Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки. Построение схемы расположения расчетных припусков и предельных размеров
На основе принятого вида заготовки и технологического маршрута выполняем расчет припусков, операционных размеров и допустимых отклонений расчетно-аналитическим и табличным методами. Расчетно-аналитический метод
Таблица 2.4 – Таблица расчета припусков
Элементы припуска Rz и T, а также последовательность переходов обработки заданной поверхности назначаем в соответствии с нормами экономической точности обработки /2/ Величина пространственных отклонений взаимосвязанных поверхностей определяется по формуле:
где
Для последующих переходов остаточную величину пространственных отклонений определяем по формуле /2/:
где
После чистовой обработки ρ не учитывается за малостью. При черновой обработке штампованных заготовок деталей класса «Зубчатое колесо» желательно устанавливать в трехкулачковом патроне. При установке детали в патроне погрешность установки определяется по формуле:
где
Минимальные припуски:
где Т – глубина дефектного поверхностного слоя, мкм;
Расчетные размеры:
Наибольшие и наименьшие предельные размеры:
где
Т – допуск на размер;
Предельные значения припусков:
zmaxi = Dίнм - Dί-1нм, (2.22)
zmini = Dίнб - Dί-1нб , (2.23)
zmax1=63,7736-56,6916=7,082 мм=7082 мкм zmax2=64,576-63,7736=0,8024 мм=802,4 мкм zmax3=65-64,576=0,424 мм=424 мкм zmin1=64,0736-57,4316=6,642 мм=6642 мкм zmin2=64,696-64,0736=0,6224 мм=622,4 мкм zmin3=65,03-64,696=0,334 мм=334 мкм
Общие припуски:
Проверим правильность произведенных расчетов:
zmax i - zmin i = Тi-1 -Ti, (2.26)
Для чернового растачивания: 7082-6642=740-300 440=440(истина) Для чистового растачивания: 802,4-622,4=300-120 180=180(истина) Для шлифования: 424-334=120-30 90=90(истина)
zo max - zo min = Тзаг.- Тд, (2.27)
8307,4-7598,4=740-30 710=710(истина) Вывод: расчеты произведены верно.
После произведенных расчетов следует произвести уточнение размера заготовки по заданной поверхности:
Рисунок 2.5 – Уточненный эскиз заготовки
Вывод: по диаметру детали 65 можно принять размер заготовки диаметром 57±0,6 мм, что позволит повысить коэффициент использования материала.
Рисунок 2.6 – Схема расположения припусков и предельных размеров
Табличный метод Общий припуск на заданную поверхность назначается в соответствии с методом получения заготовки. Последовательность обработки назначаем в соответствии с нормами экономической точности механической обработки /2/. Межоперационные припуски назначаем по таблицам /3/. Для удобства определения припусков и межоперационных размеров на них вычертим таблицу 2.5.
Таблица 2.5 - Определение припусков и межоперационных размеров для детали «Колесо зубчатое»
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|