Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу! Архитектура Биология География Искусство История Информатика Маркетинг Математика Медицина Менеджмент Охрана труда Политика Правоотношение Разное Социология Строительство Физика Философия Финансы Химия Экология Экономика Электроника Сортировочно-трепальный цех Оглавление                                                                                                                         Стр. Введение……………………………………………………………………… 3 Исходные данные……………………………………………………………. 4 1.  Планирование производственной программы………………………….. 5 2. План по сырью……………………………………………………………... 13 3. План по труду и заработной плате……………………………………….. 19 4. Планирование себестоимости и рентабельности продукции…………… 38 5. Определение срока окупаемости капитальных вложений………………. 49 Заключение…………………………………………………………………….. 50 Список литературы…………………………………………………………….. 51     Введение   В современных рыночных отношениях планирование экономической деятельности предприятия является важной предпосылкой свободного производства. В мире ограниченных ресурсов рыночное планирование, их использования служит основой экономической свободы как производителей товаров и услуг, так и потребителей материальных благ. Планирование – это определение системы целей функционирования и развития организации, а также путей и средств их достижения. Сущность планирования заключается в научном обосновании на предприятиях и фирмах предстоящих экономических целей их развития и форм хозяйственной деятельности, в выборе наилучших способов их осуществления. Оно обеспечивает своевременность решений, позволяет устанавливать четкую цель и ясный способ её реализации, а также дает возможность контролировать ситуацию. Целью курсового проекта является определение экономической целесообразности деятельности прядильного производства. Исходя из цели можно определить следующие задачи: -  рассчитать потребность в сырье и его стоимость - определить фонд оплаты труда - составить калькуляцию затрат производства - рассчитать экономические показатели, характеризующие деятельность предприятия.   Исходные данные Параметры Основа Уток Номер пряжи Заправлено оборудования · Машин · Веретен на машине Режим работы · Количество рабочих дней в году · Средний коэффициент сменности · Средняя продолжительность рабочей смены, ч Процент простоя Производительность на 1000 веретен в час Цена 1 кг пряжи, руб.   80   27 1080   357 2,67   7,68 1 13,8 207 80   24 1080   357 2,67   7,68 1 14,1 207   Планирование производственной программы 1.1. Составление производственной программы     Под производственной программой предприятия понимается научно- обоснованное плановое задание по объему, номенклатуре, ассортименту и качеству выпускаемой продукции, разработанное на основе заключенных договоров и утвержденное на предприятии соответствующим органом.     Производственная программа рассчитывается по каждому номеру пряжи на заправленное по этому номеру количество веретен. Оформлена производственная программа в виде таблицы 1. Режимный фонд времени, часов Треж = tcm*Kcm*Dp,                                                                               (1.1) где Др – количество рабочих дней в году, Ксм – коэффициент сменности, tсм – средняя продолжительность рабочей смены. Треж = 357*2,67*7,68 = 7320 Линейная плотность пряжи, текс Lпр = 1000 / Nпр,                                                                                      (1.2) где Nпр – номер пряжи. Основа Lпр = 1000 / 80 = 12,5 Уток Lпр = 1000 / 80 = 12,5 Всего веретен Мз = М*Квер,                                                                                               (1.3) где М – количество машин, Квер - количество веретен на 1 машине. основа Квер = 27*1080 = 29160 веретен  уток Квер = 24*1080 = 25920 веретен Число веретеночасов в заправке, тыс. вер-час.   МТзапр = Мз*Треж / 1000,                                                                        (1.4) основа  МТзапр = 29160*7320 / 1000 = 213,4512  уток МТзапр = 25920*7320 / 1000 = 189,7344 Коэффициент работающего оборудования КРО = 1 - ,                                                                                          (1.5) где а – процент простоя, % основа КРО = 1 – 1/100 = 099 уток КРО = 1 – 1/100 = 0,99 Число веретено часов в работе, тыс. вер-час.   МТраб = Мз*Треж*КРО,                                                                               (1.6) основа МТраб = 29160*7320*0,99= 211,3167 уток МТраб = 25920*7320*0,99= 187,8371 Производительность машин на 1000 веретеночасов, км. Нм = Nпр*Нпр,                                                                                             (1.7) где Nпр – номер пряжи, Нпр - производительность на 1000 веретен в кг основа Нм = 80*13,8=1104 уток Нм = 80*14,1=1128 Выработка пряжи в год Впр = Нпр* Мз*Треж*КРО,                                                                           (1.8) основа Впр = 13,8*29160*7320*0,99= 2916,1703 тонн в год           Впр / = 1104*211,3167= 233293,6368 тыс. км в год уток Впр = 14,1*25920*7320*0,99=2648,5025 тонн в год      Впр / = 1128*187,8371= 211880,2488 тыс. км в год Выработка пряжи в час Впр.ч = (Впр / Треж)*1000,                                                                            (1.9) Основа Впр.ч = (2916,1703 / 7320)*1000 = 398,38 кг в час          Впр.ч / = (233293,6368/7320)*1000= 31870,72 км в час Уток Впр.ч = (2648,5025 / 7320)*1000 = 361,82 кг в час       Впр.ч / = (211880,2488/7320)*1000= 28945,39 км в час 1.2. Расчет технико-экономических показателей производственной программы     Технико-экономические показатели рассчитываются следующим образом: 1. Средний номер пряжи, который определяется по формуле:                                           ,                                          (1.10) где ,  – соответственно выработка пряжи в год в км и кг. Nср  = 445173,8856/5564,6728 = 80 Lср = 1000/80 = 12,5 2. Среднее число часов работы в год                                  .                      (1.11) Треж.ср. = (403185,6/55080)*1000 = 7320 ч 3. Средний процент простоя оборудования определяется по формуле:                                                        (1.12) где ,   - общее количество веретеночасов в заправке и в работе. а = (403185,6 - 399153,8)/403185,6 * 100 = 1 % КРОср = 1 – 1/100 = 0,99 4. Средняя производительность прядильной машины: - килограмм в час                                                                         (1.13) Н пр.ср =(5564,6728 / 399153,7)*1000 = 13,94 - километров в час                                           .                                  (1.14) Н пр.ср = (445173,8856/399153,7)*1000 = 1115,3   1.3. Расчет сопряженности оборудования     Основным условием правильной организации производственного процесса на текстильном предприятии является установление определенной сопряженности между всеми переходами производства. Количество полуфабрикатов, которое должно быть выпущено приготовительными цехами, отличается от количества готовой продукции. Для выпуска определенного количества готовой продукции на каждом предшествующем переходе из-за отходов производства должны вырабатываться полуфабрикаты в количестве, превышающем количество продукции, вырабатываемой на последующем переходе. Расчет оформлен в виде таблицы 2.     Таблица 1 - Производственная программа прядильного производства Наименование пряжи Линейная плотность пряжи, текс, номер Марка машины Заправка оборудования Режим работы оборудования Кол-во машин Кол-во веретен  на машине Всего веретен Др Ксм tсм Треж 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Основа 12,5 (80) NSF 2/L 27 1080 29160 357 2,67 7,68 7320 Уток 12,5 (80) NSF 2/L 24 1080 25920 357 2,67 7,68 7320 ИТОГО 12,5 (80) -------- 51 ------ 55080 ------ ------ ------ 7320     Продолжение таблицы 1 Веретеночасы в заправке, тыс. часов Процент простоя Веретеночасы в работе, тыс. часов Производительность на 1000 веретен в час Выработка пряжи в год Выработка пряжи в час кг км тонн тыс. км кг км 11 12 13 14 15 16 17 18 19 213451,2 1 211316,7 13,8 1104 2916,1703 233293,6368 398,38 31870,72 189734,4 1 187837,1 14,1 1128 2648,5025 211880,2488 361,82 28945,39 403185,6 1 399153,8 13,94 1115,3 5564,6728 445173,8856 760,2 60816,1        Примечание: Др – количество рабочих дней в году, Ксм – коэффициент сменности, tсм – средняя продолжительность рабочей смены, Треж - режимный фонд времени.   Таблица 2 - Расчет сопряженности оборудования   Наименование оборудования Количество отходов % Выход полуфабриката из смеси, %   Коэффициент загона Количество полуфабриката в час, кг   Количество оборудования РТА: Кипоразрыхлитель Разрыхлитель Угарный питатель Смешивающая машина Разрыхлитель     0,464 0,464 0,464   0,464 0,464       99,536 99,072 98,608   98,144 97,68       1,31 1,32 1,31   1,31 1,3       1011,05 1003,45 995,85   995,85 988,25     1 2 1   2 2   Чесальная машина 3,53 94,15 1,26 957,84 17 Гребнечесальная машина 17,3 76,85 1,03 782,99 28 Ленточная машина 1-го перехода 0,18 76,67   1,02 775,39 9                                                            Лентосоединительная машина 0,18 76,49 1,02 775,39 3 Ленточная машина 2-го перехода 0,18 76,31 1,02 775,39 9 Ровничная машина 0,4 75,91 1,01 767,79 15 Прядильная машина 1,0 74,91 ______ 760,2     Количество полуфабрикатов, выработанных на первом переходе, % вп/ф1 = 100 – вотх1,                                                                                     (1.15) РТА  Вотх= угары/5=2,32/5=0,464 Кипоразрыхлитель В 12SBL     в п/ф1=100-0,464=99,536 Разрыхлитель В31/1                    в п/ф1=99,536-0,464=99,072 Угарный питатель В 11/1*          в п/ф1=99,072-0,464=98,608 Смешивающая машина В 143     в п/ф1=98,608-0,464=98,14 (Разрыхлитель В 35)                    в п/ф1= 98,14-0,464 = 97,68 Количество полуфабрикатов, выработанных на последующих переходах, % вп/фi = вотх1 - вотхi,                                                                                      (1.16) Чесальная машина                        вп/ф = 97,68 -3,53=94,15 Гребнечесальная машина             вп/ф = 94,15– 17,3 = 76,85 Ленточная машина 1-го перехода вп/ф = 76,85– 0,18 = 76,67 Лентосоединительная машина     вп/ф = 76,67– 0,18 = 76,49 Ленточная машина 2-го перехода вп/ф = 76,49– 0,18 = 76,31 Ровничная машина                        вп/ф = 76,31– 0,4 = 75,91 Прядильная машина                      вп/ф = 75,91– 1,0 = 74,91 Коэффициент загона (Кзаг) показывает, какое количество полуфабрикатов должно быть выработано на данном переходе для того, чтобы выпустить 1 единицу продукции. Кзаг = вп/ф / впрод,                                                                                       (1.17) где вп/ф – выход полуфабрикатов на данном переходе, % впрод – выход продукции, % РТА      Кипоразрыхлитель В 12SBL               Кзаг   = 99,536/74,91 =1,33 Разрыхлитель В31/1                             Кзаг   = 98,072/74,91 =1,32 Угарный питатель В 11/1*                    Кзаг = 98,608/74,91=1,31 Смешивающая машина В 143              Кзаг   = 98,14/74,91 = 1,31 (Разрыхлитель В 35)                             Кзаг = 97,68/74,91= 1,3 Чесальная машина                                 Кзаг = 94,15/74,91 = 1,26 Гребнечесальная машина                     Кзаг = 76,85/74,91 = 1,03 Ленточная машина 1-го перехода        Кзаг =  76,64/74,91=  1,02 Лентосоединительная машина              Кзаг = 76,43/74,91 = 1,02 Ленточная машина 2-го перехода        Кзаг = 76,22/74,91= 1,02 Ровничная машина                                Кзаг =  75,91/74,91= 1,01   Выработка полуфабрикатов за 1 час, кг Вп/ф = Впл * Кзаг,                                                                                      (1.18) где Впл – планируемый объем выпуска пряжи, кг. РТА  Кипоразрыхлитель В 12SBL           Вп/ф = 760,2*1,33 = 1011,05    Разрыхлитель В31/1                          Вп/ф = 760,2*1,32 = 1003,45   Угарный питатель В 11/1*                 Вп/ф = 760,2*1,31 = 995,85 Смешивающая машина В 143           Вп/ф = 760,2*1,31 = 995,85    (Разрыхлитель В 35)                         Вп/ф = 760,2*1,3 = 988,25 Чесальная машина                              Вп/ф = 760,2*1,26 = 957,84 Гребнечесальная машина                   Вп/ф = 760,2*1,03 = 782,99                                Ленточная машина 1-го перехода      Вп/ф = 760,2*1,02 = 775,39 Лентосоединительная машина            Вп/ф = 760,2*1,02 = 775,39      Ленточная машина 2-го перехода      Вп/ф = 760,2*1,02 = 775,39 Ровничная машина                              Вп/ф = 760,2*1,01 = 767,79   Количество оборудования, шт Мз = Вп/ф / (КРО*Нпр),                                                                             (1.19) Кипоразрыхлитель В 12SBL      Мз = 1011,05/(1500*0,91) = 0,74 = 1 Разрыхлитель В31/1                   Мз = 1003,45/(600*0,90) = 1,86 = 2     Количество угарных питателей В 11/1 при расчете сопряженности принимается равным количеству кипоразрыхлителей B 12SBL. Смешивающая машина В 143     Мз = 995,85/(800*0,94) = 1,32 = 2                Разрыхлитель В 35                     Мз = 988,25/ (800*0,94) = 1,31 = 2 Чесальная машина                      Мз =957,84 / (60*0,95) = 16,8 = 17 Гребнечесальная машина           Мз = 782,99/ (30*0,95) = 27,5 = 28 Ленточная машина 1-го перехода  Мз =775,39 /(100*0,93) = 8,34= 9 Лентосоединительная машина    Мз = 775,39/(300*0,93) = 2,78 = 3        Ленточная машина 2-го перехода   Мз = 775,39/ (100*0,91) = 8,5 = 9 Ровничная машина                      Мз = 767,79/ (60*0,87) = 14,71=15 План по сырью   2.1. Баланс отходов Баланс отходов оформлен в виде таблицы 3. Таблица 3 - Баланс отходов Наименование отходов (обраты и угары) Переходы	Всего обратов и угаров
Сортировочно-трепальный		Чесальный	Гребнечесальный	Ленто-ровничный	Прядильный
Обраты: рвань настила	0,16					0,16
рвань ленты		0,6		0,54		1,14
рвань ровницы				0,3		0,3
Угары: мычка					0,7	0,7
колечки					0,1	0,1
очес гребенной			17,2			17,2
орешек и пух трепальный	0,35					0,35
очес кардный		1,85				1,85
орешек и пух чесальный		0,83				0,83
пух барабанный и съемный		0,15				0,15
путанка					0,1	0,1
подметь	0,1	0,1	0,1	0,1	0,1	0,5
пух подвальный, трубный с фильтров	0,35					0,35
безвозвратные отходы	0,9					0,9
невидимые угары	0,46					0,46
Всего отходов	2,32	3,53	17,3	0,94	1	25,09

Определяем выход пряжи из смеси по формуле:

                                          ,                              (2.1)

где  - количество отходов по всем переходам в процентах.

в_пр = 100 – 25,09 = 74,91 %

2.2. Баланс сырья

    Потребность в сырье для выполнения плана производства продукции определяется балансовым методом. Сущность сырьевого баланса состоит в том, что обе части баланса (левая - приход и правая - расход) должны по итогу в точности совпадать. В приходной части баланса указывают поступление сырья, а также обратов и угаров, если они предусмотрены к расходу, в расходной части баланса – выпуск продукции, полученные из производства обраты и угары.

Балансовый метод планирования потребности сырья в текстильном производстве имеет ряд преимуществ: он позволяет контролировать использование сырья по всей цепочке технологических переходов, доводить задания по рациональному использованию сырья до рабочих мест, определять объем производства полуфабрикатов на каждом технологическом переходе, контролировать загрузку оборудования по переходам. Ценностный баланс дает возможность определить стоимость сырья в единице продукции, а также служит для определения суммы затрат на сырье при составлении сметы производства. Баланс сырья составляется в виде таблицы 4.

Общее количество смеси в тоннах, требуемое для выработки запланированного в производственной программе количества пряжи, определяется по формуле:

                                          ,                                     (2.2)

где  – количество вырабатываемой пряжи в год в тоннах,

 – выход пряжи из смеси, %.

В_с = 5564,6728/74,91*100 = 7428,5 т.

Количество содержания компонентов в смеси рассчитывается по формуле:

                                          ,                                       (2.3)

где  - содержание компонента в смеси, %.

Хлопок 3 тип 1 сорт   В_с = 7428,5*73,4/100 = 5452,519 т.

Хлопок 3 тип 2 сорт   В_с = 7428,5*12,8/100 = 950,848 т.

Хлопок 2 тип 2 сорт   В_с = 7428,5* 11,4/100 = 846,849 т.

Планирование количества отходов по видам:

Рвань настила                            В_с = 7428,5*0,16/100 = 11,89 т.

Рвань ленты                               В_с = 7428,5*1,14/100 = 84,68 т.

Рвань ровницы                          В_с = 7428,5*0,3/100 = 22,29 т.

Мычка                                        В_с = 7428,5*0,7/100 = 51,99 т.

Колечки                                      В_с = 7428,5*0,1/100 = 7,43 т.

Очес гребенной                          В_с = 7428,5*17,2/100 = 1277,7 т.

Орешек и пух трепальный        В_с = 7428,5*0,35/100 = 25,99 т.

Очес кардный                            В_с = 7428,5*1,85/100 = 137,43 т.

Орешек и пух чесальный          В_с = 7428,5*0,83/100 = 61,66 т.

Пух барабанный и съемный      В_с = 7428,5*0,15/100 = 11,14 т.

Путанка                                      В_с = 7428,5*0,1/100 = 7,43 т.

Подметь                                     В_с = 7428,5*0,5/100 = 37,14 т.

Пух подвальный, трубный с фильтров В_с = 7428,5*0,35/100 = 25,99 т.

Стоимость 1 тонны обратов рассчитывается из средней стоимости смеси по формуле:

                                 ,                               (2.4)

где  - стоимость 1 т обратов, руб.;

 - общая стоимость хлопка из левой части баланса, тыс. руб.;

 - общая стоимость отходов из левой части баланса, тыс. руб.;

 - общее количество хлопка из левой части баланса, т;

 - общее количество отходов из левой части баланса, т.

С_об =(662544,921+3268,064)/(6890,1+59,42)*1000 = 95807,05 руб.

    Общая стоимость сырья, израсходованного на изготовление      пряжи,определяется по формуле:

                                 ,                                  (2.5)

где  – общая стоимость сырья из правой части баланса, тыс. руб.

 – общая стоимость угаров из правой части баланса, тыс. руб.

 – общая стоимость обратов из правой части баланса, тыс. руб.

С_пр = 677200,612-(11387,6258+69475,894)=596337,093 тыс. руб.

Стоимость 1 т пряжи:

Спр/1 т = Спр/Кпр                                                                                 (2.6)

Спр/1 т = 596337,093 /5564,7 = 107164,3 руб.

Таблица 4 - Плановый баланс сырья

2.3. Расчет технико-экономических показателей баланса сырья

    К технико-экономическим показателям использования сырья в прядильном производстве относятся:

    Выход пряжи из смеси

                                          .                                (2.7)

в_пр =5564,6728/7428,5*100 = 74,91 %

    Выход пряжи из хлопка

                                          .                                    (2.8)

в_пр =5564,6728/6890,1*100 = 80,76 %

3. План по труду и заработной пла те

3.1.Содержание и задачи плана по труду и заработной плате

Определение рациональной численности работников всех категорий и темпов роста производительности их труда непосредственно связано с возможностями роста объема производства, а нормальное соотношение роста производительности труда и средней заработной платы – со снижением себестоимости продукции, что является основой увеличения прибыли и рентабельности производства.

    План по труду и заработной плате включает в себя расчеты штатов промышленно-производственного персонала: рабочих, инженерно - технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала прядильного производства и фондов заработной платы этих категорий работающих.

    Для составления плана по труду и заработной плате исходными данными являются: объем выпуска продукции по видам, количество полуфабриката по переходам, количество заправленного оборудования по сменам, нормы обслуживания оборудования, число смен работы оборудования, существующие формы разделения и кооперации труда и формы и системы заработной платы.

3.2. Расчет штата производственных рабочих и
фонда заработной платы

    При планировании численности рабочих определяют их списочный и явочный состав.

    Списочная численность – это работающие всех категорий, имеющиеся в списках предприятия. Списочная численность изменятся из-за текучести кадров, поэтому рассматривается среднесписочное число работников за определенный период.

    Явочная численность – число рабочих, которые должны ежедневно выходить на работу, чтобы обеспечить предприятию условия для ежедневного выполнения плана по выпуску продукции.

    При планировании явочной численности основных производственных рабочих на текстильных предприятиях исходят из количества обслуживаемых машин или нормы выработки:

                                          ,                                       (3.1)

где  – количество заправленного оборудования,

 – норма обслуживания,

– количество смен.

    Явочная численность транспортных рабочих принимается исходя из объема перевозок.

    Норма обслуживания для указанной категории рабочих рассчитываются по следующим формулам:

    в весовых единицах

                                          ,                           (3.2)

    в единицах оборудования

                                          ,                       (3.3)

где  - продолжительность рабочей смены, мин;

 - время на личные надобности, мин (принимаем 10 мин);

 - норма времени на выполнение объема работы, мин;

 - коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени;

 - средний вес груза, транспортируемого за один рейс, кг;

 - средняя норма производительности единицы обслуживаемого оборудования за смену;

 - количество груза, транспортируемого за один рейс, в тех же единицах, что и норма производительности оборудования.

    Численность рабочих по содержанию оборудования и его эксплуатации следует рассчитывать исходя их принятых норм времени на выполнение соответствующих работ (чистка, смазка) и периодичность их выполнения:

                                          ,                                           (3.4)

где  - количество заправленных машин;

 - продолжительность работы оборудования в сутки, ч

 - периодичность выполнения работ, ч;

 - норма обслуживания для одного рабочего в смену,

- число смен.

    Численность рабочих по содержанию цехов принимаем исходя из площади производственного цеха и норм работ

                                          ,                                         (3.5)

где  - норма обслуживания для одного рабочего в смену;

 - производственная площадь, м²;

 - количество смен.

    Фонд заработной платы производственных рабочих в курсовом проекте рассчитывать индивидуально по каждой профессии. Для повременщиков фонд заработной платы рассчитывается путем умножения численности рабочих на среднечасовые тарифные ставки или месячные оклады и на число часов (месяцев) работы в году.

    Размер заработной платы рабочего при повременной оплате труда определяется как:

                                          ,                                (3.6)

где  - часовая тарифная ставка или месячный должностной оклад рабочего;

 - отработанное время всеми рабочими данной профессии за год, чел.-ч.

П_р – процент премии, %

    Для сдельщиков фонд заработной платы рассчитывается исходя из сдельной расценки за единицу продукции и выработки продукции за год.

Заработная плата с применением сдельных расценок определяется по формуле

Сортировочно-трепальный цех

Оператор РТА: B 35

Чя = (2/1)*3 = 6 чел.

Нвыр =1*800 = 800 кг/ч

Рсд = 38,7/800 = 0,048 руб/кг.

В = 7320*988,25 = 7233990 кг.

Зсд = 0,048* 7233990 = 347231,52 руб.

Зпрем = 347231,52  *1,5 = 520847,28 руб

Оператор чесальной машины: CX-300

Чя = (17/6)*3 = 9 чел.

Нвыр = 6*60 = 360 кг/ч

В = 7320 * 957,84 = 7011388,8 кг.

Рсд = 38,7/360 =0,107 руб/кг.

Зсд = 0,107* 7011388,8 = 750218,6 руб.

Зпрем = 750218,6 *1,5 = 1125327,9 руб.

Помощник мастера РТА: B 35

Чя = (2/2)*3 = 3 чел.

Нвыр = 2*800 = 1600 кг/ч

В = 7320*988,25 = 7233990 кг.

Рсд = 38,7/1600 = 0,024 руб/кг.

Зсд =0,024*7233990  = 173615,76 руб.

Зпрем = 173615,76  *1,5 = 260423,64 руб.

Помощник мастера чесальной машины: CX-300

Чя = (17/15)*3 = 6 чел.

Нвыр = 15*60 = 900 кг/ч

В = 7320 * 957,84 = 7011388,8кг.

Рсд = 38,7/900 =0,043 руб/кг.

Зсд = 0,043*7011388,8= 301489,72 руб.

Зпрем = 301489,72 *1,5 = 452234,58 руб.

Чистильщик чесальной машины: CX-300

Чя = (17*24)/(7*122)*1 = 1 чел.

Зпов = 2016*29,5*1 = 59472 руб.

Зпрем = 59472*1,4 = 83260,8 руб.

Транспортировщики кип:

Чя = (23040/7679,7)*3 = 9

Нвыр = ((480-10)/8,5*1,44)*200 = 7679,7/7,68=999,96 кг/ч

Рсд = 32,4/999,96 = 0,032 руб/кг.

В = 7320*988,25 = 7233990 кг.

Зсд =7233990 * 0,032 = 231487,68 руб.

Зпрем = 231487,68 *1,4 = 292241,007 руб.

Уборщики: численность уборщиков помещений принимается 1 на смену, значит,

 Чя =1*3 = 3 чел.

З = 2500*12*3 = 90000 руб.

Зпрем = 90000*1,5 = 135000 руб.

Гребнечесальный цех.

Оператор гребнечесальной машины: PX 2

Чя = (28/6)*3 = 15 чел.

Нвыр =6*30 = 180 кг/ч

Рсд = 38,7/180 = 0,215 руб/кг.

В =7320 *782,99= 5731486,8 кг.

Зсд = 0,215*5731486,8 = 1232269,7 руб.

Зпрем =1232269,7 *1,5 = 1848404,55 руб.

Помощник мастера: PX 2

Чя = (28/15)*3 = 6 чел.

Нвыр =30*15 = 450 кг/ч

Рсд = 38,7/450 = 0,086 руб/кг.

В =7320 *782,99= 5731486,8 кг.

Зсд = 0,086*5731486,8  = 492907,9 руб.

Зпрем = 492907,9 *1,6 = 788652,64 руб.

Чистильщик: PX 2

Чя = ((28*24)/(8*130))*1 = 1 чел.

Зпов = 2016*25,2*1 = 50803,2 руб.

Зпрем = 50803,2*1,35 = 68584,3 руб.

Транспортировщик холстов:

Чя = (22164/5410,1)*3 = 15 чел.

Нвыр =((480-10)/7,5*1,39)*120 = 5410,1/7,68=704,4 кг/ч

Рсд = 32,4/704,4 = 0,046 руб/кг.

В =7320*782,99= 5731486,8 кг.

Зсд = 0,046*5731486,8  = 263648,4 руб.

Зпрем =263648,4 *1,4 =369107,76 руб.

Уборщик помещений: численность уборщиков помещений принимается 1 на смену, значит,

Чя =1*3 = 3 чел.

З = 2500*12*3 = 90000 руб.

Зпрем = 90000*1,45 = 130500 руб.

Ленточно-ровничный цех.

Оператор ленточных машин: SH-2D

Чя = (9/6)*3 = 6 чел.

Нвыр =6*100 = 600 кг/ч

Рсд = 38,7/600 = 0,065 руб/кг.

В = 7320*775,39 = 5675854,8 кг.

Зсд =5675854,8 *0,065 = 368930,6 руб.

Зпрем =368930,6 *1,5 = 553395,9 руб.

Оператор лентосоединительных машин: SR 80

Чя = (3/4)*3 = 3 чел.

Нвыр = 4*