Баланс материалов на производство ДСтП

№ стро ки	Продукция и материалы	На1 м3 готовой плиты	На годовую программу	Часовая потребность
кг	м3	т	м3	кг	м3
	Готовые шлифованные плиты		1,00	73 653	М = 98 204		Пчас= 13,46
	Плиты до шлифовки		1,094	80 576			14,72
	Плиты до форматной обрезки		1,15	84 701			15,48
	Ковёр перед прессом	981,0	-	96 338	-	13 200	-
	Осмолённая стружка для наружных слоев	505,6	-	49 651	-	6 805	-
	Осмолённая стружка для внутреннего слоя	475,4	-	46 686	-		-
	Сухая стружка для наружных слоев	389,1	-		-		11,02
	Сухая стружка для внутреннего слоя	379,8	-	37 298	-		10,76
	Смола для наружных слоев	50,48	-	4 957	-		-
	Смола для внутреннего слоя	36,5	-	3 584	-		-
	Сырая стружка для наружных слоев	400,7	-		-		12,04
	Сырая стружка для внутреннего слоя	389,3	-	38 231	-		11,74
	Щепа для стружки внутреннего слоя	412,6	0,925		-	5 554	12,45
	Лесоматериалы для стружки наружных слоев		0,962		-		12,95

1. Показатели в строке 2 получены умножением показателей первой строки (объём товарной продукции) на коэффициент потерь при шлифовании, равный 17,5: 16,0 = 1,094.

2. Показатели в строке 3 получены умножением показателей строки 2 на коэффициент потерь при форматной обрезке (1,05).

3. Масса осмолённой стружки для соответствующего слоя (строки 5 и 6) равна суммарной массе сухой стружки при данной влажности и жидкой смолы:

 

и

 

где W_c – влажность сухой стружки перед смесителями (примерно 4%). В

нашем случае

и

Следует обратить внимание, что здесь масса осмолённой стружки рассчитана уже с учётом массы влаги, содер­жащейся в клее.

4.Показатели в строке 4 получены как суммарная масса осмолённой стружки для внутренних (строка 5) и наружных (строка 6) слоев:

5.Часовой расход сухой стружки в кубометрах (строки 7 и 8) найден делением массы стружки на плотность древесины при влажности 5% (475 кг/м³).

6.Часовой расход сырой стружки в кубометрах (строки 11 и 12) рассчитан делением массы сырой стружки на базисную плотность древесины (446 кг/м³).

Эти данные позволяют рассчитать удельный расход сырья(то есть технологически обоснованную удельную потребность в сырье) в подходящих единицах. Наиболее показателен расход, выраженный в килограммах абсолютно сухой древесины на 1 кг готовой продукции. В нашем случае он составит:

 

В практических расчётах бывает удобно выражать удельный расход в кубометрах сырья начальной влажности на 1 м³ готовой продукции:

Пример:

1. По заданию плотности = 750

2. 750*1,079=809,2

3. 809,2*1,05=849,7

4. 5 строка +6= 4 строка

5. -/ расчет по формулам

6. -/ расчет по формулам

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

 

2 столбец 13 и 14 строки ;

5 столбец ;

11-14 строки значение в т/бас.проб. т.е. книге 5554/446=12,45;

7 и 8 по расчету после баланса при влажности;

+4 и 6 делим на полученные значения.

5 строка. 5 столбец: М*505,6/1000= 49651

6 строка 5 столбец: Ь*475,4/1000=46686

4 строка= 5 строка + 6 строка

5 строка 7 столбец: 505,6* 6805

6 строка 7 столбец: 475,4* =6395

7 строка 5 столбец: М*389,1/1000=38511

7 столбец: 389,1* =5237

8 столбец: 5237/ при влажности W=5% 5237/475=11,02

8 строка 5 столбец: М*379,8/1000=37298

7 столбец: 379,8* =5112

8 столбец: 5112/ при влажности W=5% 5112/475=10,76

11 строка 5393/ =(446)=12,04 8 столбец

12 строка 5240/ =(446)=11,74

13 строка, 14 строка 412,6/ =(446)=0,925 4 столбец

7 столбец 5554/ =(446)=12,45

1 строка 3 столбец= плотность 750 кг/

4 столбец = 1,00

8 столбец= = по расчету 13,46

7 столбец= * 10095 кг

6 столбец= =13,46*7294=98204

5 столбец=

2 строка

Определяем 4 столбец= 17,5/16 = 1,094

3 столбец= 1,094*750= 820 кг

5 столбец=

6 столбец= *7294=107435

7 столбец= =14,72* =14,72*750=11040

8 столбец= *1,094=14,72

3 строка – определяется умножением всех показателей строки на 1,05(коэффициент потерь при формовочной резке)

8 столбец= 14,72*1,05=15,48

7 строка=15,48*750=11610

6 строка = 15,48*7294=112911

5 строка = (112911*750)/1000=84683

 

Расчёты по оборудованию

Чтобы определить, сколько требуется единиц п того или иного оборудования, подсчитывают его полную часовую нагрузку Q₄ (принимая во внимание весь объём работ, который приходится на этот вид оборудования) и делят эту величину на часовую производительность единицы данного обору­дования П_час:

(169)

 

Полученный результат округляют до целого в сторону увеличения. Естественно, Q_ч и П_час нужно брать в одних и тех же физических единицах, например м³/час. Производительность оборудования можно узнать из его технических характеристик, по справочным данным или рассчитать аналити­чески. Для настраиваемого оборудования (порционные весы, устройства для приготовления клея, главный конвейер и т.п.) расчёт ведётся применительно к режимным параметрам.

Продолжим примерные расчёты по оборудованию на основе исходных и уже вычисленных дан­ных, рассматривая отдельные виды оборудования в последовательности производственных участков цеха ДСтП. В расчётах будем использовать технические характеристики оборудования, (см. таблицы в разделе 6.3.).

Слешерные установки(раскряжёвочные многопильные станки) служат для разделки сырья на мерные отрезки, обычно одномет­ровые. Эти отрезки загружают в рубительные машины для размельчения в щепу или же в стружечные станки для получения стружки. Если для измельчения древесины использу­ются машины с горизонтальной загрузкой, поперечная разделка длинномерного лесосырья не требуется.

Производительность П_час, м³/ч, слешерной установки определяется по формуле

где к_р – коэффициент рабочего времени (в дальнейших расчётах

принимаем, что к_р = 0,94);

к_м – коэффициент машинного времени, характеризующий степень загруженности станка (для этой установки принимаем, что к_м=0,5);

U – скорость поперечной подачи брёвен, м/мин (из характеристики оборудования);

V_6р – средний объём, м³, бревна, поступающего на разделку (при известных длине и диаметре сырья он берётся из таблиц объёмов для круглых лесоматериалов; например, для брёвен длиной 4 м и диаметром 18 см V_6р = 0,12 м³);

t – шаг между упорами цепи, м (берётся из паспорта оборудования).

Объём работ, приходящийся на слешерный участок, соответствует часовой потребности в круглых лесоматериалах.

⇐ Предыдущая10111213141516171819Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: