Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Практическое занятие №7/ИО

Тема. Управление транспортировкой.

Цель занятия. Определение потребности в реорганизации системы распределения, принятой на предприятии, в связи с интеграционными тенденциями в экономике и растущей динамикой современного рынка.

Ход работы

1. Реорганизация действующей сети распределения или разработка новой распределительной подсистемы может потребоваться по различным причинам. В любом случае необходима разработка проекта. Определить возможные причины реорганизации.

2. Определить способы оценки эффективности логистики распределения.

3. Привести примеры GAP-анализа.

4. Привести методы проектирования распределительной сети.

Выводы. Приведены способы повышения эффективности функционирования подсистемы распределительной логистики.

ИО 23.11

Практическое занятие №8/ИО

Тема. Транспортная логистика на микроуровне.

http://logistic-info.ru/raspredelitelnaja-logistika.html

Ход работы

2. Определить способы оценки эффективности логистики распределения.

3. Привести примеры GAP-анализа.

4. Привести методы проектирования распределительной сети.

АСУ 27.11

Практическое занятие №13

Тема. Оптимизация управления.

Цель занятия. Осуществление логистических процессов и операций нуждается в централизованном управлении, а управление нуждается в периодической оптимизации при изменившихся условиях деятельности предприятия или внешней среды. Источник:http://www.znaytovar.ru/s/Optimizaciya-logistiki.html.

Ход работы

2. Определить способы оценки эффективности логистики распределения.

3. Привести примеры GAP-анализа.

4. Привести методы проектирования распределительной сети.

Приложение 1

http://e-educ.ru/ism5.html

E-duc.ru – Заботясь об образовании

Информационные системы менеджмента.

В целях оптимального управления производством APICS – Аmerican Production and Inventory Control Society (Американское общество по контрою за производством и запасами) были разработаны принципы управления материальными запасами предприятия. Эти принципы лежат в основе концепции MRP (Material Requirements Planning – планирование потребности предприятия в материальных ресурсах).

На первом этапе в 1970-х гг. внедрялись системы, соответствующие стандарту управления предприятием MRP. Внедрение систем, реализующих эту методологию, позволило выстроить выпуск продукции, планирование и управление запасами в единый бизнес-процесс. Однако эти системы не учитывали производственные мощности, их загрузку, трудовые ресурсы и т.д., в связи с чем возникла концепция MRP II (MRP – Manufacturing Resources Planning) — системы планирования ресурсов производства. В дальнейшем и эта концепция получила развитие, и конец XX в. ознаменован появлением ERP-систем – систем планирования ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning), в основе которого лежит принцип создания единого хранилища данных, содержащих всю деловую информацию, накопленную организацией в процессе ведения деловых операций, включая финансовую информацию, данные, связанные с управлением производством, управлением персоналом и любые другие сведения.

Концепция MRP

Минимизация издержек, связанные со складскими запасами и на различных участках в производстве. В основе этой концепции лежит понятие спецификации изделия (bill of material — BOM), которое показывает зависимость спроса на сырье, полуфабрикаты и др. от плана выпуска готовой продукции (с учетом времени). На основе плана выпуска продукции, спецификации изделия и учета особенностей технологической цепочки и осуществляется расчет потребностей производства в материалах (обязательно привязанный к конкретным срокам). Концепция MRP легла в основу построения так называемых MRP-систем.

Концепция MRPII

Эффективное управление всеми ресурсами производственного предприятия, прогнозирование, планирование и контроль производства осуществляются в течение всего жизненного цикла продукции, начиная от закупки сырья и заканчивая отгрузкой продукции потребителю. В концепции MRP есть серьезный недостаток. При расчете потребности в материалах не учитываются производственные мощности, их загрузка, стоимость рабочей силы и т.д. Поэтому в 80-х гг. MRP-система с замкнутым циклом была трансформирована в систему планирования производственных ресурcов (manufactory resource planning), которая получила название MRPII. Цель: обеспечить планирование деятельности предприятия в натуральных единицах, финансовых показателей в денежном выражении, моделирование возможностей предприятия, отвечая на вопрос «Что будет, если?».

Стандарт APICS на системы класса MRPII содержит описание 16 групп функций системы

Планирование продаж и производства. Управление спросом. Составление плана производства. Планирование потребностей в материалах. Спецификации продуктов. Управление складом. Плановые поставки. Управление на уровне производственного цеха. Планирование потребностей в мощностях. Контроль входа/выхода. Материально-техническое снабжение. Планирование распределения ресурсов. Планирование и управление инструментальными средствами. Управление финансами. Моделирование. Оценка результатов деятельности.

Они обеспечивают интеграцию функций планирования, в том числе согласование различных процессов управления во времени и пространстве. Представленный набор модулей не является избыточным и именно поэтому он, в основном, сохраняется и в системах следующих поколений.

⇐ Предыдущая 1 234 Следующая ⇒

Воспользуйтесь поиском по сайту: