 5-30 с. Двигатель и крыльчатка должны работать без заеданий.
Внешний вид и качество лакокрасочного покрытия проверяют путем сравнения с образцом. Определение адгезии лакокрасочных покрытий к металлическим поверхностям.
Прочность сцепления эмалевого покрытия с металлом проверяют ударом свободно падающего шарика массой 0,36 кг по изделию при обеспечении работы 1,2 Дж. Испытания проводят на плоских участках поверхности не менее чем в трех точках. После испытаний не должно быть трещин и отколов эмалевого покрытия.
Испытания на ремонтопригодность. При испытаниях пылесосов на ремонтопригодность применяют метод испытания с предполагаемой необходимостью проведения ремонта путем имитации ремонта на исправном образце.
Имитируемый ремонт проводят методом условного выявления дефектов и замены неисправных деталей и узлов на новые без учета трудоемкости восстановления деталей и узлов. Все работы по ремонту выполняют без разделения труда, одним исполнителем, имеющим квалификацию слесаря-ремонтника бытовой техники 3-4 разрядов.
Фактические значения показателей ремонтопригодности определяют на основе хронометрирования оперативного (основного и вспомогательного) времени выполнения операций ремонта по устранению последствий данного вида отказа.
|
|
|
Работу устройства автоматической намотки шнура. При испытаниях проводят 1200 циклов с работающим тормозным устройством.
Методы проверки работы других устройств, повышающих комфортность, должны быть указаны в технических условиях на пылесосы конкретных моделей.
Длину растягивающегося шланга - воздухопровода для напольных пылесосов измеряют в растянутом состоянии. Шланг одним концом закрепляют в вертикальной плоскости на высоте не менее 3,0 м от пола. К другому концу подвешивают груз массой (2±0,2) кг.
Длину шланга-воздухопровода для ручных пылесосов и нерастягивающегося шланга для напольных пылесосов измеряют в свободном состоянии на горизонтальной плоскости по прямой линии без приложения какой-либо нагрузки.
Стенд СП-1 для проверки пылесосов после ремонта.
Предназначен для проверки мощности, тока и создаваемого разрежения ручных и напольных пылесосов. Стенд выполнен стационарным. Представляет собой каркас прямоугольной формы, сваренный из стали. На панели стенда размещены: амперметр, вольтметр, тягомер, выключатель, предохранители, сигнальная лампочка и ручка автотрансформатора типа ЛАТР. Стенд укомплектован прибором для измерения емкости конденсаторов помехоподавляющих устройств коллекторных электродвигателей.
При испытании соединительный шнур пылесоса включают в розетку, которая расположена на боковой стенке стенда. С помощью ручки / автотрансформатора осуществляется плавный подъем напряжения от нуля до номинального значения питания проверяемого пылесоса. Параметры пылесосов контролируют по приборам. Стенд имеет шланг с наконечником, который присоединяется к входному отверстию пылесоса при измерении создаваемого разрежения. Кроме того, на передней панели стенда имеется розетка 8 для включения двух проводов с наконечниками, соединенных с источником питания и сигнальной лампочкой. Таким пробником можно определить исправность цепи, так как в этом случае зажигается сигнальная лампочка. Если цепь оборвана, сигнальная лампочка не горит.
|
|
|
