Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Основные параметры камнеотделительных машин

ФГОУ ВПО

ТЮМЕНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ

Механико-технологический институт

Кафедра «Механизации переработки и хранения с.х. продукции»

Лабораторная работа № 7

Камнеотделительные машины

(Методические указания для лабораторных работ и по курсовому проектированию по специальности 31.15.00 «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции»)

Тюмень 2003г

Методические указания «Камнеотделительные машины» составлены Свидерским В.И., к.т.н., зав. кафедрой МПиХСП

Рассмотрены на заседании кафедры

(протокол №17 от 20.03.03г)

Рассмотрены и одобрены методическим советом МТИ

(протокол №15 от 22.04.03г)

Методические указания предназначены для студентов специальностей «Пищевая инженерия» как материал для лабораторных работ и курсового проектирования.

Цель и содержание работы:

- изучить устройство и характеристики камнеотделительной машины;

- рассчитать конструктивные параметры обоечной машины по исходным параметрам (указывается в задании);

- начертить общий вид и одну из деталей (КП)

Задание

Определить длину рабочего элемента и другие параметры, исходя из задания (табл)

№ вар.	Производительность Q, т/ч	Ширина рабочей части B, м	Объемная масса зерна γ, кг/ м³	Время обработки t, мин	Толщина слоя Н, м
		1,0		1,0	0,1
		1,2		1,2	0,15
		1,25		1,3	0,18
		1,3		1,4	0,2
		1,35		1,5	0,12
		1,4		1,6	0,15
		1,45		1,7	0,14
		1,5		1,5	0,16
		1,4		1,7	0,18
		1,3		2,0	0,2

КАМНЕОТДЕЛИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ

В зерне содержатся иногда такие примеси, как галька, крупный песок, осколки стекла, кусочки металла, шлака и т, п., которые объединяют под общим названием минеральные. Эти примеси, если они по геометрическим размерам не отличаются от зерен основной культуры, относят к трудноотделимым. Правилами организации и ведения технологического процесса на мукомольных и комбикормовых заводах содержание минеральных примесей в зерне строго регламентируется.

Для выделения минеральных примесей на мукомольных и комбикормовых заводах применяют камнеотделительную машину А1-БКМ, камнеотделительный комплекс А1-БОК, вибропневматическую машину А1-БКВ.

Классификация камнеотделительных машин

Камнеотделительные машины в зависимости от конструкции рабочего органа делят на три группы: с коническими рабочими поверхностями, с сетчатыми плоскими н с сетчатыми поверхностями и поддувом воздуха. Машины первых двух групп имеют круговое поступательное движение рабочих органов (А1-БКМ, А1-БОК), а третьей –

возвратно-поступательное (А1-БКР, А1-БКВ),

Основные параметры камнеотделительных машин

Работа камнеотделительных машин характеризуется производительностью и эффективностью отбора минеральных примесей. Эффективность работы определяют так же, как и эффективность работы зерноочистительных сепараторов, т. е. по содержанию минеральных примесей до и после очистки.

В основу процесса очистки зерна от минеральных примесей в машинах с круговым поступательным движением рабочего органа положено различие плотностей зерна (1,3 –

1,4 г/см³) и минеральных примесей (2,6—2,7 г/см³), а также различие коэффициентов трения. При обработке зерновой массы на рабочих органах происходит самосортирование: в нижние слои перемещаются частицы с большей плотностью, в верхние – с меньшей.

Необходимым условием является сообщение зерновой массе ускорения, достаточного для нарушения равновесия отдельных ее частиц, при котором происходит перемещение минеральных частиц относительно зерен. Оптимальное значение ускорения находится в пределах 15 – 18 м/с².

Производительность Q (кг/мин) рабочего сортирующего элемента камнеотделительной машины с круговым поступательным движением может быть определена по формуле

, (1)

м.

где γ – объемная масса зерна, кг/м³; Н – средняя толщина сыпучего тела в статическом состоянии, м; В – ширина рабочего элемента, м; L – длина рабочего элемента, м; К_З – коэффициент запаса; t – время обработки, мин.

Коэффициент запаса, учитывающий неравномерность толщины слоя зерна и неоднородность минеральных частиц, выбирают в пределах К_З= 1,4 1,5.

Основные кинематические параметры при очистке пшеницы в камнеотделительных машинах А1-БКМ и А1-БОК приведены в таблице 1.

Таблица 1- Кинематические параметры камнеотделительных машин

Марка	Производительность, т/ч	Радиус горизонтальных колебаний, мм	Число круговых колебаний в минуту
А1-БКМ А1-БОК		35 – 40	190 – 195

В вибропневматических камнеотделительпых машинах с возвратно-поступательным движением рабочего органа и поддувом воздуха под ситовую деку для очистки зерна от минеральных примесей используют явление вибрационного перемещения и самосортирования.

Процесс выделения из зерна минеральных примесей в упрощенном виде условно разделяют на две стадии. На первой тяжелая частица, поступившая с очередной порцией зерновой смеси на слой движущейся сыпучей среды, перемещается вместе с ней вдоль деки; одновременно эта частица вследствие погружения приближается к поверхности деки.

На второй стадии тяжелая частица движется по поверхности деки навстречу зерновому потоку до тех пор, пока не выйдет через верхнее выпускное отверстие. Поддув воздуха под ситовую деку интенсифицирует процесс самосортирования зерновой смеси и ее разделение направленным виброперемещением зерна и минеральных примесей.

Скорость воздушного потока над ситовой поверхностью деки во избежание явления “фонтанирования” зерновой массы и нарушения условий процесса самосортирования должна быть одинаковой; значение скорости для нормального протекания процесса находится в пределах 1,2—1,5 м/с.