 |
Оборудование и инструмент. Практическая работа № 7. Обработка поверхностей деталей фрезерованием. Конструкция вертикально-фрезерного станка
|
|
|
|
Оборудование и инструмент
Вертикально-фрезерный станок 6Р82, фрезы.
Вывод: в процессе практической работы я ознакомился с конструкцией вертикально-фрезерного станка, типами фрез и видами фрезерных работ.
Практическая работа № 7
Обработка поверхностей деталей фрезерованием
Цель работы: ознакомиться с конструкцией вертикально-фрезерного станка, типами фрез и видами фрезерных работ.
Фрезерование - процесс механической обработки при котором режущий инструмент - фреза совершает вращательное движение со скоростью резания v, а обрабатываемая заготовка - поступательное со скоростью подачи - S.
Конструкция вертикально-фрезерного станка
Вертикально-фрезерный станок (Рис. 1. ) имеет вертикальный шпиндель 3, который размещен в поворотной шпиндельной головке 2, установленной на станине 1. На станине установлена консоль 6 с размещенной на нем кареткой 5, со столом 4. В корпусе станины размещены коробка скоростей и коробка подач. Движение от электродвигателя через коробку скоростей передается на шпиндель, а через коробку подач на консоль, каретку и стол. Перемещение консоли обеспечивает подачу заготовки в вертикальном направлении, перемещение каретки в поперечном, а перемещение стола в продольном. Подача может производиться как вручную с помощью рукояток, 8, 9, 10, так и автоматически.
Вращение фрезы регулируется рукояткой 11, величина подачи рукояткой - 12. Обрабатываемые заготовки крепятся на столе станка с помощью прихватов или в приспособлениях, устанавливаемых на столе. Чаще всего в качестве приспособлений используются различного вида
тиски.
Рис. 1. Универсальный горизонтально-фрезерный станок 6Р82
|
|
|
1 – фундаментальная плита, 2 – станина, 3 – консоль, 4 – продольные салазки, 5 – поворотная часть, 6 – стол, 7 – хобот, 8 – подвески, 9 – электродвигатель главного движения, 10 – шпиндель, 11 – коробка переключения скоростей, 12 – лимб с частотой вращения шпинделя, 13 – кнопочная станция, 14 – место положения коробки скоростей ( в корпусе станины), 15 – рукоятка включения продольной подачи, 16 – коробка подач, 17 – коробка переключения подач, 18 – лимб с величинами подач, 19 – рукоятка переключения подач
Виды фрезерных станков зависят от способа крепления режущего инструмента – вертикально-фрезерные и горизонтально-фрезерные (Рис. 2) В качестве инструмента на вертикально-фрезерных станках используются торцевые и концевые фрезы, при фрезеровании на горизонтально-фрезерных станках используются цилиндрические фрезы
. Цилиндрическими фрезами обрабатывают плоские и фасонные поверхности
|
|
Универсально-фрезерный станок (рис2, а) консольной конструкции характеризуется горизонтальным расположением оси шпинделя, имеет хобот с подвеской для крепления оправки фрезы и предназначен для работы с разными типами фрез. Станок имеет поворотный (в горизонтальной плоскости) стол, что позволяет фрезеровать винтовые канавки; стол может перемещаться в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Горизонтально-фрезерный станок аналогичен универсально-фрезерному, но его стол не имеет возможности поворачиваться. Вертикально- фрезерный станок (рис., б) по конструкции близок к горизонтально- и универсально-фрезерным станкам, но отличается от них вертикальным расположением оси шпинделя. Продольно-фрезерный станок (рис., в) предназначен для обработки различных плоскостей у крупногабаритных заготовок (или их групп), установленных в многоместных приспособлениях на столе станка, главным образом торцовыми фрезами.
|
|
|
Рис. 3. Типы фрез и схемы обработки поверхностей на фрезерных станках:
а – цилиндрическая; б, в, д – торцовые; г, е, к – концевые; ж – угло-
вая; и – дисковая; трехсторонняя; л – фасонная; н – «ласточкин хвост»;
з – наборная; с – прорезная; отрезная; п, р – шпоночная;
о – Т-образная фреза, т – фасонная.
Оборудование и инструмент
Вертикально-фрезерный станок 6Р82, фрезы.
Вывод: в процессе практической работы я ознакомился с конструкцией вертикально-фрезерного станка, типами фрез и видами фрезерных работ.
Практическая работа №8
Вывод: в ходе работы научился пользоваться штангенциркулем и составлять технологический процесс.
|
|
|
