Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Сырье, необходимое для производства стеновых блоков




Курсовая работа

по дисциплине: «Технология строительных материалов, изделий и конструкций»

на тему: «Производство шлакоблоков»

 

Выполнила: студентка группы ЗУ-395-2

Ларькова А.В.

Проверила: Щукина Е.Г.

 

Улан-Удэ

2016 г.

Содержание.

Введение …………………………………..…………………..………….. 3

Литературный обзор ……………………………………………………. 5

Характеристика исходного сырья ……………………………………... 9

Описание технологической схемы ……………………………….……. 11

Подбор оборудования …………………………………………………. 14

Материальный баланс ………………………………………………….. 15

Контроль качества продукции …………………………………………. 16

Охрана окружающей среды ……………………………………………. 19

Заключение ………………………………………………………………. 20

Список используемой литературы ……………………………………… 23

Приложение №1. Пустотелые и полнотелые шлакоблоки ……………25

Приложение №2 Графическая часть. Производственная схема …………………………………………………..………………………….26

Введение.

Шлакоблок представляет собой строительный блок, полученный методом вибропрессования раствора бетона в форме. В состав бетона при этом могут входить: песок, отходы кирпича, щебень, гравий, бой отвердевшего цемента, опилки, шлак, перлит, стеклобой, гранитный отсев и другое сырье.

В перечень продукции, требующей обязательной сертификации, строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а также виброформовочное оборудование для их производства, не входят.

Шлакоблок привлекает покупателей впечатляющими техническими характеристиками:

· прочностью,

· плотностью,

· теплопроводностью,

· а также возможностью значительно удешевить строительство и массовое, и индивидуальное.

Но наряду с несомненными преимуществами шлакоблока, у него есть и недостатки:

· низкая экологичность;

· низкая морозостойкость;

· высокое водопоглощение.

Они существенно сокращают срок полезной эксплуатации здания.

Одним из несомненных достоинств стеновых блоков является и то, что его можно производить своими руками и для личного потребления, и на продажу.

Небольшие заводы по производству материала не требуют значительных капиталовложений и больших производственных площадей. А спрос на шлакоблок постоянный, ведь скорость возведения стен из шлакоблока в 4 раза быстрее строительства кирпичной стены - один шлакоблок заменяет при кладке 6 -7 кирпичей. При этом масса 1 м2 стеновых блоков в 1,5 раза легче аналогичной кладки кирпичной стены.

В Бурятии шлакоблок наряду с другими видами стеновых камней производит компания «Мир Бетона». Также производством шлакоблока занимаются многие индивидуальные предприниматели на небольших производственных территориях, поскольку, как уже говорилось выше, процесс изготовления строительных блоков достаточно прост и не требует больших производственных площадей.

 

Литературный обзор

Виды шлакоблоков

Относительно присущих им свойств и внешнего вида, шлакоблоки существенно различаются, они представлены в следующих разновидностях:

· Полнотелые и пустотелые. Оба вида с успехом используются в строительстве. Полнотелые шлакоблоки применяются для закладки фундамента, колонн, несущих конструкций зданий, цокольных этажей. Ведущую роль играет их прочность.

Шлакоблоки с пустотой внутри применяются в качестве строительного материала при возведении стен и перегородок здания. Они более легкие, поэтому не утяжеляют конструкцию. Их характеристики зависят от процентного соотношения пустот к весу камня и вида полостей внутри:

- 40% пустотность обеспечивает самые высокие показатели по теплопроводности и самые низкие по прочности;

- 30% пустотность гарантирует идеальный баланс прочностных и теплоизоляционных характеристик;

Считается, что изделия с пустотами круглой или овальной формы — самые прочные, а с квадратными — удобные в монтаже, так как они ровно ломаются без применения инструментов.

Вес полнотелого блока варьируется в пределах 25-28кг, пустотелого – 18-23кг. Также выделяют полублок с весом 10-13кг.

Полный блок (пустотелый или полнотелый) имеет размеры 390х190х188 мм;

Полублок (пустотелый) — 390х120х188 мм или 390х90х188 мм;

· Декоративные облицовочные шлакоблоки. Появились на рынке строительных материалов не так давно. Отличительной их особенностью является наличие декоративного покрытия на одной или двух сторонах. Этот слой шлакоблока не только дублирует различные фактуры (камень, штукатурка), но и выполняет защитную функцию – делает его устойчивым к сырости. Благодаря этому, отпадает необходимость в сложных отделочных работах.

· Перегородочные шлакоблоки. Используются в кладке перегородок и имеют некоторые преимущества: соблюдается точная геометрия стен, экономия раствора, небольшой вес по сравнению с кирпичом, быстрый монтаж.

· Цветные шлакоблоки. Используются в строительстве наравне с обычными материалами, чаще всего при возведении заборов, фронтонов, декоративных столбов. Добиваются нужного оттенка уже на этапе изготовления шлакоблоков. Для этого в смесь добавляется толченый красный кирпич или цветной мел.

· Фундаментные шлакоблоки. Иное их название – искусственный стеновой камень. Он отличается прочностью и долговечностью в использовании, не дает усадки и не крошится. Обязательным условием при закладке фундамента из шлакоблоков является наличие железобетонной ленты, которая должна иметь слой не менее 1,5 сантиметров. Стены фундаментных блоков обязательно покрываются гидро- и теплоизоляцией.

· Рваный и колотый шлакоблок. Этот строительный материал имеет декоративную поверхность под «рваный» и колотый кирпич. Используется чаще всего в качестве облицовки для заборов и отделки зданий.

Марки шлакоблоков

Марка прочности считается одним из важнейших показателей для шлакоблока. Она прямо указывает на нагрузку, которую способен вынести этот стройматериал. Например, марка 35 показывает, что шлакоблок этой категории выдержит нагрузку не более чем 35 килограммов на 1 сантиметр квадратный.

По марке прочности шлакоблоки могут варьироваться от 25 до 100:

· М-25 кг/кв.см;

· М-35 кг/кв.см;

· М-50 кг/кв.см;

· М-75 кг/кв.см;

· М-100 кг/кв.см;

Определение прочности шлакоблоков проходит в лабораторных условиях на специальном оборудовании по разработанной технологии. Образец строительного материала берется по истечении 28 суток после выхода с конвейера.

Шлакоблоки с показателем прочности М-25 применяются для утепления, дублируя другой, несущий большую нагрузку, строительный материал. Шлакоблоки с прочностью М-50 и М-75 используются, преимущественно, для монтажа перегородок и стен, а шлакоблоки с показателем прочности М100 применяются для кладки основания зданий, фундаментов и несущих конструкций. Таким образом, чем больше показатель прочности стройматериала, тем большую нагрузку он способен нести.

По морозостойкости камни подразделяют на марки: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15.

Морозостойкость камней для перегородок не нормируется.

 

Сырье, необходимое для производства стеновых блоков

· вяжущее вещество (цемент низких и высоких марок и медленнотвердеющий гипс);

· наполнитель (песок, щебень, кирпичный бой, опилки, торф, зола, керамзит, мраморная крошка и т.д.)

· вода;

· различные пластификаторы и модификаторы бетона (опционально).

Пластификаторы обеспечивают более высокую прочность готовых изделий, повышают влаго- и морозоустойчивость.

При включении в состав бетона щебня или гальки, получается прочный и долговечный материал, который устоит перед неблагоприятными атмосферными явлениями и не потеряет своих свойств даже при постоянном воздействии воды. Однако теплопроводность такого шлакоблока высокая, что обуславливает быстрое нагревание и охлаждение дома. К минусам относится большой вес и неудобство кладки данного стройматериала. Наилучшим вариантом для такого шлакоблока являются цокольные части здания.

Для изготовления легких шлакоблоков в состав смеси включается керамзит, угольная зола, песок, шлаки, опилки или хвоя. Все эти составляющие придают материалу легкость, однако стены из таких блоков будут подвержены пагубному влиянию влаги и требуют создания защитного слоя штукатурки или облицовки кирпичом или деревом. Крупный шлак сделает шлакоблок легким и сохраняющим внутреннюю температуру, однако при этом снижается прочность и плотность. Мелкий и отфильтрованный шлак придает материалу прочность камня, но повышает его теплопроводность, что не всегда приемлемо для жилых зданий.

 

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...