 |
Теоретические сведения о практической работе.
|
|
|
|
Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов путем снятия незначительного слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.
Напильниками слесарь придает деталям нужную форму и размеры, припасовывает детали одну к другой, подготавливает кромки деталей для сварки и выполняет другие работы.
С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и др. Припуски на опиливание оставляются небольшими — от 0,5 до 0,25 мм. Точность обработки опиливания составляет 0,2—0,05 мм (в отдельных случаях — до 0,001 мм).
Ручная обработка напильником в настоящее время в значительной мере заменена опиливанием на специальных станках, но полностью вытеснить ручное опиливание эти станки не могут, поскольку пригоночные работы при сборке и монтаже оборудования часто приходится выполнять вручную.
Напильники. Напильник (рис. 1.) — это стальной брусок определенного профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы, имеющие в сечении форму клина. Напильники изготавливают из стали У10А или У13А (допускается легированная хромистая сталь ШХ15 или 13Х), после насечки подвергают термической обработке.
Рис. 1. Слесарный напильник общего назначения:
1 — носок; 2 — рабочая часть; 3 — ненасеченный участок; 4 — заплечик; 5 — хвостовик; 6, 8 — широкая и узкая стороны; 7 — ребра
Классификация напильников
По назначению напильники подразделяют на следующие группы: общего назначения; специального назначения; надфили; рашпили; машинные.
Напильники общего назначения предназначаются для общеслесарных работ. По числу n насечек (зубьев) на 10 мм длины напильники подразделяются на шесть классов, а насечки имеют номера 0, 1, 2, 3, 4 и 5.
|
|
|
К первому классу относятся напильники с насечками № 0 и 1 (n = 4—12). Их называют драчевыми. Они имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого опиливания.
Ко второму классу относятся напильники с насечками № 2 и 3 (n = 13—24). Их называют личными и применяют для чистого опиливания.
К третьему, четвертому, пятому и шестому классам относятся напильники с насечками № 4 и 5 (n ≥ 28). Их называют бархатными и применяют для окончательной обработки и доводки поверхностей.
По форме поперечного сечения напильники делятся на следующие типы:
· плоские, плоские остроносые — применяют для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей, а также для пропиливания шлицев или канавок;
· квадратные — применяют для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей;
· трехгранные— служат для опиливания острых углов, составляющих 60° и более, как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках, а также для заострения полок по дереву;
· круглые — используют для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей малого радиуса;
· полукруглые с сегментным сечением — применяют для обработки вогнутых криволинейных поверхностей большого радиуса и больших отверстий (выпуклой стороны); плоскостей, выпуклых криволинейных поверхностей и углов более 30° (плоской стороной);
· ромбические — применяют для опиливания зубьев зубчатых колес, дисков и звездочек, для снятия заусенцев с этих деталей после обработки их на станках, а также для опиливания углов более 15° и пазов;
· ножовочные — служат для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях, а также для изготовления режущих инструментов и штампов.
|
|
|
· Напильники специального назначения изготавливают для обработки цветных сплавов, изделий из легких сплавов и неметаллических материалов, а также тарированные и алмазные.
· Напильники для обработки цветных сплавов в отличие от слесарных общего назначения имеют другие, более рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую насечку, что обеспечивает высокую производительность и стойкость напильников. Напильники выпускаются только плоскими и остроносыми с насечкой № 1 и предназначаются для обработки бронзы, латуни, дюралюминия. Напильники для обработки бронзы, латуни и дюралюминия имеют двойную насечку — верхняя выполнена под углами 45, 30 и 50°, а нижняя — соответственно под углами 60, 85 и 60°. Маркируют напильники буквами ЦМ на хвостовике.
Алмазные напильники применяют для обработки и доводки твердосплавных частей инструментов и штампов. Алмазный напильник — это металлический стержень с сечением нужного профиля и рабочей поверхностью, на которую нанесен тонкий алмазный слой. Алмазное покрытие на рабочей части изготавливают разной зернистости для предварительной и окончательной доводки.
Надфили. Небольшие напильники, которые называются надфилями, применяют для лекальных, граверных работ, а также для зачистки в труднодоступных местах (отверстиях, углах, коротких участках профилей и др.).
Рис. 2. Надфили:
а — прямоугольный тупоносый; б — прямоугольный остроносый; в — квадратный тупоносый; г — трехгранный тупоносый; д — трехгранный остроносый; е — круглый тупоносый; ж — полукруглый тупоносый; и — овальный тупоносый; к — ромбический тупоносый; л — ножовочный; м — пазовый; н — элементы надфиля (L — рабочая часть, l — длина рукоятки, d — диаметр рукоятки, b — ширина профиля, h — толщина надфиля)
Надфили имеют такую же форму, как и слесарные напильники (рис. 2, а—м). Изготавливают надфили из стали У13 или У13А (допускается У12 или У12А). Длина надфилей составляет 80, 120 и 160 мм. На рабочей части надфиля на длине 50, 60 и 80 мм наносят насечку зубьев. Надфили имеют перекрестную (двойную) насечку (рис. 1.7.1): основную — под углом λ = 25° и вспомогательную — под углом ω = 45°; узкая сторона надфиля имеет одинарную насечку (основную).
|
|
|
По количеству насечек на каждые 10 мм длины инструмента надфили разделяют на пять типов: № 1 (20—40 насечек), № 2 (28—56 насечек), № 3, 4 и 5 (40—112 насечек). Тип инструмента обычно написан на его рукоятке.
Элементы надфиля показаны на рис. 2, н.
Алмазные надфили применяют для обработки твердосплавных материалов, различных видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твердосплавного инструмента. Надфили изготавливают из природных и синтетических алмазных порошков различной зернистости с прямоугольной, квадратной, круглой, полукруглой, овальной, трехгранной, ромбической и иной формой поперечного сечения. При обработке надфилями поверхности имеют шероховатость R а = 0,32—0,16.
Рашпили предназначены для обработки мягких металлов (свинца, олова, меди и т. п.) и неметаллических материалов (кожи, резины, дерева, пластмассы), когда обычные напильники не справляются, потому что их насечка быстро забивается стружкой и они перестают резать. В зависимости от профиля рашпили общего назначения (рис. 1.7.6) подразделяются на плоские (тупоносые и остроносые), круглые и полукруглые с насечкой № 1 и 2 и длиной 250—350 мм. Зубья рашпиля имеют большие размеры и вместительные канавки перед каждым зубом.
Рис. 3. Рашпили
Машинные напильники (стержневые — для опиловочных станков с возвратно-поступательным движением) малых размеров закрепляют в специальных патронах, а напильники средних размеров имеют с обеих сторон хвостовики таких же профилей для их закрепления, что и слесарные напильники, и такую же насечку, как и напильники общего назначения.
Вращающиеся напильники (борнапильники, дисковые и пластинчатые) применяются для опиливания и зачистки поверхностей на специальных опиловочных станках.
Борнапильники (рис. 4) — это фасонные головки с насечками или фрезерованными зубьями. Изготавливают их цельными (с хвостовиками) и насадными (накручиваются на оправку).
Рис. 4. Вращающиеся борнапильники
|
|
|
Борнапильники имеют угловую, шаровидную, цилиндрическую, фасонную и другую форму. Ими обрабатывают фасонные поверхности.
Дисковые напильники применяют для зачистки отливок, поковок, снятия заусенцев на заточном станке. Диски изготавливают диаметром 150—200 мм и толщиной 10—20 мм. Зубья — фрезерованные или насеченные.
Диски крепятся при помощи приспособления.
Подготовка поверхности к опиливанию. Заготовку очищают металлическими щетками от грязи, масел, формовочной земли, окалины, литейную корку срубывают зубилом или удаляют старым напильником.
Закрепление заготовки. Обрабатываемую заготовку зажимают в тисках опиливаемой плоскостью горизонтально, на 8—10 мм выше уровня губок. Заготовку с обработанными поверхностями закрепляют, надев на губки нагубники из мягкого материала (меди, латуни, алюминия, мягкой стали).
Приемы опиливания. Положение корпуса считается правильным, если между плечевой и локтевой частями согнутой в локте правой руки с напильником, установленным на губках тисков (исходное положение), образуется угол 90° При этом корпус работающего должен быть прямым и развернутым под углом 45° к линии оси тисков.
Положение ног. В начале рабочего хода напильника масса тела приходится на правую ногу, при нажиме центр тяжести переходит на левую ногу. Этому соответствует такая расстановка ног: левую выносят (отводят) вперед по направлению движения напильника, правую ногу отставляют от левой на 200—300 мм так, чтобы середина ее ступни находилась против пятки левой ноги.
При рабочем ходе напильника (от себя) основная нагрузка приходится на левую ногу, а при обратном (холостом) ходу — на правую, поэтому мышцы ног попеременно отдыхают.
При снятии напильником толстых слоев металла на напильник нажимают с большей силой, поэтому правую ногу отставляют от левой назад на полшага и она в этом случае является основной опорой. При слабом нажиме на напильник, например при доводке или отделке поверхности, стопы ног располагают почти рядом. Эти работы как точные чаще выполняют сидя.
Контроль опиленной поверхности. Для контроля опиленных поверхностей используют поверочные линейки, штангенциркули, угольники и поверочные плиты.
Поверочную линейку выбирают в зависимости от длины проверяемой поверхности, то есть поверочная линейка по длине должна перекрывать проверяемую поверхность.
Качество опиливания поверхности проверяют поверочной линейкой на просвет. Для этого деталь освобождают из тисков и поднимают на уровень глаз; поверочную линейку берут правой рукой за середину и прикладывают ее ребром перпендикулярно к проверяемой поверхности.
|
|
|
Ход работы:
1. Организовать рабочее место.
2 Закрепить заготовку в тиски
Закрепить заготовку таким образом, чтобы опиливаемая поверхность выступала над губками на 8…10мм.
3.Опилить плоскую поверхность продольным штрихом.
Выбрать напильник для опиливания с таким расчётом чтобы его длина была больше опиливаемой детали не менее чем на 150 мм.
Установить тиски так, чтобы напильник двигался вдоль заготовки.
Опиливание начинать с левого края поверхности. При движении напильника назад передвигать его вправо примерно на 1/3 его ширины.
После первого прохода опиливание повторить справа налево способом, указанным выше. Следить за правильностью координации
4. Опилить плоскую поверхность поперечным штрихом.
Установить заготовку или повернуть тиски так, чтобы напильник двигался поперёк заготовки.
Опилить поверхность. Применяя один из следующих способов:
а) после каждого рабочего хода при движении напильника назад смещать его вправо (влево) на величину, примерно равную его ширине.
б) во время рабочего хода одновременно смещать напильник вправо (или влево) на величину, примерно равную по его ширине.
5.Опилить плоскую поверхность перекрестным штрихом.
Установить тиски так, чтобы напильник двигался под углом 30…45 к заготовке. Опилить плоскую поверхность слева направо, применяя один из ранее указанных способов.
Поверхность тиски так, чтобы напильник двигался под углом 30…40 к заготовке. Опилить плоскую поверхность справа налево.
Качество опиливания поверхности проверять по штрихам:
Если от предыдущего прохода штрихи полностью исчезают при повторном проходе, то поверхность опилена правильно;
Если от предыдущего прохода штрихи остаются, то в этом месте есть впадина.
6.Опилить плоскую поверхность с проверкой ее лекальной линейкой.
Опилить плоскую поверхность одним из ранее указанных способов. После каждого одного – двух проходов деталь вынимать из тисков и проверять качество опиливания лекальной линейкой следующим образом:
Взять левой рукой деталь, а правой – линейку;
Повернуться к источнику света, поднять деталь на уровень глаз и поставить линейку на проверяемую поверхность перпендикулярно;
Если просвета между линейкой и поверхностью нет или он равномерен, то поверхность опилена правильно, а если просвет неравномерный – то неправильно
7. Описать последовательность выполнения работы в отчете.
Рекомендации по оформлению отчета:
Отчет оформляется в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД в печатном виде на листах со стандартной рамкой, с указанием номера практической работы, цели и хода работы.
Привести последовательность выполнения работы по опиливанию детали, с указанием используемого инструмента.
Указать в отчете габаритные размеры детали.
Критерии оценки:
Оценка «5»- отчет оформлен в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД, ход работы выполнен, получен ответ на контрольный вопрос
Оценка «4»- отчет оформлен в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД, ход работы выполнен, ответ на контрольный вопрос дан не совсем точно.
Оценка «3»- отчет оформлен в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД, ход работы выполнен, ответ на контрольный вопрос не получен.
Оценка «2» - отчет оформлен не соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД, ход работы не выполнен, ответ на контрольный вопрос не получен.
Контрольные вопросы
16. Что входит в понятие опиливания?
17. Какие поверхности обрабатывают опиливанием?
18. Какой инструмент называется напильником?
19. Сколько групп напильников бывает по назначению?
Рекомендуемая литература (учебник, справочники и и т.п.)
1. Кузнецов А. С. Слесарь по ремонту автомобилей (моторист). - ОИЦ «
Академия», 2009. - 304 с.
2. Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей. – М.: Мастерство, 2001,-349с.
3. Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела. М.: Высшая школа, 2008,-289с.
4. Покровский Б. С., Скакун В.А. Основы слесарного дела Серия: Начальное профессиональное образование. - Издательство: Академия, 2010. - 320 с.
Практическая работа №5
Тема работы. Нарезание резьбы
Цель работы.
Познакомиться с современными слесарными инструментами для нарезания резьбы, получить практические навыки работы с данными инструментами.
Оборудование:
1.Примерные объекты: болты, шпильки М6, М8, 10,М12, гайки разные, различные производственные детали с внутренними(сквозными иглухими) резьбовыми отверстиями М8,М10,М12.
2.Инструменты: круглые плашки неразрезные, напильники разные с насечкой №2 и №3, штангенциркули, резьбовые калибры – кольца, сверлильный станок, метчики слесарные для метрических и дюймовых резьб разные (в соответствии с объектами работ), свёрла разные, зенковки, штангенциркули.
3.Приспособления и материалы: тиски параллельные, тиски машинные, воротки для круглых плашек (разные), воротки для метчиков разные; сверлильные патроны, масло минеральное.
|
|
|
