 |
Составляется блок-схема применения корректирующих мероприятий для устранения несоответствий.
|
|
|
|
БЛОК-СХЕМА ПРОЦЕССА
Список используемых источников:
1)http://knowledge.allbest.ru/transport/3c0a65625b3ac69b4c43a89521316d26_0.html
2) file:///C:/Users/User/Downloads/%D0%A1%D0%A2%D0%9A%201.05.001%20%D0%A1%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B5%D0%BC%D0%B0%20%D0%91%D0%B0%D1%80%D1%8C%D0%B5%D1%80.pdf
Практическое занятие № 7
Тема: Методология бережливого производства при ремонте и обслуживании подвижного состава
Цель занятия: Ознакомиться с методологией внедрения бережливого производства при ремонте и техническом обслуживании подвижного состава.
1) Описать технологию внедрения бережливого производства для основных участков ремонтного депо (грузового или пассажирского) с разработкой карт потока создания ценности:
а) вагоносборочного участка;
б) тележечного участка;
в) колесно-роликового участка;
Принципы бережливого производства:
1- Предотвращение дефектов
2- Гибкость
3- Ориентация на процесс
4- Принцип вытягивания
5- Прозрачность
6- Стандартизация
7- Постоянное улучшение
8- Личная ответственность
Гибкость
Понятие «гибкое производство» выступает за:
1) повышение эффективности и стандартизацию за счет постоянных процессов улучшения;
2) систему менеджмента, которую первоначально применяли японские фирмы; 16
3) философию, которая ведет к малозатратным процессам на фирме;
4) отслеживание принципов вытягивания, прежде всего за счет применения поставки «точно в срок»;
5) ориентацию на клиента, качество и снижение затрат;
6) члены коллектива, которые совместно и друг для друга размышляют, принимают решения, действуют и заступаются друг за друга. Предотвращение дефектов
Цель предотвращения дефектов – увеличение стабильности процессов в результате профилактических мероприятий. Предотвращение дефектов должно идти впереди обнаружения дефектов. Эффективное обнаружение дефектов с помощью последовательной защиты процесса происходит только там, где необходимо. Дефектов можно избежать: Через комбинацию профилактических мероприятий и быстрых цепей регулирования.
|
|
|
Быструю обратную связь о наличии дефектов:
– четкая связь дефекта и «виновного» рабочего места;
– корректировка причины через инструкции, смену инструмента и т.д.; – постоянный мониторинг мастером.
Ориентация на процесс Цели: краткое время производственного цикла и малые размеры партий (переналадка, партии, тара при поставке) при высокой стабильности; самые маленькие объѐмы для передачи дальше (меньше, чем размер партии) между и внутри процессов; обеспечение материалами с малыми потерями: минимальные транспортные пути, перемещения сотрудников, промежуточные склады и запасы между и внутри процессов; 17 минимизация не создающих добавленной стоимости площадей, занимаемых логистикой и складами; быстрая коммуникация за счѐт коротких путей между сотрудниками; прозрачность, особенно для сотрудников на местах.
Принцип вытягивания
Запасы являются причиной высоких затрат и проблем. С принципом вытягивания производство и логистика вступают в цепь создания стоимости когда имеется актуальная внутренняя или внешняя потребность потребителя. С одновременным введением поточного производства и синхронизации производства и логистики возможно сократить до минимума время производственного цикла и запасы. Введение прозрачных и самоуправляемых систем упрощает планирование производством и управление им.
Прозрачность – предпосылка для достижения цели и постоянного улучшения. Прозрачность означает, что каждый знает свои задачи и цели. Это облегчает быструю ориентацию на всех участках и улучшает понимание в целом.
Стандартизация
|
|
|
Предотвращение одних и тех же дефектов при производстве продукции, повторения ошибок на технологических операциях и аварий, наряду с использованием предложений, позволяет обеспечить высокую эффективность производства. Все это становится возможным благодаря стандартизации.
Личная ответственность
Личная ответственность означает, что между ответственностью и полномочиями, устанавливается связь непосредственно на уровне процесса. Это создаѐт необходимую свободу действий и шансы повышения квалификации. Самостоятельно организованные рабочие группы далее усиливают личную ответственность.
Сферы ответственности должны быть однозначны и известны. В этом случае каждый знает о своѐм вкладе в общий успех и мотивирован к активному участию в процессе улучшения.
2) Описать технологию внедрения бережливого производства для основных подразделений технического обслуживания подвижного состава:
а) парка прибытия ПТО сортировочной станции;
б) парка отправления ПТО сортировочной станции;
в) транзитного парка ПТО сортировочной станции;
|
|
|
