 |
Тарифная система оплаты труда
|
|
|
|
Утверждена единая тарифная система для учреждений и организаций бюджетной сферы.
Остальные организации могут пользоваться ей, если считают это необходимым.
Эта система базируется на стабильности трудовых функций трудового персонала, конкретных должностей и обязанностей работника, их квалификации, что дается достаточно полную характеристику оценки труда работника.
Тарифная система состоит из:
· Тарифных сеток; Тарифных ставок
· Тарифных квалификационных справочников
Тарифные сетки могут применяться на предприятиях для определения соотношения оплаты труда рабочих разного уровня квалификации.
Они содержат тарифные разряды (18 разрядов) и тарифные коэффициенты.
При этом каждому разряду соответствует определенный тарифный коэффициент.
Тарифный разряд отражает степень сложности, точности, ответственности работ, уровень квалификации рабочего необходимый для ее выполнения.
Тарифный коэффициент показывает отношение часовой тарифной ставки соответствующего разряда к часовой тарифной ставке первого разряда.
Тарифная ставка определяет размер оплаты труда за единицу времени.
Тарифно-квалификационный справочник представляет собой перечень характерный для данного предприятия работ и те требования, которым должен отвечать рабочий, занятый на данной раб месте
По справочнику устанавливается разряд работы и присваивается разряд рабочим.
ТКС включает в себя ряд разделов, в которых тарифно-квалификационные характеристики сгруппированы по производствам и видам работ.
В справочнике по каждой профессии и каждому разряду дается три раздела:
1. Характеристика работ;
2. Должен знать; Пример работ.
Системы и формы оплаты труда
|
|
|
Тарифная система определяет качество труда каждого рабочего. Это ответственность, умение, а также условия труда.
Количественный учет затраченного труда осуществляется с помощью различных систем оплаты труда.
Классификация систем и форм оплаты труда:
При этой системе оплаты труда в зависимости от количества произведенного продукции или объема выполненных работ.
Ее применяют при следующих условиях:
1. Возможность учета выработки и нормирование работ
2. Отражение в выработки конечных результатов труда
Основой сдельной оплаты труда является сдельная расценка. Она выражает размер з.п по каждой работе или операции за единицу времени.
Прямая сдельная оплата труда – система, при которой расценка за единицу выработанной продукции не изменяется в зависимости от уровня норм выработки. Заработок прямопропорционален кол-ву изгот прод-ции.
Сдельно-прогрессивная – система, при которой при норме выработке оплата производится по нормально-сдельным расценкам, а вся продукция сверх нормы оплачивается по спец. шкале.
Сдельно-премиальная система – при такой системе, рабочему-сдельщику кроме заработка по прямым сдельным расценкам выплачивается премия за выполнение или перевыполнение установленных количественных или качественных показателей.
Косвенно-сдельная оплата – применяется при оплате труда вспомогательных рабочих. Их з.п устанавливается в зависимости от результатов труда обслуживаемых ими основных рабочих и определяется по сдельным расценкам по каждому объему обслуживания.
Аккордная система – используется при выполнении аварийных и срочных работ. При этом сдельная расценка устанавливается на весь объем работ без деления на операции.
Повременная система – делится на: почасовую и помесячную.
Повременно-премиальная – кроме оплаты по тарифным ставкам или окладам еще и выплату премий за достижение количественных и качественных показателей.
|
|
|
Планирование средств на предприятии.
При планировании з.п учитываются суммы, определенные по тарифным ставкам, окладам, основным расценкам, а также все виды доплат.
Предприятие вправе само выбирать системы и формы оплаты труда. Планирование фонда з.п осуществляется на весь списочный состав предприятия.
Разделяют фонд з.п промышленно-производственного и непромышленного материала. З.п выплачиваемая сдельщикам по расценкам и повременщикам по тарифным ставкам составляет тарифный фонд.
Доплаты к тарифному фонду (премии за выполнение и перевыполнение плана, надбавки за работу в ночное время, надбавки за руководство бригадой, обучение учеников, доплаты подросткам) вместе с тарифным фондом составляют фонд часовой з.п.
Доплаты за работу в сверхурочное время, оплата простоев внутри рабочего дня вместе с часовым фондом образуют фонд дневной з.п.
Доплаты установленные законом за не полностью отработанное время составляют в сумме с фондом дневной з.п общий фонд годовой з.п.
45.Задачи и содержание конструкторской подготовки производства.
КПП представляет собой совокупность процессов, целью которых являются подготовка производства к промышленному выпуску новой продукции, к обеспечению заложенных при конструировании технико-экономических параметров этой продукции.
Конструкторская подготовка, применительно к условиям серийного и массового производства, включает в себя несколько этапов:
1. Техническое задание – разрабатывается на проектирование нового изделия. Выполняет эту работу либо изготовитель, либо заказчик. При этом указываются технические и эксплуатационные характеристики изделия: производительность, размеры, скорость, надежность и долговечность. Кроме того, приводятся сведения о характере производства, условиях хранения, ремонта, транспортировки новой продукции. При разработке технического задания используются результаты научно-технических работ, изучение патентной информации, маркетинговых исследований, анализа существующих аналогов и условий их эксплуатации.
2. Техническое предложение – разрабатывается в том случае, если техническое задание выполняет заказчик. В техническом задании указываются адаптированные к конкретному производству сведения.
|
|
|
3. Эскизный проект – содержит графическую часть и пояснительную записку. В графической части представлены принципиальные конструктивные решения с указанием назначения и основных параметров продукта, чертежи, функциональные блоки, электрическая часть. Здесь же разрабатывается документация для изготовления макетов, которые необходимы для испытания конструкторской документации. В пояснительной записке представляются расчеты основных параметров конструкции, описание эксплуатационных особенностей, график работ по технической подготовке производства, составляются, ведомости спецификации материалов и комплектующих изделий на опытные образцы.
4. Технический проект – разрабатывается на базе утвержденного эскизного проекта. Предполагает выполнения расчетной и графической частей, уточнение технико-экономических показателей создаваемого продукта, чертежи согласуются с технологами, изготавливается опытный образец.
5. Рабочий проект – развивает и конкретизирует технический проект. Он имеет три уровня: разработка документации опытной партии(изготовление и испытание опытной партии, корректировка технической документации по результатам заводской и государственной испытаний), разработка рабочей документации установленной серии (изготовление и заводские испытания серии изделий, испытание изделий в реальных условиях, техническая подготовка производства, корректировка конструкторской и технической документации по результатам испытаний), разработка рабочей документации для серийного или массового производства (изготовление и испытание контрольной серии изделий, окончательная отработка технологических процессов, утверждение нормативов расхода материалов, нормирование рабочего времени по элементам, окончательная корректировка конструкторской документации).
Работы, выполняемые на разных стадиях, могут отличаться в зависимости от: типа производства, сложности изделия, степени унификации и ряда других факторов.
|
|
|
В процессе конструкторской подготовки производства решаются две главные задачи:
1. Повышение уровня унификации и стандартизации
2. Обеспечение технологичности изделия
46. Задачи содержание единой системы технологической подготовки производства
Технологическая подготовка производства представляет собой совокупность мероприятий обеспечивающих технологическую готовность производства, т.е должны быть готовы полные комплекты конструкторской и технологической документации для изготовления продукции заданными технико-экономическими показателями.
Технологическая подготовка производства на предприятии выполняется отделом главного технолога, техническими бюро основных цехов.
Материальной базой служат: инструментальный цех, опытное производство, соответствующая лаборатория.
До начала работ технологической подготовки производства проводится технический контроль чертежей и проверка изделий на технологичность.
Основными этапами технологической подготовки производства являются:
1. Разработка технологических процессов
2. Проектирование технологической оснастки и оборудования
3. Изготовление нестандартной оснастки и оборудования
4. Отладка запроектированной технологии
Техническая документация для различных типов производства отличается: глубиной разработки технологического процесса, степенью детализации.
Сначала разрабатываются карты тех.процессов – маршрутные карты.Затем, межцеховые карты, на отдельные детали и сборочные единицы.Затем, разрабатываются технологические этапы сборки.
Исходная информация для разработки технологических процессов может быть следующих видов:
· Базовая (она включает наименование объекта и необходимые данные из конструкторской документации)
· Руководящая (отраслевые, заводские стандарты, установленные требования к технологическому процессу к оборудованию и оснастке, документация на типовые и групповые технологические процессы, необходимые инструкции и материалы для установления нормативов по технике безопасности)
· Справочная информация (документация опытного производства, описание прогрессивных методов изготовления
|
|
|
