 |
Значения коэффициента использования материала
|
|
|
|
| Вид заготовки | Коэффициент использования |
| Прокат | 0,95 |
| Штамповка | 0,90 |
| Поковка | 0,6–0,85 |
| Литье в землю | 0,71–0,74 |
| Литье в быстросохнущую смесь | 0,74–0,79 |
| Литье в кокиль | 0,85–0,94 |
| Литье в оболочковые формы | 0,92–0,95 |
| Литье по выплавляемой модели | 0,90 |
Краткая характеристика типов производства
Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается. Коэффициент закрепления операций более сорока (Кз.о > 40).
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися производственными партиями (сериями), и сравнительно большим объемом выпуска. Принято: 20 < Кз.о < 40 – мелкосерийное производство; 10 < Кз.о < 20 – среднесерийное производство; 1 = Кз.о < 10 – крупносерийное производство.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, и на большинстве рабочих мест выполняют одну технологическую операцию. Для массового производства Кз.о = 1.
2 Анализ технологичности конструкции детали (практическое
занятие 2)
Технологичность конструкции изделий рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ (ГОСТ 14.205−83).
Анализ проводится по качественным и количественным показателям в соответствии с требованиями стандартов ЕСТПП [2, с. 214; 1, с. 542] с учетом установленного объема выпуска и типа производства. Для качественной оценки необходимо выявить требования к технологичности конструкции детали, используя прил. 2, проанализировать характеристики конструкции детали и сделать заключение по каждому требованию (пример качественной оценки технологичности конструкции изделия приведен в прил. 3). В пояснительной записке также проводится количественная оценка технологичности, результаты которой оформляются в виде трех таблиц (на наличие стандартных конструктивных элементов, оптимальную точность и шероховатость поверхностностей) (образец приведен в прил. 3). Следует обратить внимание на то, что в каждой таблице количество конструктивных элементов должно быть одинаковым. После проведения анализа в записке дается конкретный и обоснованный вывод о технологичности (нетехнологичности) конструкции.
|
|
|
3 Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления (практическое
занятие 3)
При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку.
Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости. Себестоимость детали определяется суммированием себестоимости заготовки по калькуляции заготовительного цеха и себестоимости ее последующей обработки до достижения заданных требований качества по чертежу. Выбор заготовки связан с конкретным технико-экономическим расчетом себестоимости готовой детали, выполняемым для заданного объема годового выпуска с учетом других условий производства. Краткие рекомендации по выбору материала и вида заготовки приведены в прил. 4.
3.1 Выбор метода получения заготовки
В этом разделе необходимо в зависимости от материала детали, размеров и ее конфигурации, типа производства выбрать вид исходной заготовки и метод ее получения, ориентируясь на типовые решения, приведенные в справочной литературе [1, с. 114−174], и рекомендации в прил. 5. Нужно дать краткую характеристику возможных методов по точности размеров и шероховатости поверхностей и на основе технико-экономического сравнения нескольких вариантов выбрать проектный [3].
|
|
|
При сравнении вариантов предпочтение отдается более экономичному методу:
< > 
,
где , − технологическая стоимость детали, заготовка которой получена по первому или второму варианту и определяется по следующей формуле:
,
где 
− стоимость получения заготовки, р.; 
− стоимость механической обработки заготовки, р.
В стоимость заготовки входят затраты на материал при определенном методе получения самой заготовки по формуле
,
где 
− базовая стоимость 1 т заготовок, р.; 
− масса заготовки, кг; 
, 
, 
, 
, 
− коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства заготовок; 
− масса отходов (часть материала, уходящего в стружку при механической обработке), кг; 
− стоимость 1 т отходов, р.
Масса отходов
.
Цены на материал и стружку приведены в прил. 6, а значения коэффициентов − в прил. 7.
Данные для расчета стоимости заготовки свести в табл. 3.
Таблица 3
|
|
|
