 |
Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)
|
|
|
|
Характеристики плавления сварочных электродов при сварке
| Сварочная дуга | легкое возбуждение, стабильное горение |
| Разбрызгивание | малое |
| Формирование шва | хорошее |
| Отделимость шлаковой корки | хорошая |
| Коэффициент наплавки | 8÷9,0г/А•ч |
| Коэффициент разбрызгивания | 2÷5 % |
| Выход металла | 62÷66 % |
| Расход электродов на 1 кг наплавленного металла | 1,7 кг |
Химический состав наплавленного металла сварочных электродов при сварке, %
| Массовая доля элементов, % | ||||
| Марганец | Углерод | Кремний | Сера | Фосфор |
| Для уровня качества | ||||
| Обыкновен./ Повышен, | Обыкновен./ повышен. | |||
| Не более | ||||
| 0,50÷0,80 | 0,10 | 0,20 | 0,040/0,030 | 0,045/0,040 |
Механические свойства металла шва сварочных электродов при сварке, не менее
| Для уровня качества электродов | Временное сопротивление разрыву, кгс/мм2 | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, кгс/см2 |
| Обыкновенного | Не менее | ||
| Повышенного |
Режим сварки
Род тока - переменный или постоянный, любой полярности
Длина дуги - средняя, короткая /возможна сварка опиранием/
Напряжение холостого хода - 50+5 вольт
Рекомендуемые значения тока сварочных электродов при сварке (А)
| Диаметр электрода, мм | Сила тока, А | Напряжение дуги, В | ||
| Положение шва в пространстве | ||||
| нижнее | вертикальное /снизу-вверх/ | потолочное | ||
| 90÷110 | 120÷140 | 100÷120 | 22÷25 | |
| 170÷210 | 140÷150 | 140÷170 | 26÷29 | |
| 190÷270 | 150÷170 | 130÷180 | 26÷29 | |
| 270÷320 | - | - | 28÷31 |
Марка стали Ст 3
http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/stk/St3sp
| Марка: Ст3сп - она же Ст3 или Ст.3! поскольку в случае если тип стали (сп - спокойная, пс- полуспокойная, кп - кипящая) не пишется после Ст3, то под сталью Ст3 понимается именно Ст3сп |
| Класс: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества |
| Использование в промышленности: несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах |
|
|
|
| Химический состав в % стали Ст3сп | ||
| C | 0,14 - 0,22 | 
|
| Si | 0,15 - 0,3 | |
| Mn | 0,4 - 0,65 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,05 | |
| P | до 0,04 | |
| Cr | до 0,3 | |
| N | до 0,008 | |
| Cu | до 0,3 | |
| As | до 0,08 | |
| Fe | ~97 |
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 131 МПа Свариваемость материала: без ограничений Склонность к отпускной хрупкости: не склонна |
| Механические свойства стали Ст3сп при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Сталь горячекатан. | 20 - 40 | 380-490 |
Особенности стали Сс3сп и электрошлаковая сварка: углеродистые стали - самый распространенный конструкционный материал. По объему применения стали этого класса превосходят все остальные. К углеродистым относятся стали с содержанием 0,1-0,7% С, при содержании остальных элементов не более: 0,8% Мn, 0,4% Si, 0,05% Р, 0,05% S, 0,5% Си, 0,3% Сг, 0,3% Ni. В табл. 9.1 приведен химический состав и механические свойства сталей, нашедших применение при изготовлении сварных конструкций с использованием электрошлаковой сварки.
По способу производства различают мартеновскую и конвертерную стали, по степени раскисления (в порядке возрастания) кипящую, полуспокойную и спокойную.
Спокойные углеродистые стали поступают в промышленность в виде отливок и поковок по ГОСТ 977-75, в виде горячекатаной стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-71, качественных конструкционных горячекатаных сортовых сталей по ГОСТ 1050-74. Главным отличительным признаком этих сталей является содержание в них углерода.
Прочностные характеристики углеродистых сталей повышаются с увеличением содержания углерода, при этом их свариваемость ухудшается, так как возрастает опасность образования горячих трещин в шве. При содержании свыше 0,5% С стали практически не свариваются электрошлаковой сваркой без специальных приемов.
|
|
|
Чувствительность к горячим трещинам в шве возрастает с увеличением жесткости свариваемых конструкций. Предварительный и сопутствующий подогрев могут существенно снизить опасность появления трещин даже при сварке жестких стыков (например, на участке замыкания кольцевого шва). Одним из радикальных средств по предотвращению горячих трещин служит снижение скорости подачи электродной проволоки.
Углеродистые стали в настоящее время сваривают проволочными электродами, электродами большого сечения или плавящимися мундштуками. Наиболее широко применяют проволочные электроды и плавящиеся мундштуки.
Наиболее целесообразный путь повышения прочности металла шва заключается в увеличении содержания марганца, поскольку это не сопровождается снижением технологической прочности металла шва. Марганец увеличивает склонность металла к закалке и упрочняет феррит. Так, при легировании металла шва 1,5% Мn (0,12-0,14% С) достигаются те же прочностные характеристики, что и при 0,22-0,24% С (0,5-0,7% Мn). Металл шва в первом случае обладает большей стойкостью против кристаллизационных трещин и против перехода в хрупкое состояние. Положительное влияние на прочность оказывают также небольшие добавки в металл шва никеля, хрома и других легирующих элементов.
Назначение и устройство изделия
Назначение данного изделия – Место для отдыха.
Устройство изделия:
Материалы для изготовления
Используемые материалы:
Оборудование для изготовления
Для изготовления данного изделия было использовано:
Техника изготовления
Это изделие было изготовлено то технике:
Охрана труда
Охрана труда — это система сохранения жизни и здоровья наемных работников и приравненных к ним лиц в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.
|
|
|
