Особенности и технология каменной кладки в зимнее время. Контроль качества кладки.

Кладка из камней неправильной формы. Области применения.

Из камлей неправильной формы выполняют бутовую и буто-бетонную кладку.
Бутовой называют кладку, выполненную из природных камней, соединенных раствором (рис.IХ.22,а). Для бутовой кладки исполь­зуют: камни неправильной формы — рваные камни; постелистые — камни с двумя параллельными плоскостями; булыжник — камни, имеющие округлую форму.

Бутовую кладку применяют при возведении фундаментов, стен подвалов, подпорных стенок и т. п., причем в фундаменты и стены подвалов укладывают рваные камни, а в конструкции, восприни­мающие значительные вертикальные нагрузки- постелистые кам­ни. Постелистые камни целесообразно использовать также для воз­ведения стен одно- и малоэтажных жилых зданий. Кладку из буто­вого камня ведут рядами, выкладывая углы, пересечения и стены фундаментов, а также верстовые ряды из более крупных камней.
Бутовую кладку производят следующими способами: «под ло­патку» или «под залив».
Кладку «под лопатку» выполняют на растворе горизонтальны­ми рядами из подобранных по высоте камней с перевязкой швов по двухрядной системе. Толщина каждого ряда около 25 см. Про­странство между верстовыми рядами заполняют мелкими камнями и раствором. Для кладки используют раствор подвижностью 40...60 мм. Способом «под лопатку» кладут фундаменты, стены и столбы. В отличие от кладки стен и столбов в фундаментах пер­вый ряд выкладывают из крупных постелистых камней насухо непосредственно на материковый грунт.

Кладку «под залив» используют при строительстве малоэтажных зданий. При возведении наземных стен кладку ведут в опалубке, а при сооружении фундаментов — в распор с вертикальными сте­нами траншей. Камни укладывают горизонтальными рядами тол­щиной 15...20 см с тщательным заполнением промежутков между ними мелкими камнями (щебенкой). Каждый ряд заливают раство­ром подвижностью 130...150 мм. Камни укладывают без строгой перевязки швов и устройства верстовых рядов, что менее трудоем­ко и для чего не требуются каменщики высокой квалификации. Однако при заливке раствор не всегда заполняет все пустоты, что может снизить плотность и несущую способность кладки.

При толщине стен 0,6...0,7 м бутовую кладку ведут ярусами высотой 1...1.2 м. С увеличением толщины стен высота яруса уменьшается. Бутовую кладку выполняют тем же инструментом, что и кирпичную, используют те же приспособления. Дополни­тельным инструментом являются кувалды, предназначенные для разбивки и околки камней. Как правило, бутовую кладку ведет звено каменщиков, состоящее из 2 и 3 чел. («двойка» и «трой­ка»); При толщине кладки менее 80 см работу выполняет звено «двойка», при толщине кладки более 80 см — звено «тройка».

Бутобетонная кладка представляет собой бетонную смесь с втопленными в нее бутовыми камнями (рис. IX.22,6). Для нее используют малоподвижную бетонную смесь (с осадкой конуса 3...5 см) и камни размером не более 30 см, но не более 1/3 тол­щины конструкции. Процесс кладки состоит из укладки слоя бетонной смеси высотой около 20 см и втапливания в нее буто­вого камня. Затем операцию повторяют до достижения проектной высоты конструкции. По верху последнего слоя камней целесо­образно уложить покрывающий слой бетонной смеси с уплотне­нием ее поверхностными вибраторами.

Для обеспечения требуемой плотности, монолитности и проч­ности кладки количество втапливаемых камней не должно пре­вышать 50% объема возводимой конструкции и камни должны располагаться на расстоянии 4...5 см друг от друга и от наруж­ной поверхности конструкции. Бутобетонную кладку выполняют в опалубке (в отдельных случаях фундаменты можно сооружать в распор со стенками траншеи поярусно. Последовательность установки наружной и внутренней опалубок и заполнения их идентична аналогичным операциям при возведении стен из монолитного бетона. Кладку ведет звено каменщиков-бетонщиков из 8 чел 2 чел. монтируют и демонтируют опалубку, 2 — подготовляют камень и транспортиру­ют его к месту укладки, 2 — укладывают бетонную смесь, 2 — втапливают камни.

Бутобетонная кладка имеет большую прочность и менее тру­доемка по сравнению с бутовой кладкой, но приводит к увеличе­нию расхода цемента.

Особенности и технология каменной кладки в зимнее время. Контроль качества кладки.

Контроль качества кладки

Качество кладки должно соответствовать определенным нормам, которых следует придерживаться в процессе работы. Соблюдение этих норм поможет выполнить всю кладку качественно и аккуратно:

□ максимальное отклонение стен от проектной толщины — 15 мм;

□ допустимое отклонение поверхности стены от вертикали — 10 мм;

□ допускается отклонение рядов кладки от горизонтали не менее 7 мм на 5 м длины;

□ неровности на вертикальной поверхности стены при наложении рейки длиной 2 м должны составлять не более 10 мм;

□ расхождение в отметках верхних поверхностей стен допустимо в пределах 10 мм;

□ расхождение в толщине швов кладки не должно превышать: горизонтальных — +3 мм, —2 мм, вертикальных — +2 мм, -2 мм.

Ведение бутовой кладки допускает большие погрешности в работе:

□ по толщине конструкции — до 30 мм в обе стороны — для фундамента и до 20 мм — для стен;

□ по отметкам опорных поверхностей — 25 мм для фундамента, 15 мм — для стен;

□ по отклонению поверхности стеновой кладки от вертикали — 20 мм;

□ по отклонению рядов кладки от горизонтали на 5 м длины стены — 15 мм для фундамента, 10 мм — для стен;

□ по неровностям на вертикальной поверхности стены при наложении рейки длиной 2 м — 15 мм.

Контроль правильности закладки углов в 90 градусов ведется с помощью деревянного треугольника. Горизонтальность рядов проверяется с помощью правила, на котором располагают строительный уровень. Если в процессе кладки обнаружена ошибка, то ее нужно исправить во время кладки следующих рядов. Вертикальность стен контролируется с помощью отвеса не реже двух раз на каждый метр кладки.

 

Кладка в зимних условиях

 

Бесспорно, что все кладочные работы лучше всего проводить летом или в теплое время года, когда температура на улице находится в пределах 8— 10 °С. Но бывает так, что строительство приходится начинать зимой. Если познакомиться с особенностями кладки в зимних условиях, то морозы перестанут быть препятствием для успешного строительства и не помешают выполнить намеченные планы.

Как правило, с понижением температуры замедляется твердение раствора. При температуре наружного воздуха +5 °С раствор твердеет в 3-4 раза медленнее, чем при обычной температуре; при нуле градусов раствор не твердеет совсем. При температуре ниже нуля кладка приобретает прочность за счет замерзания раствора. Гаражу, построенному при минусовой температуре, не грозит обрушение фундамента и кладки. С наступлением весны и повышением температуры кладка оттаивает, при этом прочность раствора временно снизится. Постепенно раствор кладки (с момента установления плюсовой температуры на улице проходит 2-6 дней) вновь твердеет, и прочность кладки повышается.

Окончательная прочность кладки в этом случае окажется ниже, чем при обычных температурных условиях, но для гаража этого будет вполне достаточно. Рекомендуется точно соблюдать технологию кладки: все перевязки нужно выполнять четко, без отклонений от рекомендуемых схем. Это поможет обезопасить себя от неожиданных неприятностей при размораживании строения весной.

Технология кладочных работ в зимнее время ничем не' отличается от применяемой в обычных условиях. Кирпичи или камни следует очистить ото льда и снега. Воду для раствора следует подогреть до 800 °С, а песок — до 600 °С. Нужно иметь в виду, что раствор обладает свойством быстро остывать и замерзать, поэтому готовить его в больших количествах не стоит. Работать со свежим раствором можно в течение 30-40 минут, после этого готовится новая порция. Если нужно выполнить кладку версты, то раствор нужно расстилать не более, чем на два смежных кирпича; при выполнении забутки — не более чем на 6-7 кирпичей.

Рекомендуемая оптимальная температура раствора во время работы — +15 °С. "При этом температура наружного воздуха должна быть не ниже 200°С при скорости ветра 6 м/с. Если скорость ветра увеличивается, то температуру раствора следует повысить до +20 °С. Ящик для раствора лучше всего утеплить, еще лучше соорудить его с подогревом. Не рекомендуется использовать для кладки замерзший или отогретый горячей водой раствор.

Толщина горизонтальных швов кладки не должна превышать 12 мм, а вертикальных — 10 мм. Утолщение швов может повлечь за собой вытекание раствора во время оттаивания под действием нагрузки от вышележащей части стены. При быстром замерзании исключается возможность устранения ошибок кладки, поэтому ее качество нужно контролировать особенно тщательно. Время от времени следует проводить контроль вертикальности стен. Оттаивание наклонных стен ведет к увеличению крена, который может разрушить кладку.

Схватывающее действие раствора усиливается с помощью так называемых противоморозных химических добавок. К таким добавкам относятся нитрит натрия, поташ, их смесь, нитрит кальция с мочевиной, а также смесь хлористого кальция и хлористого натрия. Добавление этих веществ способствует частичному схватыванию раствора на морозе и улучшает сцепление раствора с камнем после оттаивания. Добавки должны составлять от 1,5 до 15 процентных частей от массы цемента в зависимости от среднесуточной температуры воздуха. Схватываемость таких растворов гораздо выше цементного, поэтому нужно следить, чтобы раствор был израсходован до того, как он начнет схватываться. При приготовлении раствора его следует затворять не водой, а водным раствором химических добавок. Заполнителем в нем будет служить обычный песок; цемент должен быть марки не ниже 300.

Кладка на таких растворах имеет существенный недостаток. Химические добавки, которые обеспечивают противоморозные свойства раствора, являются гигроскопическими веществами, увеличивающими влажность в помещении. По этой причине на поверхности стен, возводимых в зимнее время, часто можно наблюдать так называемые высолы.

123Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: