 |
Организация работы на прерывно-поточной линии (ППЛ)
|
|
|
|
Цель задания: уяснить условия создания, особенности проектирования и организации работы на ПЛ; освоить методику составления графиков работы на ПЛ и расчета величины межоперационных оборотных заделов.
Содержание работы и порядок ее выполнения
1. Определить такт ПЛ.
2. Рассчитать число рабочих мест на операциях и коэффициент их загрузки.
3. Составить план-график работы рабочих.
4. Рассчитать межоперационные заделы и построить эпюры их изменения.
5. Сделать выводы и ответить письменно на один предложенный преподавателем вопрос из числа вопросов, вынесенных лектором на самостоятельную проработку.
Исходные данные
Линия работает в одну смену, регламентированные перерывы равны
30 мин./смену. Укрупненный ритм (период комплектования) – 0,5 смены. Продолжительность смены 8 ч (480 мин.). Нормы штучного времени по операциям и программа запуска изделий приведены в табл. 3.
Таблица 3
Нормы штучного времени и сменная программа запуска по вариантам
| № варианта | Нормы штучного времени, мин./шт. |  ,
шт.
| |||||
| О п е р а ц и я № | |||||||
| 1,1 1,0 2,3 1,9 3,7 1,4 0,7 2,1 0,7 7,0 2,2 2,0 4,6 3,8 7,4 2,8 1,4 4,2 1,4 3,3 3,0 6,9 5,7 21,0 | 0,4 2,4 1,6 3,3 2,9 6,6 3,0 1,3 6,0 2,3 0,8 4,8 3,2 6,6 5,8 13,2 6,0 2,6 12,0 4,6 1,2 7,2 4,8 9,9 6,9 | 1,1 1,0 2,3 1,9 3,7 1,4 0,7 2,1 0,7 7,0 2,2 2,0 4,6 3,8 7,4 2,8 1,4 4,2 1,4 3,3 3,0 6,9 5,7 21,0 | 0,4 2,4 1,6 3,3 2,9 6,6 3,0 1,3 6,0 2,3 0,8 4,8 3,2 6,6 5,8 13,2 6,0 2,6 12,0 4,6 1,2 7,2 4,8 9,9 6,9 | 1,1 1,0 2,3 1,9 3,7 1,4 0,7 2,1 0,7 7,0 2,2 2,0 4,6 3,8 7,4 2,8 1,4 4,2 1,4 3,3 3,0 6,9 5,7 21,0 |
Методические указания
ППЛ – это линии с неполной синхронизацией, т.е. производительность операций различна, а их продолжительность не согласована с тактом работы линии. Эта форма поточного производства применяется при обработке трудоемких деталей на разнотипном оборудовании. Поскольку технологические операции на ППЛ не синхронизированы, то вследствие различной трудоемкости операций имеют место либо пролеживание деталей, либо простой рабочих мест. В результате возникают межоперационные оборотные заделы, что служит показателем прерывности процесса. Прерывность процессов обусловливает необходимость разработки специальных регламентов работы при изготовлении изделий. Прежде всего, устанавливают период комплектования (оборота) задела 
, или иначе, укрупненный ритм. – это такой промежуток времени, в течение которого на всех операциях ПЛ должно быть изготовлено одинаковое количество изделий 
, соответствующее такту работы линии:
|
|
|
= 
,
где – партия комплектования, шт.;
– период комплектования (оборота), мин.;
r – такт линии, мин.
Укрупненный ритм принимается кратным продолжительности смены S, например: четверти смены, половине смены или ее целому числу раз (0,25∙ S; 0,5∙ S; 2∙ S; 3∙ S). В данном задании в качестве выбрано 0,5 смены, т.е. 240 мин.
Организация работы на ПЛ включает в себя следующее:
а) составление плана-графика работы рабочих на основе анализа загрузки рабочих мест (оборудования);
б) расчет величины межоперационных оборотных заделов;
в) построение графика изменения величины заделов (эпюры заделов).
При составлении плана-графика предварительно определяют расчетный такт линии r (п. 1) по формуле
r = 
,
где 
– действительный фонд времени за смену, мин.;
– сменная программа запуска, шт.
Далее определяют (п. 2) расчетное и принятое число единиц оборудования по операциям, рассчитывают загрузку рабочих мест (оборудования) и загрузку рабочих (см. п. 4 задания №3). Затем строят график занятости рабочих (п. 3). Следует рассмотреть вопрос о возможности выполнения рабочими, занятыми на недогруженных рабочих местах, других операций с таким расчетом, чтобы обеспечить наиболее полное использование времени этих рабочих.
|
|
|
Составленный план-график работы рабочих используется для расчета величины межоперационных оборотных заделов (п. 4), наличие которых является одной из особенностей работы ППЛ.
Межоперационным оборотным заделом называется циклически изменяющийся запас предметов труда, образующийся между операциями с разной производительностью. Максимальная величина этого задела 
определяется как разность значений производительности смежных операций i и (i + 1) за период времени Т, в течение которого число действующих рабочих мест на этих операциях остается неизменным:
= 
– 
,
где 
, 
– число единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течение периода Т;
, 
– норма штучного времени на смежных операциях, мин.
Период времени Т можно рассчитать следующим образом:
Т = 
,
где 
– коэффициент загрузки рабочего места на операции.
Величина задела между смежными операциями должна рассчитываться последовательно для каждого периода времени Т.
Задел со знаком «плюс» означает возрастание его за расчетный период 
, т.е. к началу первого периода задел равен нулю, а за период он возрастает до рассчитанного максимального значения.
Задел со знаком «минус» характеризует убывание задела, и необходимость его создания на начало периода 
. Это означает, что для одновременной работы станков на смежных операциях в периоде следует к началу периода создать задел необходимой максимальной величины, который затем в процессе работы к концу периода убывает до нуля.
После завершения расчетов строят эпюру заделов и план-график работы рабочих на линии (совместно), поскольку динамика межоперационных заделов определяется регламентом работы рабочих.
В задании следует сделать вывод об эффективности организации процесса производства.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Гражданский кодекс Российской Федерации. – М.: Норма, 2000. Ч.1 и 2. – 376 с.
2. Организация производства на предприятии: Учеб. для техн. и экон. спец. / Под ред. О.Г. Туровца и Б.Ю. Сербиновского.– Ростов н/Д: Изд. центр МарТ, 2002. – 464 с.
|
|
|
3. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учеб. – М.: ИФРА-М, 2002. – 672 с.
4. Электроника и микропроцессорная техника. Дипломное проектирование систем автоматизации и управления: Учеб. / Под ред. д.т.н., проф. В.И. Лачина.– Ростов н/Д: Изд-во “Феникс”, 2007. – 576 с. (глава 21, стр. 439-459).
5. Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства: Учеб. пособие. – Минск: Экоперспектива, 1998. – 334 с.
6. Организация производства: Учеб. для вузов / Под ред. О.Г. Туровца.–Воронеж: Изд-во Воронеж. ун-та, 1993. – 384 с.
7. Колобов А.А., Киреев А.В. Промышленная логистика: Монография.– М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1997. – 204 с.
8. Тяпухин А.П. Логистические системы// Риск.– 2003.– №3.– С.29-31.
9. Кобринский Г. Расчет параметров снабжения и сбыта// Риск.– 2001.– №1.– С.22-26.
10. Логистика: Учеб. пособие / Б.А.Аникин и др.; Под ред. Б.А.Аникина, Т.А.Родкиной. – М.: ТК Велби, Изд-во Прсопект, 2007.– 408 с.
11. Логистика: Учеб. / Под ред. Б.А. Аникина.– М.: ИНФРА-М, 2000. –
352 с.
12. Колобов А.А., Омельченко И.Н. Основы промышленной логистики: Учеб. пособие.– М.: МГТУ, 1998.– 116 с.
13. Зинченко Е.В., Сербиновский Б.Ю. Методические указания к самостоятельной работе студентов по курсу “Организация и планирование приборостроительного производства. Управление предприятием”/ Сост.: Е.В. Зинченко, Б.Ю. Сербиновский; Новочерк. политехн. ин-т.– Новочеркасск: НПИ, 1992.–
36 с.
14. Анализ показателей работы склада: Метод. указания к выполнению дом. задания по курсу “Логистика”// Сост.: А.В.Никитенко; Юж.-Рос. гос. техн. ун-т.– Новочеркасск: ЮРГТУ, 2004.– 15 с.
15. Никитенко А.В., Зинченко Е.В., Сербиновский Б.Ю., Гарькуша В.Н. Организация и планирование поточного производства изделий: Учеб.-метод. пособие/Юж.-Рос. гос. техн. ун-т.– Новочеркасск: ЮРГТУ, 2005.– 48 с.
Учебно-методическое издание
Зинченко Елена Валентиновна
Никитенко Александр Васильевич
Методические указания для практических занятий по курсу
«Организация и планирование производства»
Компьютерный набор А.В. Никитенко
Редактор Л.И. Бутенко
 |
Подписано в печать 28.01.2008. Формат 60´84 1/16
|
|
|
Бумага офсетная. Ризография.
Усл. печ. л. 1,63. Уч.-изд. л. 1,5. Тираж 50. Заказ 87.
 |
Южно-Российский государственный технический университет
Редакционно-издательский отдел ЮРГТУ
Типография ЮРГТУ
Адрес университета и типографии:
346428, Новочеркасск, ул. Просвещения, 132.
 |
|
|
|
