Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Выбор методов и способов производства работ

Содержание

Исходные данные ……………………………………………………………………..
1. Область применения …………………………………………………………………..
2. Организация и технология производства работ
2.1. Выбор методов и способов производства работ ……………………………... 2.2. Подсчет объемов работ ………………………………………………………... 3. Потребность в материально-технических ресурсах ………………………………... 4. Контроль качества выполнения работ ……………………………………………….
5. Техника безопасности ………………………………………………………………... 6. Калькуляция затрат труда ……………………………………………………………. · График производственного процесса …………………………………………… · Технико-экономические показатели …………………………………………….

Исходные данные

Запроектирован столбчатый фундамент стаканного типа под колонны одноэтажного промышленного зданиия с размерами в плане 72×18, шаг колонн 12 м, здание однопролетное.

1. Область применения

Технологическая карта разработана на возведение монолитных железобетонных фундаментов под колонны в блочной опалубке. В технологической карте применяется блочная металлическая опалубка конструкции треста «Оргтехстрой» марки ЦФМ-3.

В состав технологической карты входят следующие работы: армирование фундамента, установка блочной опалубки, укладка и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном, распалубливание.

2. Организация и технология производства работ

Выбор методов и способов производства работ

До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы:

· переноска в натуру и закрепление проектных осей и отметок фундаментов;

· устройство бетонной подготовки;

· доставка и складирование в зоне действия монтажного крана необходимого количества арматурных элементов;

· доставка и установка в рабочей зоне необходимого количества элементов опалубки и укрупнительная сборка;

· подготовка к работе такелажной оснастки, инструмента и электросварочных устройств;

· исполнители должны быть ознакомлены с запроектированной технологией и организацией производства работ.

Блочная опалубка для каждой марки фундаментов собирается из отдельных элементов – блоков, башмака и подколонника.

К месту установки блок-формы доставляют на авто платформах или прицепах и складируют в зоне действия крана согласно технологической схеме.

Армирование производится унифицированными сетками серии 1.410-2, изготовленными в заводских условиях.

Складирование арматурных элементов должно производиться на ровных площадках с использованием прокладок между ними.

Бетонная смесь доставляется централизованно автомобилями самосвалами или автобетоносмесителями.

Монтаж арматуры начинается с разметки мест, раскладки сеток плитной части фундаментов и установки фиксаторов с шагом 1 м для создания защитного слоя бетона.

На арматурную сетку после разметки проектного положения устанавливают армокаркас подколонника с помощью крана.

Монтаж опалубки фундаментов производится готовыми блок формами. Перед монтажом блочной опалубки проверяют крепление башмака с подколонником и смазку рабочей поверхности опалубки. Собранная блок-форма монтируется стреловым краном в проектное положение с помощью универсального четырехветвевого стропа в два приема:

· первый – монтаж целиком собранной на весь фундамент опалубки с рабочим настилом;

· второй – монтаж вкладыша стаканообразователя, который осуществляетсяпосле укладки бетонной смеси до уровня днища стаканообразователя.

Выверка горизонтальности установленной опалубки достигается с помощью винтовых домкратов под опорными столиками башмаков.

Подвижность бетонной смеси, укладываемой в опалубку из бункера должна иметь осадку конуса

1...3 см.

Работы по приему и укладке бетонной смеси производят с инвентарных площадок, имеющихся на блочной опалубке.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 2 м. Спуск бетонной смеси с высоты более 2 м осуществляется по вертикальным звеньевым хоботам или лоткам.

Бетонную смесь в фундаменты укладывают в два этапа: бетонирование фундамента до отметки низа стаканообразователя и после монтажа опалубки стаканообразователя – бетонирование стенок стакана.

Продолжительность перерыва между этапами бетонирования не должна превышать 2 часа.

Бетонную смесь следует укладывать одинаковыми горизонтальными слоями толщиной 20... 30 см.

Уплотнение бетонной смеси производят глубинными вибраторами с соблюдением следующих требований:

· глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5...10 см;

· шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия;

· опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций не допускается;

· продолжительность вибрирования на каждой позиции заканчивается при появлении цементного молока на поверхности бетона;

· в углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют ручными шуровками;

· извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая двигатель, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.

После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона. Увлажнение следует производить не позднее, чем через 4...12 часов в зависимости от температуры наружного воздуха после окончания бетонирования.

В жаркую и сухую ветреную погоду распалубленные конструкции должны быть защищены снаружи водонепроницаемой пленкой, рулонными материалами на срок, зависящий от климатических условий в соответствии с указаниями строительной лаборатории.

Подсчёт объёмов работ

№	Наименование работ	Формулы	Ед. изм.	Кол- во

	Установка арматурной сеток до 0.6 т	По количеству фундаментов	шт.
	Монтаж арматурный каркас подколонника массой до 0.6 т	По количеству фундаментов	шт.
	Установка опалубки	Определяем площадь поверхности опалубки:	м²	490.6
	Прием бетонной смеси из самосвала в бункер		100 м³	1.27
	Укладка бетонной смеси с уплотнением		м³	127.4
	Снятие блока опалубки с очисткой и смазкой		м²	490.6
	Поливка бетонной поверхности	Считаем число раз поливки:	100 м²	148.8

3. Техника безопасности

1. Безопасность бетонных и железобетонных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

· определение средств механизации для приготовления, транспортирования, подачи и укладки бетона;

· определение несущей способности и разработка проекта опалубки, а также последовательность ее установки и порядка разборки;

· разработка мероприятий и перечень средств по обеспечению безопасности рабочих мест на высоте;

· разработка мероприятий и перечень средств по уходу за бетоном в холодное и теплое время года.

2. Цемент необходимо хранить в силосах, бункерах, ларях и других закрытых емкостях, принимая меры против его распыления в процессе загрузки и выгрузки. Загрузочные отверстия должны быть закрыты защитными решетками, а люки в защитных решетках закрыты на замок.

3. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также нахождение людей, непосредственно не участвующих в производстве работ, на установленных конструкциях опалубки не допускается.

4. Для перехода работников с одного рабочего места на другое необходимо применять лестницы, переходные мостики, трапы.

5. Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0.6 м, уложенным на арматурный каркас.

6. Съемные грузозахватные приспособления, стропы и тара, предназначенные для подачи бетонной смеси грузоподъемными кранами, должны быть изготовлены и освидетельствованы.

7. На участках натяжения арматуры в местах прохода людей должны быть установлены защитные ограждения высотой не менее 1.8 м

8. Устройства для натяжения арматуры должны быть оборудованы сигнализацией, приводимой в действие при включении привода натяжного устройства.

9. Запрещается пребывание работников на расстоянии менее 1 м от арматурных стержней, нагреваемых электротоком.

10. Заготовка и укрупнительная сборка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого местах.

11. Работа смесительных машин должна осуществляться при соблюдении следующих требований:

· очистка приямков для загрузочных ковшей должна осуществляться после надежного закрепления ковша в поднятом положении;

· очистка барабанов и корыт смесительных машин допускается только после остановки машины и снятия напряжения.

12. Операции по заготовке и обработке арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого помещениях или на оборудованных местах.

13. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо выполнять следующие требования:

· ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выравнивания арматуры;

· ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

· закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м;

· складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места.

14. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

15. Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности с разрешения производителя работ (мастера). Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, с учетом нагрузки от собственного веса, определяется в ППР и согласовывается с проектной организацией.

16. При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов u конструкций.

Технико-экономические показатели
№	Наименование	Единицы измерения	Величина показателя
нормативное	принятое
	Объём работ по технологической карте	м³	101.28	101.28
	Продолжительность процесса	дн	-
	Общая трудоёмкость работ	чел-дн	15.86	15.5
	Трудоёмкость на единицу измерения работы	чел-дн/м³	0.16	0.15
	Выработка рабочего в смену	м³/чел-дн	6.39	6.53
	Производительность труда:	%		102.32

Воспользуйтесь поиском по сайту: