Рисунок 8. –  Обратный клапан. Рисунок 9. –  Газосепаратор с диспергирующими ступенями

Рисунок 8. –  Обратный клапан

1 – корпус; 2 – седло; 3 – тарелка; 4 – направляющая втулка; 5 – предохранительная манжета;                              6 – ограничительное кольцо; 7 – защитная крышка; 8 – защитная пробка

 Кроме того, он используется для опрессовки НКТ после спуска установки в скважину. Обратный клапан состоит из корпуса 1, с одной стороны которого выполнена внутренняя, с другой — наружная конические резьбы для подсоединения к колонне НКТ. Внутри корпуса размещается обрезиненное седло 2, на которое опирается тарельчатый запорный орган 3, имеющий возможность осевого перемещения в направляющий втулке 4.

Под воздействием потока перекачиваемой жидкости тарелка поднимается, тем самым, открывая клапан. Предохранительная манжета 5 смягчает удары тарелки о направляющую втулку при открывании клапана. При остановке насоса тарелка опускается на седло под воздействием столба жидкости в напорном трубопроводе, т. е. клапан закрывается. На период транспортирования и хранения обратный клапан закрыт крышками 7, 8. Клапанный узел может быть собран как в стальном патрубке, так и в самом насосе. Обратные клапанные узлы, рассчитаны на подачу до 800 м³/сут, конструктивно одинаковы и имеют резьбы и муфты под насосно-компрессорные трубы диаметром 73 мм, 89 мм.

При повышенном содержании газа на приеме насоса в состав насосного агрегата включают модуль – газосепаратора, который устанавливают между модулем секций и входным модулем. Газосепаратор предназначен для отделения газа от жидкости, а диспергатор наоборот – для интенсивного смешивания газа и жидкости в однородную смесь.

При содержании на приеме насоса до 6% газа в модуль – секцию перед первой рабочей ступенью устанавливают диспергирующие ступени. При содержании на приеме насоса от 6% до 10% газа в насосные агрегаты устанавливают модули – диспергаторы. При содержании на приеме насоса от 10% до 25% газа в состав насосного агрегата включают модуль – газосепаратора. При содержании на приеме насоса от 25% до 50% газа в состав насосного агрегата включают модуль – газосепаратора – диспергатора так называемый «тандем». Все вышеперечисленные модули - узлы устанавливают между входным модулем и модулем – секций и крепятся с помощью шпилек и гаек (фланцевое соединение). Основание газосепаратора может быть выполнено с приемной сеткой входного модуля (МНГН), в этом случае входной модуль не нужен и газосепаратор стыкуется непосредственно с протектором и модулем секций. Валы модулей соединяются для передачи вращения при помощи шлицевых муфт.

Газосепаратор – диспергатор (рис. 9) конструктивно включает в себя вал 9, входные отверстия 10, корпус 11. В корпусе 11 последовательно по ходу потока размещены  шнек 12, кавернообразующее лопастное колесо 13, сепарационный барабан состоящий из сепарационных рабочих ступеней (рабочего колеса 15 и направляющего аппарата 14), линию отвода отсепарированного газа 16 в затрубное пространство и линию отвода смеси с меньшим газосодержанием в погружной насос 17.  К линии 17 отвода смеси с меньшим газосодержанием в погружной насос подключены диспергирующие ступени 18. Они состоят из установленных на валу 9 крыльчаток (рабочих колес) 19 (рис. 10а) и неподвижных направляющих аппаратов 20 (рис. 10б),  при этом первой по ходу потока установлена крыльчатка 19, а последним по ходу потока установлен направляющий аппарат 20. Крыльчатки 19 снабжены открытыми радиальными рёбрами 21, а направляющие аппараты 20 содержат радиальные рёбра 22, закрытые снаружи обечайками 23.

Рисунок 9. –  Газосепаратор с диспергирующими ступенями

Отношение высоты h диспергирующих ступеней 18 к их наружному диаметру d составляет от 0, 2 до 0, 3. Число ступеней 18 составляет от двух до пяти, причём число рёбер 22 каждого направляющего аппарата 20 превышает число рёбер 21 каждой крыльчатки 19 не менее чем в полтора раза, при этом отношение высоты шнека 12 к его шагу по наружному диаметру составляет от 1, 7 до 2, 0.