 |
Анализ эффективности использования основных фондов предприятия (ОПФ)
|
|
|
|
1.Анализ эффективности использования ОПФ.
Основные производственные фонды – это средства труда, действующие в неизменной форме в течение длительного периода времени, многократно участвующие в процессе производства и переносящие свою стоимость на изготовляемый продукт частями по мере использования в виде амортизационных отчислений.
ОПФ подразделяются на активные (машины, оборудование, станки и т.д.), которые принимают непосредственное участие в производственном процессе и пассивные (производственные здания и сооружения), которые обеспечивают нормальное функционирование производственного процесса.
Для обобщающей характеристики эффективности использования ОПФ служат показатели:
1.фондоотдача (сколько после вложения получили продукции – 1ручка=1руб вложили) 
; ВП – объем выпуска продукции;
2.фондоемкость (обратно 1) 
3.фондорентабельность (чем > тем лучше) 
, где П- прибыль
4.удельное капиталовложение не 1 руб прироста продукции (вложили 10 руб получили 100 р, во-второй раз сравнили)
5.относительная экономия ОПФ 
, где Ф1,Ф0 – среднегодовая стоимость ОПФ в отчетном и базисном году, Увп – индекс объема производства продукции.
Фондоотдача - один из важнейших показателей. На её изменения оказывают влияние ряд факторов. Факторами первого уровня влияющими на фондоотдачу ОПФ являются:
1)изменение доли активной части фондов в общей их сумме.
2)изменение фондоотдачи активной части фондов 
.
Факторами второго уровня является структура оборудования, целодневные простои, внутрисменные простои, среднечасовая выработка, коэффициент сменности. Тогда для расчета влияния факторов данного уровня используется следующая модель.
|
|
|
К – среднегодовое количество технологического оборудования
Тед – обработано за год часов единицами оборудования
СВ – выработка продукции за 1 машинный час
Фа – стоимость активной части фонда
Д – количество обработанных дней единицы оборудования
П – среднегодовая продолжительность смены
Ксм – коэф сменности
Ц- цена единицы оборудования.
2.Анализ использования оборудования и производственной мощности предприятия.
Под производственной мощностью подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственной мощности характеризуется следующими коэффициентами:
1)коэф интенсивности равен отношению среднесуточного выпуска продукции к среднесуточной производственной мощности
2)коэф экстенсивности
3)Кэк=(фактически фонд рабочего времени)/(плановый фонд рабочего времени принятый при расчете)
4)коэф общий (интегральный) Кинт=Кинт*Кек
Изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню, причины изменения, такие как ввод в действия новых и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей. Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия. 
ВП – выпуск продукции на 1 м2 производственной площади.
Анализ работы оборудования базируется на системе показателей характеризующих использование его численности, времени работы и мощности. Различают наличное и установленное оборудование. Оборудования которые фактически используются и которые находятся в ремонте, на модернизации, в резерве. Наибольший эффект достигается, если по величине первые группы оборудования равны.
Для характеристики степени привлечения оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:
|
|
|
1)коэф использования нормы наличного оборудования
Кино=(количество используемого оборудования)/(количество наличного оборудования)
2)коэф использования нормы установленного оборудования
Киуо=(количество используемого оборудования)/(количество установленного оборудования)
Разность между количеством наличного и уставного оборудования умноженного на плановую среднегодовую выработки продукции, на единицу оборудования – это потенциальный резерв увеличения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.
Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования, изучается баланс времени его работы. Он включает:
- календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умноженное на 24 часа и на количество установленного оборудования); (сколько можно работать без остановок в год)
- режимный фонд времени – количество единиц установленного оборудования умноженное на количество рабочих дней отчетного периода умноженное на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности;
- плановый фонд – время работы оборудования по плану (отличается от режимного времени нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации);
- фактический фонд времени (сколько по факту проработали).
Сравнение фактического с плановым фондом времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу оборудования по вводу в эксплуатацию, по количеству и срокам календарного и режимного – возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, режимного и планового – резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.
|
|
|
