 |
Cтатистика предприятий отрасли 9 глава
|
|
|
|
ТК = ОСЧ + НОСЧ,
где ОСЧ – отработанные станко-часы;
НОСЧ – не отработанные станко-часы.
Режимный фонд времени, станко-час
Т режим. = ТК – 
– 
Т режим = С · t · Ч см. · Д р,
где t – продолжительность смены;
Д р – число рабочих дней;
Ч см – число сменили коэффициент сменности.
Располагаемый фонд времени
Т расп. = Т режим. – 
– 
.
Рабочий фонд времени
Т раб. = Т расп – 
.
2.7.3.Анализ состояния производственного
оборудования
Эффективность использования оборудования зависит от таких его характеристик как состояние, совершенство, возраст, степень изношенности.
Состояние производственного оборудования можно охарактеризовать средним возрастом парка машин
где хi – возраст оборудования;
fi – число единиц оборудования данного возраста.
Возраст оборудования может быть определен несколькими путями
1 с момента изготовления машины, так называемый физический возраст;
2 с момента установки на данном предприятии (может быть установлено не новое оборудование).
Состояние производственно оборудования можно охарактеризовать классом точности, так как с течением времени класс точности снижается.
На практике применяется группировка оборудования по его техническому состоянию.
1 Новое, не бывшее в эксплуатации, оборудование (но и не эксплуатируемое, не установленное производственное оборудование может устареть).
2 Исправное или требующее текущего ремонта производственное оборудование.
3 Требующее среднего или капитального ремонта производственное оборудование.
4 Непригодное производственное оборудование, подлежащее списанию.
Кроме этой группировки используется группировка по техническому совершенствованию.
|
|
|
1 Технически совершенное оборудование – то, которое соответствует современным требованиям по конструкции, производительности и другим технико-экономическим характеристикам.
2 Технически недостаточно совершенное оборудование – оборудование, которое недостаточно совершенно, но путем модернизации может быть доведено до соответствующего уровня.
3 Технически устаревшее оборудование – оборудование, которое не отвечает современным требованиям производства.
Более глубокое представление об оборудовании дают показатели его эксплуатационной надежности.
Коэффициент годного оборудования
где ОФ годн. – оборудование годное к работе;
ОФ устан – установленной оборудование.
Коэффициент безотказности работы оборудования
где ОФ б.о. – безотказно действующее оборудование;
ОФ факт. – фактически работающее оборудование.
Коэффициент выхода техники из строя
К3 = 1 – К2.
Наработка на отказ
Коэффициент продолжительности устранения отказов
2.7.4.Показатели использования оборудования
Улучшение использования производственного оборудования является источником увеличения выпуска продукции, главным фактором экономии общественного труда.
Различают следующие показатели использования оборудования по видам.
1) По численности – иначе их называют показателями использования парка машин. Определяются они путем соотношения различных категорий численности оборудования. Оборудование должно быть однотипным.
Коэффициент использования наличного оборудования
Коэффициент использования установленного производственного оборудования
Эти показатели дают возможность приближено судить о использовании оборудования. Недостатки этих показателей заключаются в том, что величина оборудования для расчета, определяется на конец периода. При не ритмичном ходе производственного процесса, когда в последние дни периода работает наибольшее количество оборудования, эти показатели будут завышены. Для ликвидации этого недостатка необходимо основные средства брать по средней стоимости или сопоставлять машино-дни работы парка машин со списочными машино-днями парка машин.
|
|
|
2) Коэффициент сменности – занимает промежуточное значение между показателями, характеризующими использование оборудование. Показатель характеризует использование оборудование прерывного действия и показывает во сколько смен в среднем ежедневно работает оборудование.
Для работавшего оборудования коэффициент сменности определяется как средняя арифметическая взвешенная из числа смен. Весами является количество оборудования, работавшего в каждую смену
где хi – номер смены;
fi – число единиц оборудования, работавшего в данную смену.
При определении коэффициента сменности установленного оборудования берется отношение числа отработанных станко-смен к числу максимально возможных станко-дней.
3) Коэффициенты использования оборудования по времени – показатели экстенсивного использования оборудования.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется соотношением различных фондов времени
Для непрерывных процессов производства наиболее применим показатель экстенсивного использования оборудования
.
Для непрерывных процессов показатель экстенсивного использования оборудования
.
4) Коэффициенты использования оборудования по мощности – показатели интенсивного использования оборудования, Характеризуются количеством продукции произведенной в единицу времени или на единицу мощности.
; 
.
Расчет коэффициента интенсивности на практике сложен, так как трудно учитывать машинное время из-за многообразия применяемого оборудования.
5) Уровень интегрального использования оборудования – количество продукции изготовленной за данный период времени к любому фонду времени работы оборудования. Наиболее полно отражает использование оборудования, вычисленный к календарному фонду.
.
Этот показатель тесно связан с показателями интенсивного и экстенсивного использования оборудования.
|
|
|
.
6) По производственной мощности – под производственной мощностью понимается максимально возможный выпуск продукции в течении планового периода.
Производственная мощность может не совпадать с производственной программой. Мощность характеризуется натуральными показателями. При выпуске разноименной продукции, определяются несколько видов мощностей. Показателем использования производственной мощности является коэффициент использования.
Коэффициент использования производственной мощности определяется по формуле
где Pгод = 
– определяется суммой выпускаемой в течении года продукции с учетом узких мест;
– среднегодовая мощность в млн руб., которая определяется по формуле средней арифметической взвешенной
где Рнач – мощность на начало года;
Рввод – вводимая мощность;
Рвыб – выбывшая мощность;
n – число месяцев работы.
2.8 СТАТИСТИКА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Вопросы
2.8.1. Энергетическое оборудование, его классификация
2.8.2. Единицы измерения и виды мощностей
2.8.3. Определение энергетической мощности предприятия и энергетические балансы
2.8.4. Показатели использования силового оборудования.
2.8.1. Энергетическое оборудование, его
классификация
Важную роль в составе основных средств играет силовое оборудование – энергетическое оборудование.
Энергетическое хозяйство является крупнейшим потребителем различных видов энергии – механической, электрической, тепловой, живой силы, химической.
На предприятиях установлено мощное, разнообразное энергетическое оборудование, которое является основой современной техники. Рост производительности труда во многом зависит от механизации и автоматизации производственных процессов, которые в свою очередь зависят от энергетики.
Энергетику можно рассматривать в двух аспектах:
1.отрасль промышленности,
2.составная часть промышленного производства на энергетическом предприятии – в этом случае ее называют промышленной энергетикой.
|
|
|
Энергетическое хозяйство представляет собой сложное соединение приборов и устройств. Оно распределяется на три звена:
1. энергопроизводство,
2. энергораспределение,
3. энергопотребление.
Все эти звенья взаимосвязаны между собой и образуют целостные энергосистемы.
Основным элементом энергетического хозяйства являются энергетические установки.
Под энергетическими установками понимаются приборы превращающие свободные силы природы в подчиненную человеком энергию или превращающие один вид энергии в другой (паровой котел – тепловую в механическую; электрогенератор – механическую в электрическую; электромотор – электрическую в механическую; осветительные приборы – электрическую в свет).
Элементами энергетического хозяйства являются:
а) устройства для передачи энергии на расстояние – коммуникации (электросети, теплосети, водопровод, продуктопровод для передачи нефти или газа); для передачи механической энергии на расстояние используются трансмиссии;
б) специальные приборы для измерения рабочих параметров энергии (напряжение эл. тока – трансформатор, температуры пара – редуктор).
В пределах перечисленного оборудования вид используемой энергии не меняется, поэтому они не являются установками.
Все энергетические установки делятся на:
1. двигатели – к ним относятся приборы превращающие силы природы или какой-либо вид энергии в механическую энергию (паровые машины, турбины; ветряные двигатели; электромоторы);
2. прочие энергетические установки, которые дают энергию тепловую, химическую, световую.
По месту занимаемому в процессе превращения сил природы в какой- либо вид энергии энергетические установки подразделяются на первичные и вторичные.
К первичным установкам (двигателям) относятся те, которые преобразуют силы природы в механическую энергию (паровая машина, дизель, ветряная мельница).
Все первичные двигатели по источникам энергии подразделяются следующим образом.
1. Тепловые. К ним относятся
а) паровые – поршневые и паровые турбины (рабочие органы осуществляют одностороннее движение по кругу);
б) двигатели внутреннего сгорания.
2. Водяные.
3. Атомные.
4. Прочие, редко встречающиеся (ветряные, солнечные, использующие силу морских приливов и отливов).
К вторичным энергетическим установкам относятся те, которые превращают один вид энергии в другой (электрогенераторы, электромоторы, электропечи, аппараты электросварки и резки).
Все вторичные электрические устройства подразделяются на электрогенераторы и электромоторы.
2.8.2. Единицы измерения и виды мощностей
|
|
|
Не смотря на то, что энергия одного вида легко преобразуется в энергию другого вида, не возможно измерение всех видов энергии в одной общей единице.
Тепловая энергия измеряется в малых и больших калориях (1кал. – нагрев 1 гр. Воды на 1 
С; 1ккал.= 427кгм.=1кВт.).
Механическая энергия измеряется в кгм. ∙ сек. или сило ∙ час (1 сило ∙ час = 75 кгм. ∙ сек).
Мощность силовых установок обычно выражается в кВт., только мощность паровых котлов определяется площадью нагрева котла.
Мощность энергетического оборудования можно охарактеризовать с помощью различных показателей.
1. В связи с технической конструкцией двигателя мощности подразделяются:
а) Теоретическая мощность 
– мощность двигателя без учета потерь механического (трения) и теплового (излучение) порядков. Теоретическая мощность присуща любому двигателю кроме живого.
б) Индикаторная мощность 
– ее иногда называют внутренней мощностью. Она определяется по формуле
,
где Q – тепловые потери внутри двигателя.
Данная мощность измеряется только в тепловых двигателях.
в) Эффективная или действительная мощность 
– мощность на рабочем валу двигателя.
Данный вид мощности присущ любому виду двигателя. Рабочие функции двигателя характеризуются его эффективной мощностью, поэтому данный вид мощности является наиболее важным показателем.
2. В связи со степенью нагрузки двигателя мощности подразделяются:
а) Нормальная или экономическая 
– при этой мощности КПД двигателя наивысший. Данный вид мощности предусматривается конструкцией двигателя и присущ всем двигателям.
б) Максимально-длительная мощность 
– предельная мощность, при которой двигатель может работать длительное время. При этом КПД двигателя обычно ниже, чем при нормальной мощности, удельные же расходы на приведение в работу двигателя больше (увеличение глубины резания).
в) Максимально-кратковременная мощность двигателя 
– абсолютный предел нагрузки, при котором двигатель может работать короткое время несколько минут, секунд (экстренное торможение). Данный вид мощности не имеет эксплуатационного значения.
г) Средняя фактическая мощность двигателя за какой-либо промежуток времени
где 
– количество выработанной или потребленной энергии (кВт-час);
– время фактической работы двигателя (часы).
3. По эксплуатационному назначению мощности подразделяются:
а) Присоединенная мощность 
– сумма мощностей приемников тока.
б) Установленная мощность 
– сумма максимально-длительных мощностей установленных двигателей.
.
в) Располагаемая мощность 
– это сумма мощностей установок, которые могут быть использованы с учетом узких мест.
г) Рабочая мощность 
равна располагаемой мощности за вычетом мощности двигателей находящихся в ремонте
д) Пиковая мощность 
– это мощность двигателя в момент наивысшей нагрузки станции. В это время может возникать нехватка энергии.
е) Резервная мощность определяется по формуле
Обычно резервная мощность складывается из специальных резервных двигателей.
2.8.3. Определение энергетической мощности
предприятия и энергетические балансы
Предприятие имеет разнообразное энергетическое оборудование. Определение суммарной энергетической мощности предприятия должно быть теоретически обосновано. Требования предъявляемые к суммарной энергетической мощности следующие.
а) В суммарную энергетическую мощность должна быть включена вся мощность, используемая в производственном процессе.
б) Величина суммарной энергетической мощности не должна содержать повторный счет.
Так как в суммарную энергетическую мощность должна быть включена вся используемая в производстве энергетическая мощность, то в нее необходимо отнести:
1) механическую энергию первичных двигателей 
;
2) электрическую энергию электромоторов и электроаппаратов (в нее включается переработанная механическая энергия от своего генератора, либо чужая энергия, либо смешенная 
.
Таким образом формула суммарной мощности
,
где 
– энергетическая мощность идущая на хозяйственные нужды.
Энергетическая мощность механического привода определяется по формуле
.
Энергетическая мощность электрического привода определяется по формуле
.
Энергетическая мощность идущая на хозяйственные нужды определяется по электросчетчикам.
Энергетические балансы отражают источники поступления и направления распределения энергии. Существуют энергетические балансы разного вида:
балансы характеризующие использование только электрической энергии, наиболее широко используемые;
балансы характеризующие использование механической и электрической энергии;
сводные балансы характеризующие использование тепловой, механической и электрической энергии.
Энергетический баланс
| Ресурсы | Распределение | ||
| 1.Выработано электроэнергии собственной станцией (собственными генераторами) 2.Получено со стороны | 1.На производственные нужды в том числе на двигательную силу; на электро технологические процессы. 2.На хозяйственные нужды 3.На собственные нужды станции 4.Потери во внутризаводских сетях 5.Отпущено на сторону | ||
| итого | итого |
Итоги по ресурсам и распределению должны совпадать.
2.8.4. Показатели использования силового
оборудования
Для характеристики использования энергетического оборудования рассчитывается группа показателей.
1. Коэффициент использования оборудования по времени – коэффициент экстенсивной нагрузки
2. Коэффициент нагрузки энергоустановок по мощности – коэффициент интенсивной нагрузки
3. Коэффициент полной нагрузки – интегральной нагрузки
:
К общ. = К экст. · К инт.
4. Коэффициент резерва определяется для первичных двигателей по формуле
.
5. Съем электрической энергии с одного киловатта установленной мощности
.
6. Коэффициент полезного действия тепловой складывается из нескольких коэффициентов
а) К.П.Д. котельной
.
б) КПД паропровода. Потери в паропроводе обычно составляют около 1,6 %,поэтому коэффициент принимают как постоянную величину
.
7. Коэффициент полезного действия механический, то есть агрегатов машинного зала.
.
8. Полный коэффициент полезного действия
Коэффициент полезного действия котельной может быть рассчитан нетто – без учета потерь тепла на нагрев котла и брутто – с учетом потерь.
2.9 СТАТИСТИКА ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА
Вопросы
2.9.1. Основные направления технического прогресса и характеризующие их показатели.
2.9.2. Показатели экономической эффективности внедрения новой техники и новой технологии
2.9.3. Показатели экономической эффективности выпуска новой техники
2.9.4. Роль трудящихся в научно-техническом прогрессе
2.9.1. Основные направления технического прогресса и характеризующие их показатели.
Направления развития технического прогресса
1. Повышение механизации производственных процессов и работ.
Механизированной считается работа, основные операции которой выполняются машинами. Механизированными могут быть отдельные операции и целые производства. Полная механизация всех основных и вспомогательных операций в производстве одного продукта назы вается комплексной механизацией.
Для характеристики уровня механизации на основании статистических данных определяются следующие показатели.
Коэффициент механизации однотипной работы
где 
– количество продукции изготовленной механизированным способом;
– количество продукции изготовленной ручным способом.
Этот показатель определяет удельный вес продукции изготовленной механизированным способом.
Общий (свободный) коэффициент механизации определяется для нескольких видов работ, связанных одним производственным процессом
где 
– трудоемкость механизированных работ;
– трудоемкость ручных работ.
Трудность расчета по этой формуле связана с трудностью определения трудоемкости единицы работы.
Комплексный коэффициент механизации работ
где m – число участков механизированных и ручных работ или объем соответствующего вида работ.
На основании этих коэффициентов определяют плановые и фактические уровни механизации. Однако, при сравнении этих уровней, может возникнуть ситуация при которой фактический коэффициент механизации будет выше планового, а плановый объем механизированных работ будет выше фактического. Для того, что бы ликвидировать этот недостаток, необходимо определять показатели выполнения плана механизированных работ и объема выполнения работ.
Коэффициент механизации труда
где Т – число человек на механизированных работах и ручных работах или отработанное время на соответствующих видах работ.
Коэффициент механизации труда обычно ниже коэффициента механизации работ, так как механизированный труд производительнее ручного. Оба этих коэффициента связаны между собой зависимостью
где 
– величин, показывающая во сколько раз механизированный труд производительнее ручного.
Иногда механизацию труда характеризуют коэффициентом прироста уровня механизации
где 
– число рабочих высвободившихся в результате механизации.
2. Повышение уровня автоматизации производственных процессов и работ.
Автоматизация является высшей формой механизации труда, при которой роль человека сводится к общему управлению механизмами. Под общим управлением следует понимать настройку оборудования на нужную программу, контроль за технологическим процессом.
Для характеристики уровня автоматизации определяется ряд показателей.
а) Общая характеристика о внедренных автоматических устройств, техники – число мероприятий по автоматизации производства и их удельный вес в числе всех мероприятий по внедрению новой техники.
б) Степень выполнения плана по уровню автоматизации производства.
в) Размер парка автоматического оборудования характеризуется количеством единиц оборудования и его мощностью. Количество единиц оборудования определяется по полной восстановительной стоимости. Эти показатели определяются по группам оборудования:
а) автоматические приборы, системы сигнализации и управления,
б) автоматические рабочие машины и оборудование.
|
|
|
