 |
Теоретические сведения о практической работе.
|
|
|
|
Технологическая схема сборки показывает, в какой последовательности необходимо присоединять и закреплять друг к другу элементы, из которых собирается изделие. Такими элементами являются детали, комплекты, узлы, подузлы и сборочные единицы.
Под деталью при составлении сборки понимают первичный элемент изделия (базовая деталь), характерным признаком которого является отсутствие в нем разъемных и неразъемных соединений. Сборочная же единица представляет собой элемент изделия, состоящий из двух или более деталей, соединенных в одно целое, не распадающееся при перемене положения в узле или подузле. Характерным отличительным признаком сборочной единицы является – возможность ее сборки независимо от других элементов изделия.
Для составления технологической схемы сборки все сборочные единицы, входящие в изделие условно разделим на группы и подгруппы. Группой будем считать сборочную единицу, входящую в изделие.
Технологическую схему сборки составляем на основе сборочного чертежа изделия, которая показывает, в какой последовательности необходимо присоединять друг к другу элементы, из которых состоит изделие.
Каждый элемент изделия будем изображать в виде прямоугольника разделенного на три части. В его верхней части дается наименование изделия, в левой нижней части указываем числовой индекс, соответствующий номеру данного элемента на сборочном чертеже и согласно принятой спецификации, в правой нижней части количество присоединяемых элементов.
Порядок составления технологической схемы сборки начинаем с назначения базового элемента. Базовым элементом назовем деталь, с которой начинаем сборку изделия.
|
|
|
При определении последовательности сборки заранее анализируем сборочные размерные цепи. Если изделие имеет несколько размерных цепей, то сборку следует начинать с наиболее сложной и ответственной размерной цепи.
Для более ясного представления о порядке составления технологической схемы сборки указываем необходимые технические требования на сборку. Под техническими требованиями понимаем разные надписи – сноски, поясняющие характер выполнения сборочных работ, когда они не ясны из схемы.
Технологическим процессом сборки называют
совокупность операций, в
результате которых детали соединяются в
сборочные единицы, блоки, стойки,
системы и изделия.
Простейшим сборочно-монтажным элементом является деталь,
которая характеризуется отсутствием разъемных и неразъемных соединений
Сборочная единица является более сложным сборочно-монтажным элементом,
состоящим из двух или более деталей, соединенных разъемным или неразъемным
соединением. Характерным признаком сборочной единицы является
возможность ее сборки отдельно от других сборочных единиц.
Технологическая схема сборки изделия является одним из основных документов, составляемых при разработке технологического процесса сборки. Расчленение изделия на сборочные элементы проводят в соответствии со схемой сборочного состава, при разработке которой руководствуются следующими принципами:
- схема составляется независимо от программы выпуска изделия на основе сборочных чертежей, электрической и кинематической схем изделия;
- сборочные единицы образуются при условии независимости их сборки, транспортировки и контроля;
- минимальное число деталей, необходимое для образования сборочной единицы первой ступени сборки, должно быть равно двум;
- минимальное число деталей, присоединяемых к сборочной единице данной группы для образования сборочного элемента следующей ступени, должно быть равно единице;
|
|
|
- схема сборочного состава строится при условии образования наибольшего числа сборочных единиц;
- схема должна обладать свойством непрерывности, т.е. каждая последующая ступень сборки не может быть осуществлена без предыдущей.
Включение в схему сборочного состава характеристик сборки превращает ее в технологическую схему сборки.
Схема сборки (разборки) с базовой деталью указывает временную последовательность сборочного процесса. При такой сборке необходимо выделить базовый элемент, т.е. базовую деталь или сборочную единицу. В качестве базовой выбирают ту деталь, поверхности которой будут впоследствии использованы при установке в готовое изделие. В большинстве случаев базовой деталью служит плата, панель, шасси и другие элементы несущих конструкций изделия. Направление движения деталей и сборочных единиц на схеме показывается стрелками, а прямая линия, соединяющая базовую деталь и изделие, называется главной осью сборки. Точки пересечения осей сборки, в которые подаются детали или сборочные единицы, обозначаются как элементы сборочных операций, например: Сб.1-1,Сб.1-2 и т.д., а точек пересечения вспомогательной оси с главной - как Сб.1, С6.2 и т.д. Они являются группами, подгруппами 1-го порядка, 2-го порядка и.т.д.
При построении технологической схемы сборки (разборки) каждую деталь или сборочную единицу изображают в виде прямоугольника, в котором указывают позицию детали по спецификации к сборочному чертежу, ее наименование и обозначение согласно конструкторского документа, а также количество деталей, подаваемых на одну операцию сборки.
Пример построения схемы разборки-сборки
| Фильтр центробежной очистки масла. |
| Гайка М13 |
| № 3 |
| 1 шт. |
| Гайка М22 |
| № 1 |
| 1 шт. |
| Гайка М13 |
| № 3 |
| 1 шт. |
| Фильтр |
| № 12 |
| 1 шт. |
| Гайка М22 |
| № 5 |
| 5 шт. |
| Колпак |
| № 2 |
| 1 шт. |
| Вставка |
| № 4 |
| 1 шт. |
| Шайба |
| № 6 |
| 1 шт. |
| Шайба |
| № 6 |
| 1 шт. |
| Стакан |
| № 7 |
| 1 шт. |
| Ротор в сборе |
| Шайба |
| № 9 |
| 1 шт. |
| Шайба |
| № 8 |
| 1 шт. |
| Клапан |
| № 11 |
| 2 шт. |
| Пробка |
| № 10 |
| 1 шт. |
| Корпус ротора |
| № 13 |
| 1 шт. |
| Корпус фильтра |
| № 14 |
| 1 шт. |
|
|
|
Схема1. Пример схемы разборки масляного насоса
После составления схемы разборки-сборки заполняется комплектовочная ведомость, где указываются детали узла в порядке их расположения.
Таблица 1
Комплектовочная карта
| №п/п | Наименование детали | Номер детали | Материал | Количество деталей | В наличии | Краткое Описание дефектов | |||
| Годные | Требующие ремонта | Подлежащие замены | Недостает | ||||||
На основании комплектовочной карты составляется план операций на сборку и заполняется маршрутная карта.
Таблица 2
План операции на сборку
| №п/п | Наименование операции | Время выполнения | Технические условия |
Составление перечня переходов включает нумерацию операции (1,2,3…), обозначения установки (А,Б,…) и перехода (1,2,3..).
Пример составления и обозначения переходов операции:
1А1- установить бензонасос в приспособление, снять
1А2- установить рычаг привода
1А3 -установить пружину диафрагмы
1А4-установить диафрагму
1А5- установить головку насоса в сборе
1А6-установить крышку головки насоса
1А7-установить рычаг ручной подкачки
| Таблица 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Маршрутная карта | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Код ед. величины | Масса детали | Водяной насос ЗиЛ-130 | Един. | Норма расхода | Материал. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Код и вид | Профиль и размеры | Кол. дет. | Масс. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Номер | Наименование и содержание операций | Оборудование (код, наименование) | Приспособления и инструмент (код, наименование) | Код штуч | Кол-во рабоч. | Кол-во одного. | Код тар. | Объём производственной партии | Т.П.З. | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| цеха | участка | операции | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Код профессии | Разряд работ. | Единица норм | Код вида норм | Т шт. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| сбор | 1А1 | Установить корпус в приспособление. | верстак | тиски (зажим) | 0,5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| сбор | 1А2 | Впрессовать подшипник на вал. | верстак | Выколотка деревянная | 1,0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| сбор | 1А3 | Вставить стопорное кольцо в корпус. | верстак | круглогубцы | 0,5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| сбор | 1А4 | Установить сальниковое уплотнение. | верстак | круглогубцы | 0,5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| сбор | 1А5 | Установить крыльчатку. | верстак | Ключ гаечный 19 мм, съемник 3-х лапный | 1,5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| сбор | 1А6 | Установить корпус подшипников. | верстак | Ключ гаечный 13 мм | 1,0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| сбор | 1А7 | Установить ступицу. | верстак | Ключ гаечный 19 мм, съемник 3-х лапный | 1,5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| сбор | 1А8 | Установить трехгребенчатый шкив и вентилятор. | Ключ гаечный 12 мм, съемник 3-х лапный | 2,5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Разраб. | Ромахин Р. | Лист | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Листов | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Изм. | Лист | № докум. | Подпись | Дата | Изм. | Лист | № докум | Подпись | Дата | Н.контр | |||||||||||||||||||||||||||||||
Ход работы:
|
|
|
1.Изучить чертеж узла.
2.Составить схему разборки.
3.Заполнить комплектовочную ведомость.
4.Составить план операций сборки и перечень переходов.
5.Заполнить технологическую и маршрутную карту сборки.
6.Определить время операции.
7.Сделать вывод.
8. Описать последовательность выполнения работы в отчете.
Рекомендации по оформлению отчета:
Отчет оформляется в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД в печатном виде на листах со стандартной рамкой, с указанием номера практической работы, цели и хода работы.
Привести последовательность выполнения работы по составлению техпроцесса, с указанием используемого инструмента.
Указать в отчете габаритные размеры детали.
Критерии оценки:
Оценка «5»- отчет оформлен в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД, ход работы выполнен, получен ответ на контрольный вопрос
Оценка «4»- отчет оформлен в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД, ход работы выполнен, ответ на контрольный вопрос дан не совсем точно.
Оценка «3»- отчет оформлен в соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД, ход работы выполнен, ответ на контрольный вопрос не получен.
|
|
|
Оценка «2» - отчет оформлен не соответствии с требованиями ЕСКД, ЕСТД, ход работы не выполнен, ответ на контрольный вопрос не получен.
Контрольные вопросы
25. Что такое технологический процесс?
26. Что такое технологический переход?
27. Что подразумевается под группой, подгруппой 1 –го порядка, 2-го порядка итд?
28. Что включает в себя маршрутная карта?
Рекомендуемая литература (учебник, справочники и и т.п.)
1. Кузнецов А. С. Слесарь по ремонту автомобилей (моторист). - ОИЦ «
Академия», 2009. - 304 с.
2. Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей. – М.: Мастерство, 2001,-349с.
3. Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела. М.: Высшая школа, 2008,-289с.
4. Покровский Б. С., Скакун В.А. Основы слесарного дела Серия: Начальное профессиональное образование. - Издательство: Академия, 2010. - 320 с.
Практическая работа №8
Тема работы. Сверление
Цель работы.
Познакомиться с современными слесарными инструментами для сверления, получить практические навыки работы с данными инструментами.
Оборудование:
1. Гайки, молотки слесарные, различные производственные детали, требующие сверления.
2.Инструменты: сверлильный станок, заточной станок, сверлильные машины, свёрла разные, молотки массой 500 гр, кернеры, штангенциркули, шаблоны для проверки заточки.
3.Приспособления и материалы: тиски параллельные, тиски машинные; сверлильные патроны, масло минеральное.
|
|
|
