Классификация специальных жидкостей

 

Пусковые жидкости. Для облегчения пуска двигателей при низкой температуре окружающего воздуха (ниже -20...-25 °С) применяют пусковые жидкости, которые должны хорошо испа­ряться и быстро воспламеняться от искры или самовоспламе­няться от сжатия. Кроме того, они должны обладать высокими антикоррозионными и противоизносными свойствами, иметь низкую температуру застывания, быть стабильными при дли­тельном хранении. В качестве пусковых производят легковос­пламеняющиеся жидкости на основе диэтилового эфира: Холод Д-40 для дизелей и Арктика для карбюраторных двигателей. Эфир обладает широким пределом воспламеняемости и невысо­кой температурой самовоспламенения в топливовоздушной сме­си. В табл. 9.1 приведен состав пусковых жидкостей.

Добавление к пусковой жидкости для дизелей газового бен­зина и изопропилнитрата позволяет ускорить самовоспламенение и сгорание основного топлива, делает работу двигателя в период пуска более мягкой. В жидкости для карбюраторных двигателей присутствие изопропилнитрата ускоряет воспламенение эфира и газового бензина от искры, а газовый бензин обеспечивает плав­ный переход к работе на основном топливе. К пусковым жидко­стям также добавляют турбинное масло для снижения износа трущихся деталей в период пуска.

Таблица 9.2.

Состав пусковых жидкостей

Компонент	Состав, %
	Холод Д-40	Арктика
Диэтиловый эфир	58-62	54-56
Газовый бензин	13-И 7	38-43
Изопропилнитрат	13-17	2-4
Турбинное масло	9Н1	1,5-2,5

 

Жидкости для растворения масел и мойки деталей. Для обезжиривания металлических поверхностей, мойки и удаления старых лакокрасочных покрытий применяют растворители и специальные составы, называемые смывками, в состав которых входят различные по природе растворители.

К нефтяным растворителям относятся растворители группы Нефрасов: растворитель для технических целей (Нефрас-С- 50/170), уайт-спирит (Нефрас-С4-155/200), сольвент нефтяной (Нефрас-А-130/150), бензин экстракционный (Нефрас-С2-70/85), петролейный эфир (Нефрас-П4-30/80), гексановые, гептановые и др. растворители. В шифре буква - группа, цифра (начиная с 0) - подгруппа, цифры с дробью - нижний и верхний пределы тем­ператур кипения.

К группе растворителей из ароматических углеводородов от­носятся: бензол, ксилол, толуол,псевдокумол.

К растворителям на керосиновой основе относятся освети­тельные керосины (К0-20, 25, 30) и легроины.

К другим растворителям относятся: ацетоны, скипидары, этиловый и метиловый спирты, этилацетат и др. растворители.

Для мойки оборудования применяются моющие средства. К ним относятся щелочные растворы, в которые входят: кальцини­рованная сода (5,5-10,0 %), каустическая сода (0,75-2,0 %), три- натрийфосфат (1,0-5,0 %), жидкое стекло (до 3,0 %), хозяйствен­ное мыло (до 0,2 %). Для предохранения деталей от коррозии до­бавляется 0,2-0,5 % хромпика или нитрита натрия. В последнее время вместо каустической соды используют неагрессивные моющие средства AM-15, MЛ-51, 52. Для улучшения свойств растворов добавляют 0,015-0,018 % ПАВ (поверхностно- активных веществ) или 0,002 % сульфанола.

Для очистки поверхностей деталей от продуктов коррозии используют различные пасты, в состав которых входят: соляная кислота (0,5 %), формалин (10 %), карбоксилэтилцеллюлоза (до 20 %), бумажная масса (до 40 %) и вода. Кроме этого использует­ся также 25%-й раствор соляной кислоты, в который добавляется 1 % цинка или 15%-й раствор серной кислоты.

Для очистки деталей от нагара используются специальные растворы, в состав которых входят: кальцинированная сода (35 %), каустическая сода (25 %), жидкое стекло (1,5 %), мыло (24 %). Раствор нагревают до температуры 80-90°С, детали выдер­живают в нем 40-60 мин, затем нагар удаляют с помощью вето­ши и промывают детали.

Для удаления накипи любого состава применяют (3-5)%-й раствор тринатрийфосфата. После разрыхления накипь легко смывается проточной водой.

Охлаждающие жидкости. Охлаждающие жидкости (ОЖ) для двигателей внутреннего сгорания на основе этиленгликоля создали в компании BASF более 75 лет назад с торговой маркой глисантин (Glysantin). Позднее жидкости, не замерзающие при низкой температуре, получили название антифризов.

Современные антифризы - это низкозамерзающие водные растворы многоатомных спиртов - этиленгликолей. Чистый эти- ленгликоль - это маслянистая жидкость, сладковатая на вкус, с температурой кипения 196 °С и замерзания -12,3 °С. Количество этиленгликоля в ОЖ обычно составляет 52—64 %, при этом тем­пература замерзания полученных растворов составляет от -32 до -70 °С. Для исключения таких недостатков, как агрессивность по отношению к резине и металлам и низкие смазывающие свойст­ва, в жидкости вводят антикоррозионные, противопенные и дру­гие присадки.

По составу пакетов присадок современные антифризы делят­ся на три типа - «карбоксилатные», «гибридные» и «традицион­ные». Отдельную группу составляют специальные антифризы для «тяжело нагруженных» двигателей, которые устанавливают­ся на карьерных грузовиках и бульдозерах.

Карбоксилатные антифризы включают присадки солей кар- боновых кислот (карбоксилаты).

Лучшие образцы карбоксилатных антифризов, такие как Havoline XLC, CoolStream Premium, Glysantine G30, AWM G12, DexCool, GlasElf Supra, Prestone, способны эксплуатироваться в течение длительного периода времени - не менее 5 лет, с пробегами 250 тысяч км в легковых и 650 тысяч км в грузовых машинах.

Гибридные антифризы содержат в качестве присадок соли карбоновых кислот и небольшие добавки силикатов (европейская технология) или фосфатов (японская и корейская технологии). В технической литературе гибридные антифризы обозначают: Hybrid Technology, NF (Nitrite Free), G11 (по спецификации VW TL 774C). Срок службы - не более 3 лет.

Традиционные антифризы - это так называемые неорганиче­ские технологии, в настоящее время в основном устаревшие. Па­кеты присадок таких антифризов состоят из различных комбина­ций неорганических веществ - силикатов, фосфатов, боратов, аминов, нитритов. К традиционным антифризам относится клас­сический Тосол А40 и его вариации: «Тосол Север», «Тосол Фе­ликс», «Тосол Торса» и т. п. Основной недостаток силикатных антифризов - малый срок эксплуатации, не более 60 тысяч км, и возможность выпадения силикатных гелей («сгустков»), силикатных осадков, нарушающих тепловой отвод. Силикатные антифризы также не защищают от кавитации.

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) являются обяза­тельным элементом большинства технологических процессов обработки материалов резанием и давлением при ремонте машин и оборудования. Точение, фрезерование, сверление, шлифование и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных мате­риалов, штамповка и прокатка металлов характеризуются боль­шими статическими и динамическими нагрузками, высокими температурами, воздействием обрабатываемого материала на ре­жущий инструмент, штамповочное и прокатное оборудование.

Применение СОЖ при обработке металлов резанием и дав­лением позволяет увеличить производительность оборудования, повысить точность обработанных поверхностей и снизить их ше­роховатость, уменьшить брак, улучшить условия труда и в ряде случаев сократить число технологических операций.

Товарный ассортимент СОЖ в промышленно развитых стра­нах включает индустриальные масла и другие нефтяные фракции с присадками, эмульсолы (образующие в воде грубодисперсные эмульсии), а также другие композиции, дающие в воде микро­эмульсии или прозрачные растворы.

Масляные СОЖ представляют собой минеральные масла вязкостью при 50 °С от 2 до 40 мм²/с без присадок или с присад­ками различного функционального назначения (антифрикцион­ные, противоизносные, противозадирные, антиокислительные, моющие, антипенные, противотуманные, антикоррозионные и др.). Обладая хорошими смазывающими свойствами, масляные СОЖ имеют и недостатки: низкую охлаждающую способность, высокую стоимость, повышенную испаряемость и пожароопас- ность. Примеры отечественных масляных СОЖ: Асфол; В-3; ИМП-5; ЛЖ-СОЖ; Лубрисол М-92; МП-2,3,4,6,7,10,12; Росойл- 0101; СП-4; Сульфогал, Твол; ТМС-6 и др.

В состав водосмешиваемых СОЖ могут входить эмульгато­ры, ингибиторы коррозии, биоциды, противоизносно - противозадирные присадки, антипенные добавки, электролиты, связующие вещества (вода, спирты, гликоли и пр.) и другие ор­ганические и неорганические вещества. Водосмешиваемые СОЖ

обладают рядом преимуществ по сравнению с масляными: более высокой охлаждающей способностью, пожаробезопасностью и меньшей опасностью для здоровья работающего персонала, не­высокой стоимостью рабочих растворов. Вместе с тем им при­сущ и ряд недостатков - повышенная поражаемость микроорга­низмами, необходимость утилизации отработанных водных рас­творов. Примеры отечественных водосмешиваемых СОЖ: Авитол-2; Аквол-2; Аспарин; Карбамол; Лубрисол; Эфтол; Эмуль- сол; Эфирин; Универсал-СОЖ марок А, Б, В; Эдоксом-2М и др.

С целью определения взаимозаменяемости отечественных и зарубежных СОЖ предлагается следующая их физико- химическая классификация:

водосмешиваемые - В; образующие в воде эмульсии - Э; грубые дисперсии - Э1; микроэмульсии - Э2; дающие прозрач­ные растворы на основе - Р; органических веществ - РI; неорга­нических веществ - Р2; смеси органических и неорганических веществ - РЗ;

масляные - М; Ml -1 группы вязкости (v₅₀= 1-9 мм²/с); М2 - II группы вязкости (v₅₀= 10-20 мм²/с); МЗ - III группы вязкости (V50 > 30 MMVC).

Основные классификационные обозначения дополняют ин­дексами:

0 - отсутствие присадки; П - присутствие присадки; ПМ - маслорастворимые присадки; ДМ - маслорастворимые присадки, активные по отношению к меди; ПВ - водорастворимые присад­ки; ПМВ - масловодорастворимые присадки; Н - масловодоне- растворимые присадки (добавки, наполнители).

 

Предыдущая12345678910111213Следующая

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: