 |
Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки. Построение схемы расположения расчетных припусков и предельных размеров
|
|
|
|
На основе принятого вида заготовки и технологического маршрута выполняем расчет припусков, операционных размеров и допустимых отклонений расчетно-аналитическим и табличным методами.
Расчетно-аналитический метод
Таблица 2.4 – Таблица расчета припусков
Последова-
тельность
технологи-ческих
переходов обработки
| Состояние обраба- тываемой поверхности | Элементы припусков, мкм | Расчетный припуск 2·Zmin, мкм | Расчет- ный размер, мм | Пре-дель- ные откло-не- ния, мм | Предельные размеры, мм | Предельные значения припусков, мкм | ||||||
| точность | шероховаотсть | Rz | T | ρ | εy | наиб | наим | наиб | наим | ||||
| Заготовка Растачивание черновое чистовое Внутришлифовальная | Н14 Н10 Н7 | 12,5 3,2 | 2х3321 2х311,2 2х167 | 57,4316 64,0736 64,696 65,03 |
+0,3
+0,12
| 57,43 64,07 64,696 65,03 | 56,69 63,77 64,576 | 802,4 | 622,4 | ||||
| Итого: | 8308,4 | 7598,4 |
Элементы припуска Rz и T, а также последовательность переходов обработки заданной поверхности назначаем в соответствии с нормами экономической точности обработки /2/
Величина пространственных отклонений взаимосвязанных поверхностей определяется по формуле:
где 
– смещение оси фланца относительно оси стержня, мм;
=0,5 мм;
– эксцентричность отверстия, мм;
=2,8 мм
Для последующих переходов остаточную величину пространственных отклонений определяем по формуле /2/:
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
|
|
|
где 
– коэффициент уточнения;
=0,06 мкм;
=0,04 мкм
После чистовой обработки ρ не учитывается за малостью.
При черновой обработке штампованных заготовок деталей класса «Зубчатое колесо» желательно устанавливать в трехкулачковом патроне.
При установке детали в патроне погрешность установки определяется по формуле:
где 
– погрешность установки в осевом направлении, мкм;
=120 мкм;
=120 мкм;
=120 мкм;
– смещение заготовки в радиальном направлении, мкм;
=400 мкм;
=400 мкм;
=400 мкм
Минимальные припуски:
где 
– высота микронеровностей, мкм;
Т – глубина дефектного поверхностного слоя, мкм;
– величина пространственных отклонений, мкм;
– погрешность установки, мкм
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Расчетные размеры:
Наибольшие и наименьшие предельные размеры:
где 
– наибольший диаметр отверстия на каждом переходе, мм;
;
=64,0736 мм;
=64,696 мм;
=65,03 мм;
Т – допуск на размер;
=65,03-0,03=65 мм
=64,696-0,12=64,576 мм
=64,0736-0,3=63,7736 мм
=57,4316-0,74=56,6916 мм
Предельные значения припусков:
zmaxi = Dίнм - Dί-1нм, (2.22)
zmini = Dίнб - Dί-1нб , (2.23)
zmax1=63,7736-56,6916=7,082 мм=7082 мкм
zmax2=64,576-63,7736=0,8024 мм=802,4 мкм
zmax3=65-64,576=0,424 мм=424 мкм
zmin1=64,0736-57,4316=6,642 мм=6642 мкм
zmin2=64,696-64,0736=0,6224 мм=622,4 мкм
zmin3=65,03-64,696=0,334 мм=334 мкм
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Общие припуски:
=424+802,4+7082=8308,4 мкм
=334+622,4+6642=7598,4 мкм
Проверим правильность произведенных расчетов:
zmax i - zmin i = Тi-1 -Ti, (2.26)
Для чернового растачивания:
7082-6642=740-300
440=440(истина)
Для чистового растачивания:
802,4-622,4=300-120
180=180(истина)
Для шлифования:
424-334=120-30
90=90(истина)
zo max - zo min = Тзаг.- Тд, (2.27)
8307,4-7598,4=740-30
710=710(истина)
Вывод: расчеты произведены верно.
|
|
|
После произведенных расчетов следует произвести уточнение размера заготовки по заданной поверхности:
Рисунок 2.5 – Уточненный эскиз заготовки
Вывод: по диаметру детали 65 можно принять размер заготовки диаметром 57±0,6 мм, что позволит повысить коэффициент использования материала.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
Рисунок 2.6 – Схема расположения припусков и предельных размеров
Табличный метод
Общий припуск на заданную поверхность назначается в соответствии с методом получения заготовки.
Последовательность обработки назначаем в соответствии с нормами экономической точности механической обработки /2/.
Межоперационные припуски назначаем по таблицам /3/.
Для удобства определения припусков и межоперационных размеров на них вычертим таблицу 2.5.
Таблица 2.5 - Определение припусков и межоперационных размеров для детали «Колесо зубчатое»
| Последовательность обработки поверхности | Точность обработки | Шероховатость поверхности | Расчет | ||
| Поле допуска | Предельные отклонения | Операционный припуск | Операционные размеры с предельными отклонениями | ||
| Диаметры: | |||||
Наружная поверхность 1  234,108 мм
| |||||
| шлифование | 
| 6,3 | z3=0,1 мм | D3=234,108 
| |
| точение чистовое | h10 | 
| 12,5 | z2=0,6 мм | D2=234,108-2х0,1=234,3 
|
| точение черновое | h14 | 
| z1=zо-(z3+ z2)=2,4мм | D1=235,5
| |
Dзаг=241  0,8
| |||||
| Торцы по размеру 60-0,3 | |||||
| Торец поверхность 8 | |||||
| шлифование | h14 | 
| 6,3 | z3=0,1 мм | l3=60,5 
|
| точение чистовое | h14 |
| 12,5 | z2=0,5 мм | l2=60,6
|
| точение черновое | h14 |
| z1=2,4 мм | l1=61,1
| |
| Торец поверхность 9 | |||||
| точение чистовое | h14 |
| 12,5 | z2=0,5 мм | l2=60
|
| точение черновое | h16 | 
| z1=2,5 мм | l1=63,5
| |
Lзаг=66 
|
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
|
|
|
