Приборы и аппараты для получения воздушно-механической пены
Воздушно-механическая пена предназначена для тушения пожаров жидких (класс пожара В) и твердых (класс пожара А) горючих веществ. Пена представляет собой ячеисто-пленочную дисперсную систему, состоящую из массы пузырьков газа или воздуха, разделенных тонкими пленками жидкости.
Получают воздушно-механическую пену механическим перемешиванием пенообразующего раствора с воздухом. Основным огнетушащим свойством пены является ее способность препятствовать поступлению в зону горения горючих паров и газов, в результате чего горение прекращается. Существенную роль играет также охлаждающее действие огнетушащих пен, которое в значительной степени присуще пенам низкой кратности, содержащим большое количество жидкости.
Важной характеристикой огнетушащей пены является ее
кратность – отношение объема пены к объему раствора пенообразователя, содержащегося в пене. Различают пены низкой (до 10),
средней (от 10 до 200) и высокой (свыше 200) кратности. Пенные стволы классифицируются в зависимости от кратности получаемой пены
(рис. 3.23).
| | | | | | |
| | | Для получения пены низкой кратности
| |
| | | | Комбинированные для получения пены низкой и средней кратности
| |
| | | | Для получения пены средней кратности
| |
| |
| |
Рис. 3.23. Классификация пенных пожарных стволов
Пенный ствол – устройство, устанавливаемое на конце напорной линии для формирования из водного раствора пенообразователя струй воздушно-механической пены различной кратности.
Для получения пены низкой кратности применяются ручные воздушно-пенные стволы СВП и СВПЭ. Они имеют одинаковое устройство, отличаются только размерами, а также эжектирующим устройством, предназначенным для подсасывания пенообразователя из емкости.
Ствол СВПЭ (рис. 3.24) состоит из корпуса 8, с одной стороны которого навернута цапковая соединительная головка 7 для присоединения ствола к рукавной напорной линии соответствующего диаметра, а с
другой – на винтах присоединена труба 5, изготовленная из алюминиевого сплава и предназначенная для формирования воздушно-механической пены и направления ее на очаг пожара. В корпусе ствола имеются три камеры: приемная 6, вакуумная 3 и выходная 4. На вакуумной камере расположен ниппель 2 диаметром 16 мм для присоединения шланга 1, имеющего длину 1,5 м, через который всасывается пенообразователь. При рабочем давлении воды 0,6 МПа создается разрежение в камере корпуса ствола не менее 600 мм рт. ст. (0,08 МПа).
Рис. 3.24. Ствол воздушно-пенный с эжектирующим устройством типа СВПЭ:
1 – шланг; 2 – ниппель; 3 – вакуумная камера; 4 – выходная камера;
5 – направляющая труба; 6 – приемная камера; 7 – соединительная головка;
8 – корпус
Принцип образования пены в стволе СВП (рис. 3.25) заключается в следующем. Пенообразующий раствор, проходя через отверстие 2 в корпусе ствола 1, создает в конусной камере 3 разрежение, благодаря которому воздух подсасывается через восемь отверстий, равномерно расположенных в направляющей трубе 4 ствола. Поступающий в трубу воздух интенсивно перемешивается с пенообразующим раствором и образует на выходе из ствола струю воздушно-механической пены.
Рис. 3.25. Ствол воздушно-пенный СВП:
1 – корпус ствола; 2 – отверстие; 3 – конусная камера; 4 – направляющая труба
Принцип образования пены в стволе СВПЭ отличается от СВП тем, что в приемную камеру поступает не пенообразующий раствор, а вода, которая, проходя по центральному отверстию, создает разрежение в вакуумной камере. Через ниппель в вакуумную камеру по шлангу из ранцевого бочка или другой емкости подсасывается пенообразователь. Технические характеристики пожарных стволов для получения пены низкой кратности представлены в табл. 3.10.
Таблица 3.10
| Показатель
| Размерность
| Тип ствола
|
| СВП
| СВПЭ-2
| СВПЭ-4
| СВПЭ-8
|
| Производительность по пене
| м3/мин
|
|
|
|
|
| Рабочее давление перед стволом
| МПа
| 0,4 – 0,6
| 0,6
| 0,6
| 0,6
|
| Расход воды
| л/с
| -
| 4,0
| 7,9
| 16,0
|
| Расход 4 – 6 % раствора пенообразователя
| л/с
| 5 – 6
| -
| -
| -
|
| Кратность пены на выходе из ствола
| -
| 7,0
(не менее)
| 8,0
(не менее)
|
| Дальность подачи пены
| м
|
|
|
|
|
| Соединительная головка
| -
| ГЦ-70
| ГЦ-50
| ГЦ-70
| ГЦ-80
|
| | | | | | | | |
Для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности и подачи ее в очаг пожара используются генераторы пены средней кратности.
В зависимости от производительности по пене выпускаются следующие типоразмеры генераторов: ГПС-200; ГПС-600; ГПС-2000. Их технические характеристики представлены в табл. 3.11.
Таблица 3.11
| Показатель
| Размерность
| Генератор пены средней кратности
|
| ГПС-200
| ГПС-600
| ГПС-2000
|
| Производительность по пене
| л/с
|
|
|
|
| Кратность пены
|
| 80 – 100
|
| Давление перед распылителем
| МПа
| 0,4 – 0,6
|
| Расход 4 – 6 % раствора пенообразователя
| л/с
| 1,6 – 2,0
| 5,0 – 6,0
| 16,0 – 20,0
|
| Дальность подачи пены
| м
|
|
|
|
| Соединительная головка
| -
| ГМ-5
| ГМ-70
| ГМ-80
|
| | | | | | |
Генераторы пены ГПС-200 и ГПС-600 по конструкции идентичны и отличаются только геометрическими размерами распылителя и корпуса. Генератор представляет собой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей (рис. 3.26): корпуса генератора 1 с направляющим устройством, пакета сеток 2, распылителя центробежного 3, насадка 4 и коллектора 5. К коллектору генератора при помощи трех стоек крепится корпус распылителя, в котором вмонтирован распылитель 3 и муфтовая головка ГМ-70. Пакет сеток 2 представляет собой кольцо, обтянутое по торцевым плоскостям металлической сеткой (размер ячейки 0,8 мм). Распылитель вихревого типа 3 имеет шесть окон, расположенных под углом 12°, что вызывает закручивание потока рабочей жидкости и обеспечивает получение на выходе распыленной струи. Насадок 4 предназначен для формирования пенного потока после пакета сеток в компактную струю и увеличения дальности полета пены. Воздушно-механическая пена получается в результате смешения в генераторе в определенной пропорции трех компонентов: воды, пенообразователя и воздуха. Поток раствора пенообразователя под давлением подается в распылитель. В результате эжекции при входе распыленной струи в коллектор происходит подсос воздуха и перемешивание его с раствором. Смесь капель пенообразующего раствора и воздуха попадает на пакет сеток. На сетках
деформированные капли образуют систему растянутых пленок, которые, замыкаясь в ограниченных объемах, составляют сначала элементарную (отдельные пузырьки), а затем массовую пену. Энергией вновь поступающих капель и воздуха масса пены выталкивается из пеногенератора.
В качестве пенных пожарных стволов комбинированного типа рассмотрим установки комбинированного тушения пожаров (УКТП) «Пурга», которые могут быть ручного, стационарного и мобильного исполнения. Они предназначены для получения воздушно-механической пены низкой и средней кратности. Технические характеристики УКТП различного исполнения представлены в табл. 3.12. Кроме того, для этих стволов разработаны диаграмма радиуса действия и карта орошения (рис. 3.27), что позволяет более четко оценивать их тактические возможности при тушении пожаров.
Таблица 3.12
|
| Показатель
| Размер- ность
| Установка комбинированного тушения пожара (УКТП) типа
|
|
| «Пурга-5»
| «Пурга-7»
| «Пурга-10»
| «Пурга-10.20.30»
| «Пурга-
20.60.80»
| «Пурга-30.60.90»
| «Пурга-200–240»
|
| Производительность по раствору пенообразователя
| л/с
| 5–6
|
|
|
|
|
| 200–240
|
|
| Производительность по пене средней кратности
| л/с
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Дальность подачи струи пены средней кратности
| м
|
| 25–30
|
| 45–50
|
|
| 90–100
|
|
| Рабочее давление перед стволом
| МПа
| 0,8
| 0,8
| 0,8
| 0,8
| 0,8
| 0,9–1,2
| 1,0–1,4
|
|
| Кратность пены
| –
|
|
| 60–70
| 30–40
|
|
|
|
|
| Расход
пенообразователя
| л/с
| 0,36
| 0,4
| 0,8
| 1,8
| 4,8
| 5,0
| 12,0
|
|
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Воспользуйтесь поиском по сайту:
