Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки. Построение схемы расположения расчетных припусков и предельных размеров

На основе принятого вида заготовки и технологического маршрута выполняем расчет припусков, операционных размеров и допустимых отклонений расчетно-аналитическим и табличным методами.

Расчетно-аналитический метод

 

 

Таблица 2.4 – Таблица расчета припусков

Последова- тельность технологи-ческих переходов обработки Состояние обраба- тываемой поверхности Элементы припусков, мкм Расчетный припуск 2·Zmin, мкм Расчет- ный размер, мм Пре-дель- ные откло-не- ния, мм Предельные размеры, мм Предельные значения припусков, мкм
точность шероховаотсть   Rz   T   ρ   εy наиб   наим   наиб наим
  Заготовка   Растачивание черновое чистовое     Внутришлифовальная   Н14 Н10   Н7   12,5   3,2                       2х3321 2х311,2   2х167   57,4316   64,0736 64,696   65,03     +0,3 +0,12     57,43   64,07 64,696   65,03   56,69   63,77 64,576     802,4     622,4    
Итого: 8308,4 7598,4

 

 

Элементы припуска Rz и T, а также последовательность переходов обработки заданной поверхности назначаем в соответствии с нормами экономической точности обработки /2/

Величина пространственных отклонений взаимосвязанных поверхностей определяется по формуле:

 

 

где – смещение оси фланца относительно оси стержня, мм;

=0,5 мм;

– эксцентричность отверстия, мм;

=2,8 мм

 

 

 

Для последующих переходов остаточную величину пространственных отклонений определяем по формуле /2/:

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 


 

где – коэффициент уточнения;

=0,06 мкм;

=0,04 мкм

 

 

После чистовой обработки ρ не учитывается за малостью.

При черновой обработке штампованных заготовок деталей класса «Зубчатое колесо» желательно устанавливать в трехкулачковом патроне.

При установке детали в патроне погрешность установки определяется по формуле:

 

 

где – погрешность установки в осевом направлении, мкм;

=120 мкм;

=120 мкм;

=120 мкм;

– смещение заготовки в радиальном направлении, мкм;

=400 мкм;

=400 мкм;

=400 мкм

 

 

Минимальные припуски:

 

 

где – высота микронеровностей, мкм;

Т – глубина дефектного поверхностного слоя, мкм;

 

 

– величина пространственных отклонений, мкм;

– погрешность установки, мкм

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 

 

Расчетные размеры:

 

 

 

Наибольшие и наименьшие предельные размеры:

 

 

 

где – наибольший диаметр отверстия на каждом переходе, мм;

;

=64,0736 мм;

=64,696 мм;

=65,03 мм;

Т – допуск на размер;

 

=65,03-0,03=65 мм

=64,696-0,12=64,576 мм

=64,0736-0,3=63,7736 мм

=57,4316-0,74=56,6916 мм

 

Предельные значения припусков:

 

zmaxi = Dίнм - Dί-1нм, (2.22)

 

zmini = Dίнб - Dί-1нб , (2.23)

 

zmax1=63,7736-56,6916=7,082 мм=7082 мкм

zmax2=64,576-63,7736=0,8024 мм=802,4 мкм

zmax3=65-64,576=0,424 мм=424 мкм

zmin1=64,0736-57,4316=6,642 мм=6642 мкм

zmin2=64,696-64,0736=0,6224 мм=622,4 мкм

zmin3=65,03-64,696=0,334 мм=334 мкм

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 


Общие припуски:

 

 

 

=424+802,4+7082=8308,4 мкм

=334+622,4+6642=7598,4 мкм

 

Проверим правильность произведенных расчетов:

 

zmax i - zmin i = Тi-1 -Ti, (2.26)

 

Для чернового растачивания:

7082-6642=740-300

440=440(истина)

Для чистового растачивания:

802,4-622,4=300-120

180=180(истина)

Для шлифования:

424-334=120-30

90=90(истина)

 

zo max - zo min = Тзаг.- Тд, (2.27)

 

8307,4-7598,4=740-30

710=710(истина)

Вывод: расчеты произведены верно.

 

После произведенных расчетов следует произвести уточнение размера заготовки по заданной поверхности:

 

 

Рисунок 2.5 – Уточненный эскиз заготовки

 

 

Вывод: по диаметру детали 65 можно принять размер заготовки диаметром 57±0,6 мм, что позволит повысить коэффициент использования материала.

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 

Рисунок 2.6 – Схема расположения припусков и предельных размеров

 

Табличный метод

Общий припуск на заданную поверхность назначается в соответствии с методом получения заготовки.

Последовательность обработки назначаем в соответствии с нормами экономической точности механической обработки /2/.

Межоперационные припуски назначаем по таблицам /3/.

Для удобства определения припусков и межоперационных размеров на них вычертим таблицу 2.5.

 

 

Таблица 2.5 - Определение припусков и межоперационных размеров для детали «Колесо зубчатое»

Последовательность обработки поверхности Точность обработки Шероховатость поверхности Расчет
Поле допуска Предельные отклонения Операционный припуск Операционные размеры с предельными отклонениями
Диаметры:
Наружная поверхность 1 234,108 мм          
шлифование   6,3 z3=0,1 мм D3=234,108
точение чистовое h10 12,5 z2=0,6 мм D2=234,108-2х0,1=234,3
точение черновое h14   z1=zо-(z3+ z2)=2,4мм D1=235,5
          Dзаг=241 0,8
Торцы по размеру 60-0,3
Торец поверхность 8          
шлифование h14 6,3 z3=0,1 мм l3=60,5
точение чистовое h14 12,5 z2=0,5 мм l2=60,6
точение черновое h14   z1=2,4 мм l1=61,1
Торец поверхность 9          
точение чистовое h14 12,5 z2=0,5 мм l2=60
точение черновое h16   z1=2,5 мм l1=63,5
          Lзаг=66

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
 

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...