2.4 Определение фондов времени и числа производственных рабочих цеха

2. 4 Определение фондов времени и числа производственных рабочих цеха

    Зная трудоемкости работ за год можно рассчитать численность производственных рабочих. При расчете численности рабочих различают технологически необходимую Р_m и штатную Р_шm численности рабочих.

    Технологически необходимая численность рабочих определяется отношением годового объема работ Т_г к годовому фонду времени технологически необходимого рабочего при односменной работе Ф_г:

Р_т=Т_г/Ф_г,                                  (2. 3)

где Ф_г ­­­­­­­­­­­­­­­­­– средний годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе, ч.

    Годовой фонд времени технологически необходимого рабочего (рабочего места) при односменной работе, используя данные производственного календаря на 2018 год, можно рассчитать по следующей формуле:

Ф_г=(Д_{к. г.} -Д_в-Д_п)∙ Т_см-1∙ Д_пп,         (2. 4)

где Д_{к. г.} – число календарных дней в году;

Д_в – число выходных дней в году;

Д_п – число праздничных дней в году;

Т_см – продолжительность рабочей смены, ч.;

Д_пп – число праздничных дней.

Ф_г=(365-118-26)∙ 8-1∙ 5=1763 ч.,

    Технологически необходимая численность рабочих не учитывает предоставление отпусков и невыход рабочих по болезни или другим неуважительным причинам. Указанные факторы учитываются в штатной

численности рабочих:

Р_ш=Т_г/Ф_шт,                                                    (2. 5)

где Ф_шт – средний годовой фонд времени штатного рабочего при односменной работе, ч.

Ф_шт=Ф_г-(Д_от+Д_{у. п.} )∙ Т_см,                           (2. 6)

Ф_шт=(Ф_г-Д_от∙ Т_см)∙ ƞ _уп=(1763-28∙ 8)∙ 0, 96=1477, 44≈ 1478 ч.,

где Д_от – число дней отпуска рабочего;

Д_{у. п.} – число дней невыхода на работу по уважительным причинам;

Ƞ _уп – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по болезни или другим уважительным причинам (ƞ _уп=0. 96).

    Тогда

Р_т=50000/1763=28, 36 чел.,

Р_шт=50000/1478=33, 83 чел.

    Принимаем 34 рабочих.

    Из всего штата цеха рассчитывается только количество основных, производственных рабочих. Все остальные категории работников принимаются от их числа [17]:

    а) вспомогательные рабочие от 5 до 12%;

б) ИТР- не более 10-12% от общего числа рабочих;

в) служащие- не более 8% от общего числа рабочих;

г) младший обслуживающий персонал (МОП) и личный состав пожарно-сторожевой охраны не более 8% от общего числа рабочих;

Количество основных производственных рабочих определим по годовой трудоемкости утилизации и фонду времени рабочего.

При получении дробного числа рабочих, количество их округляется до целого, таким образом, чтобы процент загрузки поста допускается в пределах 95-120%, для этого допускается совмещение выполнения нескольких операции одним рабочим.

Следовательно, Р_шт=34 чел.

Число вспомогательных рабочих:

Р_в=(6%∙ Р_шт)/100%,                              (2. 7)

 

Р_в=(6%∙ 34)/100%=2, 04 чел.

 

Число инженерно-технических рабочих:

Р_итр=(11%∙ Р_шт)/100%,                                  (2. 8)

Р_итр=(11%∙ 34)/100%=3, 74 чел.

Число служащих:

Р_сл=(8%∙ Р_шт)/100%,                             (2. 9)

Р_сл=(8%∙ 34)/100%=2, 72 чел.

Число младшего обслуживающего персонала:

Р_моп=(8%∙ Р_шт)/100%,                           (2. 10)

Р_моп=(8%∙ 34)/100%=2, 72 чел.

Учитывая столь малую загруженность вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, младшего обслуживающего персонала и отсутствие необходимости в служащих в цеху, рекомендуется для вспомогательных работ привлекать рабочих (также, загруженных не полностью) с других подразделений.

Для работы в цеху по утилизации технологических и транспортных машин необходимо 34 рабочих и 4 ИТР [17].

Таким образом, общее количество основных производственных рабочих в цеху составит 39 человек и ИТР-4 человека.

 

2. 5 Формирование постов. Расчет и подбор оборудования. Распределение рабочих и оборудования по постам

Для реализации разработанного технологического процесса нам необходимо разделить проектируемый цех на семь зон: 1-зона транспортировки; 2-зона наружной мойки и разборки на агрегаты и узлы; 3-зона измельчения, прессование кузова и крупногабаритных материалов; 4-зона мойки агрегатов, узлов и деталей; 5-зона дефектации; 6-зона разборки

агрегатов, узлов на детали; 7-зона хранения.

Как следствие, при производстве применяют тупиковый, поточный и комбинированный способы организации производства. В связи с особенностью технологического процесса применим комбинированный способ организации производства.

Форма организации производства-постовая. Такая форма организации труда предусматривает наличие рабочих постов, оборудованных и оснащенных всеми необходимыми приборами, приспособлениями и инструментом с постоянными исполнителями на этих рабочих местах. Квалификация исполнителей должна соответствовать операциям.

Расчет и подбор оборудования ведется из его технологической необходимости. Расчет производим только для сложного технологического оборудования. В следующих таблицах с 2. 1 по 2. 25 будут указаны технологические оборудования, технологические оснастки, организационные оснастки, подъемно- транспортные устройства, средства индивидуальной защиты.

1. Зона транспортировки

Число рабочих- 1. Число рабочих мест- 2.

Таблица 2. 1 – Подъемно-транспортные устройства

Наименование	Марка/Модель	Габариты, м	Количество
Электрический козловой кран	ККС-32/ ККТ-32	40х10

 

Продолжение таблицы 2. 1

Электролебедка	ТЛ-25	2, 25х2, 69х1, 7
Приспособление для транспортировки	Собств. констр.	-

 

Таблица 2. 2- Технологическая оснастка

Наименование	Количество
Строп

 

Таблица 2. 3 – Средства индивидуальной защиты

Наименование	Марка	Количество
Защитные очки	-
Защитные костюмы	-
Перчатки (комлект)	-

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: