Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Коротка технічна характеристика.

Стр 1 из 2Следующая ⇒

Міністерство освіти і науки України

Бердичівський коледж промисловості, економіки та права

Затверджено

Методичною радою коледжу

Голова методичної ради

_______________В.Р. Рішан

Методичні рекомендації до виконання

ЛАБОРАТОРНОЇ РОБОТИ №9

з дисципліни “ Металорізальні верстати та автоматичні лінії”

Розробив викладач: Істюнькін В.А.

Розглянуто та схвалено

на засіданні циклової комісії

спеціальності «Технологія обробки матеріалів на верстатах і автоматичних лініях»

Протокол №__ від __________

Голова комісії

____________ Л.В. Мазур

Лабораторна робота №9

Тема: Ознайомлення з роботою і будовою круглошліфувального верстата мод. 312М. Налагодження верстата.

Мета роботи:

- Вивчити основні вузли і органи керування круглошліфувального верстату мод. 312М, його роботу.

- Ознайомитись з способами встановлення і закріплення заготовки.

- Отримати навики роботи на круглошліфувальному верстаті.

Перелік обладнання, інструмент, прилади.

1.1 Круглошліфувальний верстат мод. 312М.

1.2 Шліфувальний круг діаметр найбільший 300мм, найменший 200мм.
1.3 Алмаз для правки круга.

1.4 Центри.

1.5 Пристрій для правки круга.

1.6 Мікрометри.

1.7 Штангенциркуль.

Коротка технічна характеристика.

2.1 Назва верстату – Круглошліфувальний.

2.2 Модель 312М.

2.3 Найбільший діаметр встановлюємого виробу - 200м.

2.4 Відстань між центрами 500мм.

2.5 Найбільше повздовжнє переміщення стола 390мм.

2.6 Швидкість гідравлічного переміщення 0,2-6мм/хВ.

2.7Рекомендований діаметр шліфування найбільший 40мм, найменший – 7мм.

2.8 Найбільше переміщення шліф бабки.

2.9 Число обертів шпинделя шліф круга 2500 об/хв.

2.10 Число ступенів обертання бабки виробу – 6.

2.11 Число обертів виробу -150, 250, 300, 400, 500, 800 об/хв.

2.12 Електродвигун шліфувальної бабки 2,8кВ-3000об/хв.

2.13 Електродвигун бабки виробу 0,45-0,6кВ, 1500-3000об/хв.

3. Короткі теоретичні відомості.

Залежно від форми поверхонь, які необхідно обробити, вибирають такі схеми шліфування:

- зовнішнє кругле;

- внутрішнє кругле;

- плоске та ін.

В усіх названих схемах шліфування головним рухом різання D_r є обертання шліфувального круга навколо своєї осі.

Найпоширенішим способом зовнішнього круглого шліфування є шліфування з поздовжньою подачею (мал. 1., а). Тут, крім головного руху різання D_r, є три види подач: колова подача D_{s k} заготовки 2, поздовжня подача D_s_пд. заготовки і поперечна подача D_{s п} круга 1, яка виконується в кінці кожного ходу заготовки. Цим способом обробляють циліндричні й конічні поверхні. В останньому випадку вісь обертання заготовки виставляють під відповідним кутом до осі обертання шліфувального круга.

Гладкі циліндричні заготовки в умовах великосерійного й масового виробництва доцільно обробляти способом безцентрового шліфування (мал. 1, б). Оброблювану заготовку 3 кладуть на ніж

6 між двома кругами, які незалежно обертаються - шліфувальним 5 і повідним 4.

Мал. 1. Схема зовнішнього круглого шліфування з поздовжньою подачею (а), безцентрового шліфування (б), внутрішнього круглого (в) і плоского шліфування (г):

1,5, 7,9- шліфувальний круг; 2, 3, 8, 10 - заготовка;

4 - повідний круг; 6 - ніж; D_r - головний рух різання; D_{s k} - рух колової подачі; D_s_пд - рух поздовжньої, D_{s п} - рух поперечної і D_{s в} - рух вертикальної подач

Головний рух різання D_r виконує шліфувальний круг. Повідний круг, що встановлений під кутом а= 1...7° до осі шліфувального круга, обертає заготовку, виконуючи рух колової подачі D_{s k} і водночас пересуває її вздовж ножа (рух поздовжньої подачі D_{s пд} ). Щоб підвищити коефіцієнт тертя між повідним кругом і заготовкою, його виготовляють на вулканітовій зв'язці. Повідний круг має форму гіперболоїда обертання, завдяки чому забезпечується надійний контакт круга і заготовки. За один прохід заготовки між кругами з оброблюваної поверхні зрізують весь припуск. Заготовки рухаються між кругами неперервно одна за другою.

Циліндричну (або конічну) поверхню отвору обробляють способом внутрішнього круглого шліфування (мал. 1, в). Тут - шліфувальний круг 7, крім головного руху різання D_r, має поздовжню подачу D_{s пд}, а в кінці кожного поздовжнього ходу - поперечну подачу D_s_п. Заготовка 8 обертається навколо своєї осі (колова подача D_{s k} ). Діаметр шліфувального круга вибирають у межах 0,75...0,95 від діаметра оброблюваного отвору.

Плоске шліфування (мал. 1, г) здійснюють завдяки головному руху різання D_r круга 9 і поздовжній подачі D_{s пд}, заготовки 10, а також вертикальній подачі D_{s в} круга. Якщо висота круга менша від ширини заготовки, то круг отримує ще й поперечну подачу D_{s п}. Поперечна й вертикальна подачі круга виконуються періодично вкінці кожного поздовжнього ходу заготовки.

На шліфувальних верстатах заготовки обробляють різанням абразивним інструментом, основою якого є величезна кількість дуже твердих абразивних зерен або порошків. До найпоширеніших шліфувальних верстатів належать круглошліфувальні, внутрішньо шліфувальні та плоскошліфувальні.

Круглошліфувальні верстати призначені для зовнішнього шліфування циліндричних, конічних і торцевих (плоских) поверхонь. Основними вузлами круглошліфувального верстата є станина А (мал.2.), шліфувальна бабка Г, стіл Б, шпиндельна бабка В і задня бабка Д.

Станина коробчастої форми має поздовжні напрямні для стола й поперечні напрямні для шліфувальної бабки. Всередині станини змонтований гідроциліндр для переміщення стола (D_s_пд) і система керування поздовжньою й поперечною подачами. Між напрямними станини, полозками стола й шліфувальної бабки можуть бути елементи кочення. Станину відливають із сірого чавуну, іноді виготовляють зварною зі сталі, а окремі її елементи зі спеціального бетону.

Шліфувальна бабка виконує головний рух різання D_r і рух поперечної подачі D_{s п}. Вона складається з литого корпуса, шпиндельного вузла, електродвигуна, пасової передачі, захисного кожуха для шліфувального круга й гвинтової передачі для поперечного переміщення бабки. Шпиндель обертається в точно виготовлених підшипниках кочення або в підшипниках ковзання спеціальної конструкції. Оберти на шпиндель передаються від електродвигуна змінного струму, а в сучасних конструкціях - від електродвигуна постійного струму через пасову передачу.

Мал. 2. Круглошліфувальний верстат:

А — станина; Б - стіл; В - шпиндельна бабка; Г - шліфувальна бабка;

Д - задня бабка; 1 - центр; 2 — шліфувальний круг;

D_r- головний рух різання; D_{s k} - рух колової, D_s_пд.- рух

поздовжньої і D_{s п} - рух поперечної подач

Шліфувальний круг разом з фланцями закріплюють гайкою на конічному кінці шпинделя. Дисбаланс круга ліквідують за допомогою зрівноважувальних тягарців на спеціальному пристрої для балансування. Гвинт поперечної подачі періодично приводиться в дію від гідросистеми в кінці ходу стола.

Оброблювана заготовка встановлюється в центрах шпиндельної і задньої бабок. Колова подача D_{s k} передається на заготовку через поводковий патрон шпинделя від електродвигуна і коробку швидкостей.

Шпиндельна і задня бабки встановлені на поворотній плиті стола. Плиту можна повертати на заданий кут, що необхідно для обробки конічної поверхні. Стіл отримує зворотно-поступальний рух поздовжньої подачі D_{s пд} від штока і поршня, що пересувається в гідроциліндрі.

Експлуатаційні можливості круглошліфувальних верстатів визначаються висотою їх центрів, довжиною шліфування й діаметром шліфувального круга. Висота центрів круглошліфувальних верстатів, що експлуатуються на заводах важкого машинобудування, досягає 1500 мм, відстань між центрами - 10 000 мм і діаметр шліфувального круга - 1000 мм.

12 Следующая ⇒