Агротехнические требования к технологической операции.

Для нашего примера агротехнические требования к междурядной об­работке посевов кукурузы следующие:

Работу выполнять при уплотнении почвы, а также появлении сорня­ков. Продолжительность работы - не более 6 дней.

Глубина обработки, до 8см, отклонение от заданной глубины обра­ботки не более + 1см.

Ширина защитной зоны 12... 16см.

Хорошее крошение почвы. Количество комьев диаметром более 2 см не должно превышать 20% от общего объема.

Количество неподрезанных сорняков не должно быть более 3 шт./м², а поврежденных растений - не более 4%.

3.3. Выбор, обоснование и расчет состава агрегата.

Тип сельскохозяйственной операции - обработка междурядий посев кукурузы. 

Состав МТА - трактор МТЗ-80, культиватор КФ-5,4.

Установить диапазон скоростей движения агрегата, при котором ка­чество работы будет наилучшим. Рабочая скорость агрегата при работе трактора МТЗ-80 с культиватором КФ-5,4 не более 8км/ч.

Определить передачи, на которых может работать трактор в вы­бранном диапазоне скоростей. Этому условию удовлетворяют передачи: 5р; 4; 6р.

Определить силу тяги Р_кр на крюке трактора для выбранных передач.

Значение силы Р_кр определяется из сравнения силы Р_кр.н. тяги трактора при рациональной загрузке двигателя и значения силы Р_{кр.μ ,} допустимой по сцеплению движителей трактора с почвой:

где Р_кр.зг - сила тяги трактора на горизонтальном участке поля при условии рациональной загрузки двигателя, кН;

Р_кр.μ - сила тяги трактора на горизонтальном участке поля, значение которой допустимо по сцеплению движителей с почвой, кН;

Р_кр - сила тяги на крюке трактора, кН.

Значение силы Р_кр.μ определяется по табл. П.1.3 работы агрегата на подготовленный под посев почве Р_кр.μ = 11,ЗкН.

Значение силы Р_кр.зг можно определить по упрощенной формуле, ис­пользуя данные табл. П. 1.3.

где Р_к' - касательная сила тяги без учета передачи части мощности двига­теля трактора через ВОМ, кН;

K_NP - коэффициент пропорциональности;

N_{B 0 M} - потребная мощность для привода культиватора, кВт;

P_f - сила сопротивления качению трактора, кН;

Р_а - сила сопротивления движению трактора на подъем, кН.

Из табл. П. 1.3 имеем:

Р’_К5 = 24,9кН; Р _К4 = 22,3 кН; Р'_К6Р = 21,3 кН;

K_NP5P = 0,444; K_NP4 = 0,399; K_NP6P = 0,380;

N_вом = 25 кВт (по заданию); P_f = 6,0 кН; Р_а = 0,95 кН.

Тогда:

Р_кр.зг5Р = 24,9-0,444-25-6,0-0,95 = 6,85 кН;

Р_кр._зг4 = 22,3-0,399-25-6,0-0,95 = 5,38 кН;

Р_кр.зг6Р = 21,3-0,380-25-6,0-0,95 = 4,85 кН.

Сравнивая соответствующие значения Р_кр.зг с Р_кр.μ (табл. П. 1.3) и вы­брав меньшее, каждой из этих пар, имеем:

Р _кр5Р = 6,85 кН; Р_кр4 = 5,38 кН; Р _кр6Р = 4,85 кН.

Определить тяговое сопротивление культиватора:

R_M = K _M - b + G_M - i /100,

где R_м - тяговое сопротивление машины, кН;

b - конструктивная ширина захвата машины, м;

К_м - удельное сопротивление машины, кН/м;

G_м - вес машины, кН;

i - уклон местности, %.

Из табл. П.1.5 имеем: b = 5,4м; G_м = 11кН.

В соответствии с исходными данными: К_м = 1,0кН/м, но так как куль­тиватор навесной (К_н = 0,8), то К_м = 0,8кН/м; i = 3%. Тогда:

R_M = 0,8-5,4 + 11-0,03 = 4,65 кН.

Определить коэффициент использования силы тяги трактора и основную рабочую передачу:

Оптимальное значение [ή_и] = 0,93 (табл. П. 1.2).

 

Из рассчитанных значений ή_и наиболее близко к [ ή _и], но не превышает его ή_и4= 0,86, следовательно для заданных условий работы трактор МТЗ-80 с культиватором КФ-5,4 должен работать на 4-ой передаче. Дальнейшие расчеты будут выполняться для этой передачи.

3.4. Выбор и обоснование способа движения агрегата на загоне, подготовка поля и агрегата к работе

Наиболее рациональным способом движения агрегата на данной сельскохозяйственные операции будет гоновый челночный с петлевыми грушевидными поворо­тами на поворотных полосах.

Поворотные полосы при обработке междурядий сельскохозяйственных культур не выде­ляются, так как они уже были образованы при выполнении посева. Ширина поворотной полосы, необходимая для разворота агрегата при посеве сахар­ной свеклы Е = 21,6м.

Требуется определить, достаточна ли эта ширина для разворота культиваторного                    агрегата.

Кинематическая длина агрегата составит:

Значение 1_Т = 1,2м, а 1_М = 1,4м (табл. П. 1.1, П. 1.5)

L_k= 1,2+ 1,4 = 2,6м.

Значение длины выезда агрегата е равно I _к, так как агрегат перед нача­лом поворота должен отключить рабочие органы и поднять машину в транспортное положение.

Рабочая ширина захвата В_р равна конструктивной b, так как агрегат работает без перекрытий между соседними проходами.

Радиус поворота агрегата составит:

R = K_R * b.

Значение K_R =0,9 (табл. П. 1.12)

R = 0,9-5,4 = 4,9м.

Минимальный радиус поворота колесного трактора R_min = 3,5м. Радиус поворота не ограничивается R_min, так как R > R_min. Отсюда R = 4,9м.

На конце гона агрегат совершает петлевой поворот, так как выполня­ется условие В_р< 2R или 5,4< 2-4,9.

Тогда минимальная ширина E_min поворотной полосы определится по формуле:

E_min = 3R + е,

E_min = 3*4,9 + 2,6= 17,3м.

Число проходов агрегата при обработке им поворотной полосы:

                              n_п = _.  Принимаю 4 прохода.

Уточненная ширина поворотной полосы Е равна:

Е = 4*5.4 = 21.6 м.

Итак, культиваторный агрегат способен развернуться на поворотной полосе равной 21,6м, то есть такой же, какой она была при посеве.

Определяем среднюю рабочую длину гона по формуле:

;

L_p= 1000 – 2*21,6 = 956,8 м = 957 м.

 

 

Определяем среднюю длину холостого хода I_х по формуле

I_x = 6 R + 2 e;

I_Х = 6-4,9 + 2-2,6 = 34,6м  35м.

Определяем коэффициент рабочих ходов:

 

Подготовка поля к работе агрегата

Подготовка поля к работе МТА включает проведение следующих опе­раций:

осмотреть поле и устранить препятствия, которые могут помешать движению агрегата и работе механизмов;

неустранимые препятствия оградить или возле них установить пре­дупредительные знаки;

направление движения - вдоль рядков. Способ движения - челночный;

обозначить вешками междурядья для первого заезда агрегата с уче­том того, что агрегат должен обрабатывать почву в междурядьях по следу посевного агрегата и в том же направлен

стыковые междурядья при посеве должны быть стыковыми и при обработке междурядий;

поворотные полосы при обработке междурядий с.-х. культур не вы­деляются, так как они уже были образованы при выполнении посева.

 

Подготовка агрегата к работе

Подготовка агрегата к работе включает следующие операции:

подготовку к работе трактора (проведение ежесменного или плано­вого ТО, подготовку механизма навески, установку колес на заданную ши­рину колеи трактора 1800 мм и др.);

подготовку к работе культиватора (проверить комплектность, ис­правность и техническое состояние, регулировку и настройку рабочих органов, смазку трущихся сопряжений, устранить выявленные неисправ­ности);

проверить давление воздуха в шинах трактора (оно должно быть в шинах передних колес 0,17 МПа, а в задних - 0,23МПа);

составить МТА в натуре (навесить культиватор на трактор и соеди­нить его с ВОМ трактора);

выполнить на регулировочной площадке регулировки культиватора (установить рабочие органы на заданную ширину междурядий и глубину обработки);

опробовать агрегат на холостом ходу и при работе непосредственно в поле с выполнением технологических регулировок.

 

Организация работы агрегата на загоне

Ориентируясь по вешке, установить агрегат в рабочее положение на линии первого прохода таким образом, чтобы рабочие орга­ны находились на границе между поворотной полосой и рабочей частью участка. Включить ВОМ трактора и сделать пробный проезд вдоль между­рядий на расстояние 20... 30м. Окончательно отрегулировать рабочие ор­ганы культиватора на заданную глубину обработки и размер защитных зон. После устранения выявленных недостатков продолжать движение на чет­вертой передаче трактора при полной подаче топлива.

Развороты на концах гона следует выполнять на пониженном скорост­ном режиме. При работе нужно следить, чтобы стыковое междурядье не попало между рабочими секциями культиватора.

Рабочие органы культиватора поднимать в транспортное положение в момент прохождения границы поворотной полосы.

Возможен как индивидуальный, так и групповой способ работы агре­гатов.

Своевременно очищать рабочие органы культиватора специальным чистиком.

11<>воротные полосы обрабатывать в последнюю очередь. В течение смены работы агрегата на загоне периодически осуществ­лять контроль качества выполняемой с.-х. операции.

3.5. Расчет эксплуатационных затрат при работе МТА

Техническая часовая производительность агрегата рассчитывается по формуле:

,      (3.51)

где т - коэффициент использования времени смены, который можно рас­считывать или принять для определенных условий работы (табл. П. 1.24).

Техническая сменная производительность агрегата определяется по формуле:

,      (3.52)

где Т_см - нормативное время смены, ч; Т_см = 7ч.

Коэффициент использования времени смены определяется по формуле:

 , (3.53)

где Т_р - чистое рабочее время смены, ч.

Определяем время цикла, т.е. продолжительности времени на совер­шение агрегатом двух рабочих ходов и двух поворотов:

, (3.54)

                                                        

где t _ц - время цикла, ч;

V_p - рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

V_x - скорость движения агрегата при поворотах, км/ч.

Трактор МТЗ-80 на четвертой передаче движется со скоростью V_p = 7,64км/ч (табл. П.1.2). Значение V_x = 6,0км/ч, так как трактор работает с навесной машиной. Тогда:

Определяем число циклов за смену по формуле:

n_ц=(Т_cм- Т_пз—Т_отл—Т_пер—T_то)/t_ц,  (3.55)

где n _ц - число циклов работы агрегата за смену;

Т_см - нормативная продолжительность смены, ч;

Т_пз - затраты времени на выполнение подготовительно-заключитель­ных работ, ч;

Т_отл - затраты времени на перерывы на отдых и личные надобности, ч;

Т_пер - затраты времени на внутрисменные переезды, ч;

Т_то - продолжительность простоя агрегата в течение смены при техно­логическом обслуживании, ч.

Принимаем Т_см = 7ч; Т_пер = 0; Т_отл = 0,5ч.

Т_пз = 0,55+Т_ето,   (3.56)

где 0,55 - нормативные суммарные затраты времени на переезды в начале и в конце смены, получение наряда и сдачу работы, ч;

Т_ето - затраты времени на проведение ежесменного технического об­служивания трактора и культиватора, ч.

Значение Т_ето для трактора составляет 0,30ч, культиватора 0,23ч, (табл. П. 1.23). Тогда:

Т_ето = 0,55 + 0,30 + 0,23 = 1,08ч.

Значение Т_то определяется из выражения:

Т_то = T _см * t _о,          (3.57)

где t ₀ - продолжительность остановок, приходящаяся на один час смены, ч. Принимаем значение t₀ = 0,1ч. Тогда:

Т_то = 7*0,1 = 0,7ч.                      

Определяем действительную продолжительность смены:

, (3.58)

где Т_см.д. - действительная продолжительность смены, ч.

Т_см.д. = 0,26-18 + 1,08 + 0,5 + 0,7 = 6,96ч.

Определяем затраты времени на совершение агрегатом холостых по­воротов в течение смены:

     ,(3.59)

где Т_х - затраты времени на совершение агрегатом холостых поворотов течение смены, ч.

 

Определяем продолжительность рабочего времени агрегата за смену:

где Т_р - продолжительность рабочего времени агрегата за смену, ч.

Определяем коэффициент использования времени смены:

Определяем часовую техническую производительность агрегата:

W = 0,1*5,4*7,64*0,65 = 2,68 га/ч.

Определяем сменную техническую производительность агрегата:

W_CM = 2,68*7= 18,8 га/см.

Определяем затраты труда:

;

 

Определяем затраты механической энергии:

Определяем массовый расход топлива на единицу выполненной агре­гатом работы (погектарный расход):

 

Значения G_p = 1.1,0 кг/ч; G_x = 8,0 кг/ч; G„ = 1,4 кг/ч. (табл. П. 1.26). Значение Т₀ определится по формуле:

Т_о = 0,5Т_ето + Т_отл + Т_то,     (3.61)

Т_о = 0,5-0,53 + 0,50 + 0,70 = 1,46 ч.

 

Определяем расход топлива на весь объем работ:

G_s = g_ra*S;

G_s = 2,84-50= 142 кг.

Расход топлива с учетом холостых переездов:

G_o = G_s + 0,05 G_s;

G„= 142 + 0,05-142=150 кг.

Определяем расход смазочных масел и пускового бензина для обра­ботки всего поля (табл. П.1.27):

а)   дизельное масло:

G_д.м..= 150-0,05 = 7,5 кг.

б)   автотракторное масло:

G_авт.м. = 1500,019 = 2,85 кг.

в)   солидол:

G_c= 1500,0025 = 0,37 кг.

г)   пусковой бензин:

G_п.б..= 1500,01 = 1,5 кг.

3.6. Контроль качества выполнения технологической операции

Контроль качества предусматривает проверку показателей, перечис­ленных ранее в подразделе 3.2. Контроль качества работы производит обычно сам механизатор и агроном производственного подразделения.

Замеры глубины обработки следует выполнять на предварительно вы­равненной поверхности почвы с помощью линейки на трех-четырех пло­щадках по диагонали поля. Длина площадки составляет 10...20м вдоль рядков свеклы, а ширина 5,4м. Замеры необходимо выполнить за каждой секцией культиватора в трехкратной повторности.

Фактическую ширину защитной зоны следует замерять линейкой в 5 местах на 12 рядках свеклы по диагонали поля.

Качество крошения почвы и подрезания сорняков в междурядьях оп­ределять визуально, осмотром поля по диагонали.

Наличие поврежденных растений свеклы устанавливают путем осмот­ра поля по диагонали в трех местах на двухметровых отрезках в 12 рядках. Различают текущий и приемочный контроль.

Текущий контроль производится в начале и во время смены трактори­стом-машинистом, агрономом и он является основным и обязательным ви­дом контроля, так как легче предупредить, чем устранить брак в работе. Приемочный контроль выполняет агроном или бригадир после окончания смены и при этом учитываются результаты текущего контроля.

Сейчас принята разработанная Всесоюзным институтом механизации (ВИМ) девятибалльная система оценки качества работ:

8...9 - отлично,

6...7 - хорошо,

4...5 - удовлетворительно,

менее 4 - неудовлетворительно.

Результаты балльной оценки вносят в учетный лист тракториста-машиниста, что в дальнейшем влияет на его оплату за выполненную работу.

При коллективном, арендном, семейном подрядах, в фермерских хо­зяйствах качество работы оценивает сам исполнитель, осуществляя теку­щий контроль.

В настоящее время в хозяйствах применяются в основном визуальные методы оценки работы или с помощью простейших приборов (линейка, бороздомер, весы и т.д.).

Сейчас разрабатываются и уже внедряются в производство приборы, осуществляющие в производственных условиях контроль, а при необходи­мости и автоматическое регулирование глубины хода рабочих органов, ширины захвата и прямолинейности движения, заполнения и опорожнения емкостей.

Они фиксируют забивание, засорение и залипание рабочих органов и предназначены для постоянной установки на агрегатах. В операционно-технологической карте в краткой форме необходимо указать перечень по­казателей, их номинальное значение и допустимые отклонения, метод и повторность замеров, исполнителей.

3.7. Охрана труда и противопожарные мероприятия при выполнении технологической операции.

Основные мероприятия по охране труда и противопожарной защите указываются применительно к выполняемой операции и в краткой форме. Вопросы обеспечения безопасности дорожного движения отражаются при разработке транспортных операций, операций, связанных с перегоном с.-х. техники по дорогам в случае доставки ее с одного места (поля) на другое. При этом необходимо использовать соответствующие стандарты, инструк­ции (руководства) предприятий-изготовителей, правила эксплуатации и другие нормативно-технические документы, содержащие требования безо­пасности к выполненным работам, применяемой технике.

За основу следует взять стандарты безопасности труда (ССБТ).

При работе агрегата на обработке междурядий посевов сахарной свек­лы на загоне необходимо соблюдать следующие правила по охране труда:

Не работать на неисправном тракторе или культиваторе.

Не выполнять очистку рабочих органов или их регулировку при ра­ботающем двигателе трактора или во время движения агрегата.

Все вращающиеся органы культиватора должны быть закрыты пре­дохранительными кожухами или щитками.

Одежда механизатора должна быть подогнана, заправлена.

При появлении неисправности агрегат должен быть остановлен для устранения неисправности.

3.8. Вопросы экологии

Основные мероприятия по охране окружающей среды при выполнении с.-х. операции также следует указать в краткой форме, конкретно, исполь­зуя рекомендуемую литературу и другие источники.

В целях охраны природы при выполнении культивации междурядий посевов сахарной свеклы необходимо:

Не допускать загрязнения природной среды нефтепродуктами при за­правке машин и проведении ТО, отработавшими газами с повышенным со­держанием вредных веществ (соблюдать ОСТ-23.1.440; ОСТ-23.1.441-76).

Не допускать мойку, очистку рабочих органов культиватора от поч­вы и сорняков в реках, водоемах и других источниках.

Не допускать повреждения и порчи лесонасаждений при работе МТА на полях, полезащитных лесных полос, декоративных кустарников и др.

Выполнять необходимые мероприятия по обеспечению хорошего технического состояния тракторов и с.-х. машин.

Применять средства снижения загазованности воздуха. Результаты расчетов, выполненных в технологической части проекта, сводятся в операционно-технологическую карту.

 

4. Экономическая часть

4.1. Определение себестоимости 1 га выполненной работы

Удельные эксплуатационные (денежные) затраты S ₀ на использование машинных агрегатов, отнесенные к единице выполненной работы, вклю­чают сумму амортизационных отчислений по всем элементам агрегата ΣS_a, сумму затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание (включая хранение) по всем элементам агрегата ΣS_pтх, затраты на основное и пуско­вое топливо и смазочные материалы S_тсм, затраты на заработную плату ме­ханизаторам и вспомогательным рабочим, обслуживающим агрегат S_зп, затраты на вспомогательные работы (подвоз топлива, воды, семян, отвоз урожая и массы от комбайнов и др.) S _в. Таким образом:

S ₀ = ΣS_a + ΣS _рта + S _тсм + S _зп + S _в, (4-1)

Ниже дана методика расчета эксплуатационных затрат на примере сельскохозяйственной операции - обработки междурядий посевов кукурузы.

Исходные данные. Обработка междурядий посевов кукурузы на площади S = 70 га, состав агрегата - трактор МТЗ-80, культиватор фрезер­ный КФ-5,4. Норма выработки W_CM = 18,8 га/см, норма расхода топлива g = 2,84 кг/га.

Работу выполняет тракторист-машинист второго класса. Место работы: хозяйство в Краснодарском крае.

4.1.1. Расчет амортизационных отчислений по агрегату.

Амортизационные отчисления по агрегату Σ S_a на реновацию и капи­тальный ремонт (стоимость агрегата, переносимая на готовый продукт) определяется как сумма:

ΣS_a = S_{a т} + S_acu + S_{a м} * n _м,                              (4.2)

где S_{a т}, S_acu, S_{a м} - амортизационные отчисления (руб./га) трактора, сцепки, сельскохозяйственной машины;

n _м - количество машин в агрегате, шт.

Агрегат состоит из трактора и одной с.-х. машины, сцепка отсутствует и тогда формула (4.2) приобретает вид:

ΣS_a = S_aт + S_aм.

Амортизационные отчисления на реновацию и капитальный ремонт трактора определяются по формуле:

где а', а" - нормы годовых амортизационных отчислений, соответственно, на реновацию и капитальный ремонт трактора (табл. П. 1.28);

Ц_ет - условная цена трактора с НДС с учетом предпродажной наценки (5%), руб. (табл. П. 1.31);

Т_г - количество часов работы трактора в течение года (табл. П. 1.28);

W _ч - часовая техническая производительность агрегата, га/ч.

Выбираем данные из таблиц приложений.

а' = 10; а" = 5,0; Ц_ет = 305000*1,05 = 320250руб.; Т_г= 1200ч; W_ч = 2,68га/ч.

Тогда:

S _ат (10+5)* 320250/100*1200*2,68= 14,94 руб/га

 

Амортизационные отчисления на реновацию культиватора КФ-5,4 оп­ределяется по формуле:

 , (4,4)

где а' - норма годовых амортизационных отчислений на реновацию с.-х. машин (табл. П. 1.30);

Ц_ем - условная цена культиватора КФ-5,4 с НДС с учетом предпро­дажной наценки (5%), руб. (табл. П. 1.31);

Т_г - нормативная годовая загрузка культиватора, ч (табл. П. 1.30).

Выбираем данные из таблиц приложений:

а' = 14,2; Ц_ем = 204000*1,05 = 214200 руб.; Т_г = 210ч; W_ч = 2,68га/ч.

Тогда:

Амортизационные затраты по агрегату составят:

ZS_a = 14,94 + 54 = 69 руб./га.

 

4.1.2. Расчет затрат на текущий ремонт и ТО по агрегату

Удельные затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание, включая хранение, по всем элементам агрегата  определяются как сумма:

 , (4.5)

где S_ртх.т , S _ртх.сц., S _{ртх.м .}- расходы (руб./га) соответственно на текущий ре­монт и ТО трактора, сцепки, одной сельскохозяйственной машины агрегата;

n _м - количество машин в агрегате, шт.

Для данного агрегата формула (4.5) примет вид:

,

где а_р , а_то - нормы годовых отчислений на текущий ремонт и ТО трактора (табл. П. 1.28).

Тогда для трактора МТЗ-82.6:

Расходы на текущий ремонт и ТО культиватора КФ-5,4 определяют по формуле:

,

где S _ртх.м. - нормы годовых отчислений на текущий ремонт и ТО сельскохозяйственные машины (табл. П. 1.30).

Тогда:

 

Затраты на текущий ремонт и ТО, включая хранение по агрегату составят:

= 21,9 + 60,9 = 82,8 руб/га.

 

4.1.3. Расчет затрат на топливо и смазочные материалы.

Удельные затраты S_TCM на топливо и смазочные материалы определяют по формуле:

  (4.8)

где g_ra = 2,84 кг/га - погектарный расход топлива на данной работе (табл. 2.8).

 =20 руб/кг - комплексная цена 1кг топлива для хозяйства, распо­ложенного в Краснодарском крае (1пояс), эта цена включает расходы на основное и пусковое топливо, а также на смазочные материалы и диффе­ренцируется по зонам (поясам) и маркам тракторов.

Тогда:

S_TCM = 2,84-20 = 5,68руб/га.

 

4.1.4. Расчет затрат на заработную плату персоналу, обслуживающему МТА

Удельные затраты S _зп на заработную плату персонала, обслуживающе­го агрегат, определяются по формуле:

S _зп = ((S _оз + S_доп)* δ) / W _см

где S ₀₃ - основная заработная плата трактористу-машинисту за сменную норму.

S _оз = n_{1 *} f ₁

где n₁ - число рабочих, обслуживающих МТА, чел.

Обслуживает агрегат один механизатор, т.е. n₁ = 1 чел.

f ₁ - дневная тарифная ставка за сменную норму, руб.

Данная работа относится к 4-му тарифному разряду ставок II группы, оплата для сдельщиков по которой составляет 22руб. 73 коп. за норму (табл. П.1.32иП.1.34);

S_доп - надбавки (доплаты) за классность тракториста-машиниста, свое­временность и высокое качество выполнения работ, стаж работы и другое в среднем составляют до 40% от S_оз. Стимулирование качества выполнения полевых механизированных работ имеет большое значение, поэтому реко­мендуется применять в хозяйствах РФ дополнительную оплату в размерах 15...30% к основной при хорошей оценке качества полевых работ и 30...50% - при отличной оценке;

δ - единый социальный налог, учитывающий начисления на заработ­ную плату (в соцстрах и др.); δ = 1,385

Тогда:

S _зп = ((22,73 + 0,4)* 1,385 ) / 18,8 = 2,34 руб/га

 

На данной сельскохозяйственных операции затрат на вспомогательные работы S_B нет, то­гда удельные эксплуатационные затраты денежных средств на единицу выполненной работы составят:

S_о = 69 + 82,8 + 34 + 2,34 = 188 руб/га.

Если в хозяйстве один и тот же вид работы можно выполнять различ­ными по составу МТА, то, выполнив аналогичные расчеты путем сравне­ния полученных результатов, можно установить наиболее экономичный агрегат.

S _зп = ((22,73 + S_доп)* δ) / W _см

4.2. Мероприятия по снижению себестоимости механизированных полевых работ

В данном подразделе расчетно-пояснительной записки необходимо изложить основные мероприятия, направленные на снижение себестоимо­сти механизированных полевых работ: использование новых энергонасы­щенных высокопроизводительных тракторов и сельскохозяйственных машин на полевых ра­ботах, перевыполнение сменных норм выработки, правильное агрегатиро­вание сельскохозяйственных машин с тракторами с целью экономного расходования топлива и т.п.

 

Заключение

Производственные процессы в растениеводстве выполняют машинотракторными агрегатами. Основной энергетической базой которых является трактор, работающий с навесными или прицепными сельскохозяйственными машинами определенного назначения.

Комплекс агротехнических, технических, организационных и экономических правил высокопроизводительного использования машинных агрегатов, обеспечивающих высокое качество механизированных работ, называется операционной технологией. Выбор технологии состоит в определении комплекса агротехнических мероприятий, необходимых для получения в конкретных условиях максимума продукции. Наиболее значительный фактор улучшения эксплуатации машинно-тракторного парка хозяйств – внедрение современных форм использования техники при соблюдении следующих принципов: современной и качественной подготовки машин к работе, применение группового метода использования средств механизации и обеспечения максимальной поточности и непрерывности работ; четкой специализации каждого подразделения и участка работы, выполнения требований операционной технологии и стимулировании труда механизаторов с учетом качества выполняемых работ. Максимального использования времени суток путем организации двухсменной работы. Использование резервных агрегатов во время устранения неисправностей или технического обслуживания основных машин. Организация технического обслуживания агрегатов специализированными подразделениями в полевых условиях. Создания для механизаторов наиболее благоприятных условий труда и отдыха.

При выполнении ряда работ некоторые машины и агрегаты связаны единым технологическим процессом. Так, при уборке многолетних трав комбайны, автомобили, погрузчики работают в едином комплексе. Недостаток машин в любом из звеньев приводит к простоям и снижению производительности остальных машин. Для согласования операции технологического процесса нормативы на машины вспомогательных звеньев можно принимать по машинам основного звена: например 4 автомобиля на 1 зерноуборочный комбайн.

 

В настоящем проекте приводится пример составления технологической карты, ее технической и технологическое

 обоснование, составлена операционная технология прямого посева.

 Курсовая работа выполнена согласно задания на курсовое проектирование.

Выполнил расчеты потребности в  тракторах и СХМ, необходимого количества топливо смазочных материалах. Составил план механизированных работ на весеннее – летний период.

Разработал операционную технологию на прямой посев кукурузы в которой выполнил все необходимые расчеты.

Также рассчитал экономическое обоснование проекта. В графической части проекта начертил график загрузки тракторов ДТ – 75 М и МТЗ – 80 и операционную карту на прямой посев. 

Работая над курсовым проектом, пришел к выводу, что возделывать культуры необходимо по современным технологиям: нулевой или минимальной. Что дает снижение трудовых затрат, энергетических, топливо смазочных материалов, улучшает структуру почвы и снижается себестоимость одного центнера.  

 

 

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

Андреев П.А. и др. Производство сельскохозяйственных культур на
индустриальной основе. - М.: Россельхозиздат, 1984.

Аллилуев В.А. и др. практикум по эксплуатации МТП. - М.:
Агропромиздат, 1987.

Агрономическая тетрадь для механизаторов. Возделывание сахарной
свеклы интенсивным технологиям (Под общей редакцией Б.П.Мартынова. -
М.: Росагропромиздат, 1988.).

Гатаулиина Г.Г. Объедков М.Г. Долго дворов В.Е. Технология
производства продукции растениеводства - М. «Колос» 1995.

Иофинов С.А., Лышко Т.П. Индустриальные технологии возделывания
сельскохозяйственных культур. - М.: Колос, 1983.

Миронюк С.К. Использование транспорта в сельском хозяйстве. М.:
Колос, 1982.

Павлов Б.В. и др. Проектирование комплексной механизации
сельскохозяйственных предприятий. - М.: Колос, 1982.

Шевченко П.Д. Интенсивная технология возделывания многолетних
трав на корм.- М. Агропромиздат. 1990.

Регулировка и настройка машин для заготовки кормов. Министерство С
/ X и продовольствия Р.Т.

Фортуна В.И., Миронюк С.К. Технология механизированных
сельскохозяйственных работ. - М.: Агропромиздат, 1986. - (Учебник и
учебные пособия для с.-х. техникумов).

Фортуна В.И. Эксплуатация машинно-тракторного парка. - М.: Колос,
1979.

Фере Н.Э. и др. Пособие по эксплуатации МТП. - М.: Колос, 1978

 

Курсовой проект закончил 5.12.2010/________________/Галлямов Р.Н.

⇐ Предыдущая123

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: