Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Определение потребности в абсолютно сухой щепе, получаемой из отходов лесопиления




Удельная потребность в нашем случае составит:

а на всю годовую программу, при плотности древеси­ны 667,8 кг/м3 и её влажности 80%, понадобится

Показатель, получаемый по формуле (172), - это масса абсолютно сухой древесины, тре­буемая для получения 1 м2 готовой продукции. Потребность в щепе Qщ, м3, на годовую программу предприятия при заданной влажности древесины определяют по формуле:

где М – мощность предприятия, т;

h – толщина плиты, м;

ρw – плотность древесины, кг/м3, при заданной влажности (принимаем, что начальная влажность щепы равна 80%);

ρпл – плотность ДВП, т/м3 (берётся в этих единицах, поскольку годовая программа характеризуется в тоннах).

При производстве твёрдых ДВП мокрым способом в волокнистую массу добавляют химические вещества, которые дозируются в процентах от массы абсолютно сухого волокна:

· парафин (гидрофобизатор) в количестве 0,8 – 1,1%,

· серная кислота (осадитель) в количестве 0,6 – 0,8%,

· фенолоформальдегидная смола (упрочняющая добавка) в количестве 0,8 – 1,4%.

Их точная дозировка зависит от марки ДВП, породного состава сырья, режимных параметров производства и других факторов. Чем больше доля хвойных пород в древесном сырье, тем меньше требуется химических добавок, а при содержании хвойных 70% и более от упрочняющей добавки можно и вовсе отказаться. Перечисленные выше добавки можно заменять другими веществами: вместо парафина используют гач, вместо серной кислоты сернокислый глинозём (квасцы) и вместо смолы альбуминовый клей.

Часовой расход воды qводы, м3/ч, требуемой на приготовление волокнистой массы, рас­считывается по формуле:

где К – концентрация волокнистой массы, % (обычно не более 1%).

Определение потребности в воде

В нашем случае

Для последующих расчётов целесообразно свести все показатели потребности в древесном сырье и других компонентах в единую таблицу, то есть составить баланс материалов, подобно тому, как это было сделано в технологических расчётах по ДСтП.

 

 

Баланс материалов на производство твёрдой ДВП
Продукция и материалы В час В сутки В год
Продукция Объёмы выпуска
Готовые ДВП, м2 2 083 49 992 15197 568
м3 6,66 159,84 48 591
кг 6 665 160 000 48 632 000
Материалы Потребность
Волокно перед прессом, кг 7 025 168 597 51 253 743
Волокно с учётом потерь, кг 7 208   52 595 213
Вода, м3 662,4 15 897 4 832 688
Парафин (0,8-процентная добавка), кг 53,3   389 022
Серная кислота (0,7-процентная добавка), кг 46,6 1 118 339 872
Смола, кг* - - -
Щепа, м3 10,9   79 534
* Расчёт сделан для сырья из хвойных пород, поэтому упрочняющая добавка не требуется

Потребность в оборудовании

Необходимое число машинных единиц для каждого вида оборудования, применяемого в производ­стве ДВП, определяется так же, как и при производстве стружечных плит: общий объём работ для этого вида оборудования делят на производительность данной машинной единицы; см. формулу (169). Производительность размольного оборудования, как правило, указывается в тоннах абсолютно сухого волокна в сутки.

Скорость движения U, м/мин, рабочей сетки на отливной машине определяется по формуле:

 

где Пчас – часовая производительность головного оборудования, м2/час;

b – обрезная ширина ковра, м;

Кх.д – коэффициент холостого хода (0,8-0,85).

Производительность камеры термообработки Пчас , м2/ч:

 

где l и b – длина и ширина готовой плиты, м;

ппл – число плит, шт., загружаемых в камеру одновременно (обычно загружают полными 100-этажными этажерками);

Тц – продолжительность цикла термообра­ботки, ч (обычно 3-6 часов).

Определение скорости подачи отливной машины

Исходя из принятых размеров готовой продукции, получим:

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...