Ингибированные глинистые растворы

 

Ингибированные растворы применяются при бурении неустойчивых, самодиспергирующихся пород (глин, глинистых сланцев, аргиллитов, алевролитов). Цель ингибирования – снижение гидрофильности твердой фазы и способности ее к пептизации. При ингибировании возрастает глиноемкость растворов. Ингибирование осуществляется путем строго дозируемой коагуляции, при которой структурообразование приостанавливается на определенном уровне, а пептизация и размокание существенно ограничиваются.

Ингибированные глинистые растворы обладают ингибирующим эффектом по отношению к разбуриваемым породам, что выражается в крепящем эффекте и повышении вследствие этого устойчивости стенок скважины. Техника ингибирования заключается в обработке путем введения защитных коллоидов, коагулирующих агентов, регуляторов рН, понизителей вязкости.

Химическая основа крепящего действия ингибированных растворов определяется главным образом способностью ионов ингибирующих электролитов вступать во взаимодействие с породами глинистого комплекса, вызывать их коагуляцию, ионный и неионный обмен, образовывать новые вещества и структуры, более стабильные к агрессивным воздействиям дисперсионной среды и пластовых вод. В результате повышается связность и снижается набухаемость пород. Как правило, процесс этот носит объемный характер. Ингибированные растворы обычно получают название по наименованию основного ингибирующего компонента.

Крепящий эффект и повышение глиноемкости ингибированных растворов усиливается по мере добавок ингибирующего реагента, однако это приводит к росту коагуляционных процессов в самом растворе, увеличивается показатель фильтрации, возрастает или понижается вязкость, теряется агрегативная устойчивость. Для стабилизации таких растворов используют реагенты с высокой защитной способностью – КССБ, КМЦ, окзил, ФХЛС, а также реагенты-понизители вязкости. Иногда удается ограничиться одним реагентом, который играет роль и стабилизатора, и разжижителя. Чаще всего это лигносульфонаты. В результате образуется многокомпонентная система, устойчивость и эффективность которой обусловлены определенным соотношением компонентов. В процессе бурения свойства такого раствора могут изменяться из-за взаимодействия с горными породами и пластовыми водами, что, в свою очередь, может потребовать добавок того или иного реагента.

Хлоркальциевые глинистые растворы (высококальциевые) содержат в качестве основного активного реагента хлористый кальций. Фильтрат таких растворов содержит от 800 до 5000 мг/л ионов кальция, взаимодействие которых с горными породами сопровождается упрочнением стенок скважины за счет образования конденсационно-кристаллизационных структур.

Важный компонент высококачественных хлоркальциевых растворов – известь, повышающая рН раствора, ускоряющая ионный обмен и являющаяся дополнительным источником ионов кальция.

Оптимальное содержание компонентов зависит от состава пород, условий бурения и определяется экспериментальным путем. Пример рецептуры хлоркальциевого раствора, разработанной для бурения неустойчивых глинистых сланцев, %: 0,3-0,6 CaCl₂, 0,1-0,15 извести, 0,1-0,3 ССБ, 1-1,5 КМЦ. Раствор имеет параметры: γ = 1,1-1,15 г/см³, Т = 17-20 с, В = 8-10 см³, СНС > 1 Па, рН = 6-10.

В процессе бурения содержание ионов кальция в растворе постоянно уменьшается. Они адсорбируются выбуриваемыми породами и стенками скважины, фильтруются в проницаемые пласты. Концентрацию кальция увеличивают добавками хлористого кальция или извести.

При бурении в соленосных толщах хлоркальциевые растворы насыщают каменной солью (до 180 кг на 1 м³ раствора). При этом резко увеличивается водоотдача. Понизить ее введением дополнительных добавок КССБ не удается.

Хлоркальциевые растворы приготовляются в следующем порядке. В заранее приготовленный раствор вязкостью 18-20 с сначала вводят расчетное количество КССБ, после перемешивания в течение 10-15 мин добавляют CaCl₂ в виде водного раствора (1 кг/м³ CaCl₂ в пересчете на твердое вещество увеличивает содержание ионов кальция в фильтрате на 200 мг/л). Затем вводят понизитель вязкости и известь, перемешивают все в течение 15-20 мин. Приготовленный раствор сливают в приемную емкость. При этом необходимо исключить условия, способствующие пенообразованию: лопасти перемешивающих устройств должны быть полностью покрыты раствором, сливать раствор в приемную емкость надо с минимально возможной высоты и т.д. Если эти мероприятия не исключают пенообразование, в раствор вводят пеногаситель. Такие растворы можно приготовлять непосредственно в процессе бурения при подходе к неустойчивому интервалу горных пород. Для этого все реагенты вводят в описанном порядке в циркулирующий раствор с соблюдением правил химической обработки.

Известковые глинистые растворы – глинистые растворы, обработанные известью или портландцементом. Процесс обработки получил название известкования. Известковые растворы наиболее эффективны при бурении в глинистых породах, легко переходящих в раствор. Их особенностью являются небольшие вязкость и статическое напряжение сдвига при достаточно высокой плотности. Известковые глинистые растворы включают, кроме глины, воды и извести, еще каустическую соду и реагенты-понизители вязкости и водоотдачи.

При введении в глинистый раствор извести кальций, обладающий двумя свободными валентностями, может присоединиться обеими валентностями к одной частице либо к двум, связывая их между собой. Таким путем могут образоваться цепочки, состоящие из глинистых частиц, соединенных между собой катионами кальция. Вязкость глинистого раствора резко повышается, раствор теряет текучесть. Прочность связей в цепочках невелика, и при перемешивании они рвутся, образуя короткие цепочки и агрегаты частиц, более крупные по сравнению с частицами до введения извести.

Для снижения водоотдачи и предотвращения повторного возникновения длинных цепочек в глинистый раствор вводят химические реагенты, устойчивые к действию кальция, а также добавляют каустическую соду, которая понижает растворимость извести. При этом возникают только короткие цепочки и агрегаты частиц. Одновременно снижается гидрофильность частиц. В качестве понизителя вязкости используются ССБ или КССБ.

Известь очень плохо растворяется в воде. Добавки щелочи уменьшают ее растворимость и соответственно загустевание глинистого раствора. Концентрация Са⁺⁺ в фильтрате известковых растворов находится в пределах 0,0075-0,15 %. Содержание извести в известковом глинистом растворе доходит до 2-2,5 %, и в нем всегда есть ее нерастворимый избыток. По мере удаления из раствора Са⁺⁺ этот избыток постепенно переходит в раствор. Ионы Са⁺⁺ постоянно удаляются из раствора в результате либо ионного обмена, либо необратимого поглощения глиной. Последнее приводит к снижению чувствительности глины и, следовательно, известкового глинистого раствора к солям и химическим реагентам.

Введение извести и каустической соды в раствор приводит к повышению его рН до 11-12. Известкование снижает содержание растворимых гуматов в промывочной жидкости и восстанавливает ее восприимчивость к обработке УЩР.

Известковые растворы обычно приготовляют в процессе циркуляции промывочной жидкости в желобной системе буровых установок. Предпочтительно введение реагентов в следующем порядке: ССБ, NaOH, известь. Конкретная рецептура известковых растворов определяется на месте работ.

Известковые растворы несовместимы с обработкой кальцинированной содой, фосфатами и другими реагентами, дающими нерастворимые кальциевые соли.

Калиевые глинистые растворы используются главным образом при бурении в породах неустойчивого глинистого комплекса. Эффективность калиевого раствора в укреплении глины определяется относительно небольшим размером гидратированного иона К⁺, который внедряется в состав глины, прочно связывая соседние поверхности и препятствуя тем самым процессу гидратации. Эффект калиевой обработки не зависит однозначно от минералогического состава глин. Чаще всего для получения калиевых растворов используется КCl, но можно применять К₂SiO₃; К₂СО₃; КОН. Оптимальная концентрация КСl 6-8 %, содержание ионов калия при этом составляет 30 г/л.

Простейший состав калиевого глинистого раствора: 8 % реагента - носителя К⁺, 2 % стабилизатора КМЦ-500 или 10 % стабилизатора КССБ, 8 % разжижителя - окзила. Оптимальная величина рН = 9,5-10, регулируется рН введением KOH.

Калиевый раствор вследствие электролитной коагуляции и перехода в него выбуренной породы может загустевать. Для предупреждения этого сочетают хлоркалиевую обработку с известкованием. Порядок приготовления такого хлоркалиевого раствора следующий: исходный глинистый раствор, 4 % КМЦ-500, 5-7 % КCl. Затем готовят окзил с водой в составе 1 : 8. В эту смесь вводят 30 % раствора NaOH и 30 % известкового молока. Соотношение окзила, каустика и извести составляет 10 : 0,5 : 1 в пересчете на сухое вещество. Раствор имеет следующие параметры: γ = 1,15-1,2 г/см³, Т = 20-25 с, В = 8-10 см³, К = 1-1,5 мм, СНС = 2-4 Па.

Калиевый раствор может быть малоглинистым, полимерным на основе акриловых и других полимеров, эмульсионным. Часто калиевые растворы представляют собой многосолевые системы, особенно когда для их получения используют многотоннажные отходы хлорной продукции, содержащие 30-40 % КС1, 5-10 % NаС1 и до 5 % МgС1. Применяются и комбинации хлористого калия с каустическим магнезитом. Более рационально использование калиевых буровых растворов на неглинистой основе, когда глина является лишь наполнителем.

Алюминатные растворы – растворы, содержащие в качестве ингибиторов соли алюминия. Они имеют очень высокую степень ингибирования и требуют меньшего расхода стабилизатора, чем другие ингибированные жидкости. В качестве ингибитора используются алюмоаммонийные и алюмокалиевые квасцы (в концентрации 0,5-2,2 %), алюминаты натрия, кальция (0,3-1,5 %) и другие соли алюминия, а также глиноземистый цемент. Стабилизаторами и разжижителями служат эфиры целлюлозы, лигносульфонаты и хроматы в количестве от 1,5 до 6 %.

Алюминатные растворы широко применяются при наличии минерализованных подземных вод, они сохраняют устойчивость при любых концентрациях хлористого натрия и сульфата кальция.

Примерная рецептура алюминатного раствора: 2-3 % алюмината натрия или 1-1,5 % гипсоглиноземистого цемента, 7-13 % ССБ или 7-10 % окзила, 3-4 % ФХЛС, смазывающая добавка (5-7 % нефти или 1,5-2 % СМАД-1); рН раствора регулируется добавками NaOH до 9-9,5. Параметры такого раствора в процессе бурения поддерживаются в следующих пределах: γ = 1,15-1,17 г/см³, Т = 17-28 с, В = 5-10 см³, СНС = 0,2-1,4 Па.

Алюминатные растворы готовят в перемешивающих устройствах либо в скважинах в процессе бурения. В первом случае в состав алюминатного раствора необходимо вводить пеногаситель. Обладая крепящими свойствами, и будучи нечувствительными к загрязнению цементом, алюминатные растворы при обогащении их выбуренной породой сохраняют низкие структурно-механические свойства даже при глиноемкости до 700 кг/м³. Применяются также малоглинистые алюминатные растворы. Иногда буровые растворы обрабатывают солями алюминия в сочетании с полимерами - полиакрилатами. Это усиливает их ингибирующее действие и повышает флокуляцию выбуренной породы.

Ферросульфатные растворы представляют собой глинистые растворы, обработанные сернокислым железом в количестве 0,1-1,5 %. В качестве стабилизаторов служат КССБ, КМЦ, ФХЛС. При бурении высокодисперсных глинистых пород в ферросульфатные растворы вводятся разжижающие реагенты: лигносульфонаты, хроматы, бихроматы. Понижение вязкости при добавке лигносульфонатных реагентов основано на сочетании эффектов стабилизации и ингибирования. Концентрация стабилизаторов определяется видом реагента: ФХЛС вводится в количестве до 4 %, КССБ - до 12 %, КМЦ - до 1 %. Предпочтительнее подбирать стабилизатор, который одновременно является и разжижителем.

Для замедления возможных процессов коррозии в раствор вводят 2-5 % ингибиторов коррозии (лесохимические смолы, различные ПАВ), а для уменьшения износа бурильного инструмента - смазочные добавки (5-7 % нефти, 2-4 % смад-1 и др.).

Состав раствора подбирается в соответствии с условиями бурения. Например, ферросульфатный раствор: 1,5 % сернокислого железа, 7 % КССБ, 2 % окзила, 2 % смад-1. Параметры раствора: γ = 1,15-1,17 г/см³, Т = 20-25 с, В = 5-7 см³, К = 1-1,5 мм, СНС = 1-4 Па. Разновидность ферросульфатного раствора - феррогуматный раствор. Примерная рецептура: 3 % сернокислого железа, 2-5 % УЩР, 2 % смад-1 или графита.

Ферросульфатные растворы готовят в перемешивающих устройствах или непосредственно в скважине в процессе циркуляции (бурения). Сначала вводят стабилизатор, затем соль сернокислого железа (обычно в растворе 20 %-ной концентрации), затем остальные добавки. Солью сернокислого железа восстанавливаются соленые и хлоркальциевые растворы после разбуривания цементного камня, поэтому возможны варианты ферросульфатных растворов более сложных составов.

Ферросульфатные растворы могут быть малоглинистыми, а также полимерными.

Силикатные глинистые растворы – растворы с небольшими добавками (0,5-1 %) жидкого стекла, используемого для загущения глинистых растворов с одновременным повышением водоотдачи. При добавках жидкого стекла более 1 % требуется стабилизатор – УЩР или лигносульфонаты. Ингибирующие свойства силикатный глинистый раствор приобретает при концентрации жидкого стекла свыше 4 %, оптимальной концентрацией считается 5-10 %.

Крепящее действие силикатных растворов обусловлено ионообменом катионов натрия жидкого стекла с катионами кальция глинистых пород. Освободившиеся при этом катионы кальция с анионами жидкого стекла образуют нерастворимое в воде соединение СаSiО₃, которое и является цементирующим веществом.

Регулирование вязкости и водоотдачи силикатных растворов эффективно при комбинированной обработке лигносульфонатами и УЩР. Один составов силикатного глинистого раствора представляет собой исходный глинистый раствор плотностью 1,1 г/см³, в который введено 10 % жидкого стекла и 4 % ФХЛС. Параметры раствора: γ = 1,12 г/см³, Т = 25 с, В = 7 см³, К = 1 мм, СНС = 1,5 Па. УЩР вводится в количестве 5-7 %, концентрация лигносульфоната при этом уменьшается вдвое. Силикатные глинистые растворы предпочтительнее с небольшим содержанием твердой фазы.

Порядок приготовления: глинистый раствор – стабилизатор – жидкое стекло. Для повышения крепящих свойств и уменьшения водоотдачи добавляются полимерные стабилизирующие реагенты КМЦ, ПАА, гипан, а также комбинации полимеров с лигносульфонатами. Для улучшения смазочных свойств добавляется 1-2 % смад-1, или соапстока, или другой смазки.

Известны силикатные растворы, содержащие в качестве дополнительного ингибитора соли алюминия (до 0,5-1 %), получившие название алюмосиликатных глинистых растворов. Малоглинистые силикатные растворы применяются для промывки скважин при бурении с комплектами со съемным керноприемником.

Полимерные глинистые растворы – растворы с добавкой небольших количеств полимеров. Использование их основано на селективном действии полимеров, которые стабилизируют коллоидный комплекс глинистого раствора, в то же время коагулируя (флокулируя) менее коллоидную фракцию выбуренных пород. Полимерной обработке чаще подвергают бентонитовые растворы. Водный раствор полимеров, даже малоконцентрированных, обладает структурой, поэтому введение полимеров позволяет получить оптимальные реологические и фильтрационные характеристики глинистых растворов с содержанием гидратированной твердой фазы до 2-4 %.

В полимерных глинистых растворах используются полиакриламид (ПАА) и его гидролизованные разности РС-2 и РС-4, метас, гипан, реагенты К-4, К-9, М-14, сополимер карбоновых кислот и их солей – "Комета-Метеор" и другие в количестве 0,05-0,5 % в пересчете на сухое вещество. Пример состава полимерного глинистого раствора - водный раствор ПАА 0,25 %-ной концентрации, в который введено 2-3 % бентонита. Параметры раствора: γ = 1,03 г/см³, Т = 29-35 с, В = 5,5-8 см³, при высокой стабильности и очистной способности структурная вязкость составляет (17-19) ∙ 10³ Па∙с, динамическое напряжение сдвига 5-8 Па.

Полимерные глинистые растворы обладают хорошими смазочными свойствами, имеют пониженные гидравлические сопротивления, низкое поверхностное натяжение фильтрата (до 2,4 ∙ 10^-2 Н/м), что благоприятно сказывается на буримости горных пород. Для усиления этих свойств в полимерные растворы вводят до 1 % ПАВ. При использовании гидролизованных полимерных реагентов дополнительно вводят 0,3-0,8 % кальцинированной соды.

Механическая скорость бурения при использовании полимерных глинистых растворов возрастает в 1,1-2 раза, абразивный износ сменных деталей буровых насосов и турбобуров снижается в 2-3 раза, стойкость породоразрушающего инструмента возрастает в 1,5-2 раза, гидравлические потери в циркуляционной системе снижаются на 15-20 %, расход глины и реагентов уменьшается в 3-4 раза.

Полимерный раствор готовят в перемешивающих устройствах или на буровой установке в процессе циркуляции. Последовательность введения компонентов: глинистый раствор – водный раствор полимера (обычно не выше 1 % в пересчете на сухое вещество) – прочие добавки. Используются и сухие порошки полимеров. При термическом загустевании в растворы вводят до 1 % кремнийорганических полимерных жидкостей ГКЖ-10, ГКП-10.

Ингибирующий эффект полимерных глинистых растворов при необходимости усиливается введением 3-10 % ФХЛС. Эффективно введение солей-ингибиторов Nа, К, Мg, А1, Fе и силиката натрия, а также их комбинаций. При небольшой плотности и хороших реологических и фильтрационных характеристиках комбинированные полимерные растворы обладают высоким ингибирующим эффектом и селективным действием. В качестве добавок к этим растворам широко используются КМЦ (до 2 %), биополимеры и ПАА, который не коагулирует даже в концентрированных растворах солей (кроме СаС1₂). Концентрация ингибирующих компонентов определяется видом реагента. Комплексный эффект от применения полимеров предопределяет область их использования в разнообразных геологических условиях.

 

 

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: