Сварка в углекислом газе и газовых смесях

1.11.1. Механизированная и автоматическая сварка в углекислом газе проволоками сплошного сечения Св-08Г2С, Св-08ГС (ГОСТ 2246—70), Св-09Г2СЦ (ГУ 1-3735-84) широко применяется при изготовлении и ремонте сварных металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей.

Для сварки используют углекислый газ высшего и первого сорта (ГОСТ 8050-85). Баллоны с углекислым газом окрашены в черный цвет и имеют желтую надпись "Углекислота" или "СО сварочный". Расход газа при сварке составляет 1,0-1,4 м3/ч.

1.11.2 Основными вредными примесями СО₂ являются воздух и вода, которые скапливаются сверху и снизу баллона. Перед началом работы следует выпустить первые порции газа и осторожно удалить влагу. В целях исключения замерзания влаги в редукторе и осушителе необходим подогрев газа специальным прибором (например, ПУ-70).

1.11.3. Для выполнения сварочных работ необходимо применять сварочные полуавтоматы типов ПДГ-508, ПДГ-515, ПДГ-516, ПДГ-603, ПДГ-312, а также А-547, А-825, А-1197, А-1230, ПДГ-302.

Допускается использование других полуавтоматов, имеющих характеристики, соответствующие технологическим условиям сварки.

1.11.4. Основными параметрами режима сварки в углекислом газе являются: род, полярность и сила тока, диаметр проволоки, напряжение дуги, скорость подачи проволоки, расход газа, наклон электрода относительно шва и скорость сварки. Сварку в углекислом газе выполняют на постоянном токе обратной полярности. Зависимость диаметра электродной проволоки от толщины свариваемого металла:

 

 

Толщина метила, мм	0,6-1,0	1,2-2,0	3,0-4,0
Диаметр проволоки, мм	0,5-0,8	0,8-1,0	1,0-1,2
Толщина металла, мм	5,0-8,0	9,0-12,0	13,0-18,0
Диаметр проволоки. мм	1,6-10	2,0	10-2,5

 

Рекомендуемые значения сварочного тока и вылета электродной проволоки в зависимости от диаметра проволоки даны в табл. 1.23.

1.11.5. Вылет электродной проволоки (ее длина от торца токоподводящего наконечника до изделия) оказывает большое влияние на устойчивость процесса сварки в СО₂, и качество шва. Завышенный вылет ухудшает устойчивость горения дуги, формирование шва, увеличивает разбрызгивание.

1.11.6. Наклон электрода относительно оси шва оказывает большое влияние на глубину провара и качество сварки. Сварка "углом вперед" применяется для уменьшения величины проплавления; сварка "углом назад" - для ее увеличения; последняя является предпочтительной.

При сварке в СО₂ в положениях, отличных от нижнего, следует применять электродную проволоку диаметром до 1,4 мм. Значения тока и напряжения дуги должны быть минимальными, однако обеспечивающими устойчивое горение дуги. При механизированной сварке металла толщиной более 3 мм применяют колебательные движения горелки, как и при ручной дуговой сварке.

1.11.7. Стыковые соединения толщиной до 4мм сваривают на весу (без приспособлений, предохраняющих от протекания с обратной стороны шва).

Сварку нахлесточных соединений при толщине металла до 2 мм производят На весу или медной подкладке. Сварку угловых швов металла толщиной более 3 мм выполняют с петлеобразным перемещением горелки Вертикальные швы на тонком металле (до 2 мм) накладывают сверху вниз, а при толщине более б мм - снизу вверх "углом назад".

Таблица 1.23.

Показатель,	Значение показателя при диаметре проволоки, мм
0,5	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0	2,5
Вылет электрода, мм		6-12	7-13	8-15	13-20	15—25	15-30
Сварочный ток, А	30-60	50-100	70-120	90—150	140-300	200-500	300-700

 

Сварку в потолочном положении ведут при минимальном напряжении дуги; рекомендуется при этом увеличить расход углекислого газа на 15-20 %. Диаметр проволоки и сварочный ток должны быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.

В нахлесточных соединениях возможно применение дуговой точечной сварки в СО, во всех пространственных положениях. При сварке металла в нижнем положении при толщине его более 6 мм необходимо делать отверстие в верхнем листе. При сварке в вертикальном и потолочном положениях отверстия под сварку подготавливаются при толщине металла более 1,5 мм. Ориентировочные режимы дуговой точечной сварки в СО₂, приведены в табл. 1.24.

1.11.8. Для сварки соединений из углеродистых и низколегированных сталей толщиной от 3 мм и более в СО₂, широко используют порошковые проволоки типов ПП-АН8,
ПП-АН10 с рутиловым сердечником, а также типа ПП-АН22 с рутил-флюоритным сердечником. Характеристики проволок приведены в п. 1.10 настоящей Инструкции.

1.11.9. Для повышения стойкости против образования пор и трещин в сварном соединении, а также стабилизация горения Дуги, уменьшения разбрызгивания электродного металла, улучшения внешнего вида соединений при сварке углеродистых и низколегированных сталей следует применять сварку в газовых смесях: Аг + СО₂ и СО₂ + О₂.

1.11.10. Рекомендуемый состав смеси аргона с углекислым газом:

75 % Аг(ГОСТ 10157—79) и 25 % СО₂, (ГОСТ 8050—85). Расход газовой смеси в 1,2—1,5 раза больше расхода СО₂.

Для получения смеси используются однопостовой смеситель УГС-1 и многопостовой УСГ4.

1.11.11. Механизированную сварку в смеси Аг + СО₂ выполняют проволоками
Св-08Г2С, Св-08ГС, Св-09Г2СЦ диаметром 1,2-2,0 мм. Сварка производится полуавтоматами типов ПДГ-508, А-1197, ПДГ-515, ПДГ.516, А-547, ПДГ-312 и др.

Разделка кромок под сварку в газовых смесях аналогична разделке под сварку в СО₂ (ГОСТ 14771—76).

 

Таблица 1.24.

Толщина листов, мм	Диаметр электродной проволоки, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Вылет электрода, мм
верхнего	нижнего
0.5	0,5-2,0	0,8	100-140	18-21	6-10
0,8	0,8-3,0	0,8	120-160	19-22	8-10
1,5	1,5-4,0	1,0—1,2	200-210	21-24	10-12
2,0	2,0-5,0	1,0-1,4	220—300	22-27	10-14
3,0	3,0-6,0	1,2—1,6	320—380	30-35	12-14
4.0	4,0-6,0	1,4—1,6	380-420	33-37	13-15
5.0	5,0-7,0	1,4-2.0	400-450	34-40	14-16
6,0	6,0-8,0	1,6-2.5	420-550	38-44	14-18
8,0	8,0-10,0	2,0-25	550-600	43-48	16-18

 

Таблица 1.25.

Диаметр электродной, проволоки, мм	Скорость подачи, проволоки м/ч	Сварочный ток. А	Напряжение дуги, В	Расход газа. л/мин
1,2 1,4 1,6 2.0	328-380 380-400	200-240 260-300 340-360 380-420	26—28 29—30 32—34 34-35	18—20 20-25

 

Сварку в смеси Аг + СО₂ выполняют на постоянном токе прямой или обратной полярности. В первом случае повышается производительность процесса. При сварке на обратной полярности проволокой диаметром 1,6—2,0 мм производительность составляет около 9,0 - 10,0 кг/ч, на прямой полярности- 11-12 кг/ч. Техника механизированной сварки в смеси Аr + СО₂, не отличается от техники сварки в СО₂.

Режимы сварки приведены в табл. 1.25.

1.11.12. Рекомендуемый состав газовой смеси углекислого газа и кислорода 4- 70 % СО; + 30 % О₂ или 80 % СО₂ + 20 % О₂.

Для получения газовой смеси используют смесители типов УКП-1-71 и УГС-1. Механизированную сварку в смеси СО₂ + О₂ выполняют на серийно выпускаемом оборудовании для сварки в СО₂.проволокой Св-08Г2С и Св-09Г2СЦ следующих диаметров:

1) 1,2—2,0 мм при сварке с увеличенным вылетом электрода в нижнем положении, а также в горизонтальном положении стыковых швов с разделкой кромок;

2) 0,8-1,4 мм—с обычным вылетом во всех положениях.

1.11.13. Ориентировочный режим сварки стыковых швов в смеси газов с обычным вылетом электрода приведен в табл. 1.26.

1.11.14. При механизированной сварке многопроходных швов для уменьшения количества слоев и при сварке сталей, склонных к образованию кристаллизационных трещин, рекомендуется применять сварку в СО₂ + О₂ в нижнем положении на увеличенном вылете.

В табл. 1.27 даны режимы сварки угловых швов проволокой диаметром 2 мм с обычным (20 мм) и увеличенным вылетом электрода. При сварке с увеличенным вылетом рекомендуется использовать держатели, модернизированные в соответствии с предложениями Института электросварки им. Е. О. Патона.

Таблица 1.26.

Диаметр проволоки, мм	Вылет электрода, мм	Пространственное положение
нижнее	вертикальное	потолочное
Ток. А	Напряжение дуги, Д	Ток, А	Напряжение дуги В	Ток, А	Напряжение дуги, В
0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 2,0	8-15 8-15 8-15 8-18 14-20 15-25	50-100 50-180 120-250 140-300 150-350 200-500	15-18 17-22 19-26 19-28 20-30 25-35	50-100 50-160 110-220 120-220 - -	15-17 18-20 19-22 19-22 - -	50-100 60-110 110-170 120-180 - -	14-16 15-18 17-20 18-21 - -

 

Таблица 1.27.

Вылет проволоки, мм	Скорость подачи проволоки, м/ч	Ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/ч, при катете шва, мм
8,0	10,0
		280-300 280-300 280-300 280-300	27-28	14-16 20-22 25-27 33-35	10-12 12-14 16-17 21-23

 

При старке в СО₂ ответственных элементов вагона не допускается применение электродной проволоки диаметром более 1,2мм.

При сварке в смеси газов СО₂ + О₂ на удлиненном вылете допускается: использование проволок диаметром до 2 мм включительно для всех элементов вагонных конструкций.

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: