Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
 МегаЛекции

Универсальный горизонтально-фрезерный станок 6М83.




Рабочая поверхность стола 400×1600 мм. Мощность электродвигателя главного движения N = 10 кВт, КПД станка η = 0,75. Наибольший угол поворота стола в градусах ±45. Число скоростей — 18. Частота вращения оборотов шпинделя, мин-1, 31,5-1600. Число подач — 18. Пределы подачи стола, мм/мин: продольных 25-1250; поперечных 25-1250; вертикальных 8-400.


Таблица Г.3. - Горизонтальные протяжные полуавтоматы для внутреннего протягивания (паспортные данные)

 

№ Параметры 7Б55 7Б55У 7Б56 7Б56У 7Б56САУ 7Б57 7Б58
            Номинальная тяговая сила, кН Наибольшая длина хода салазок, мм Размеры рабочей поверхности опорной плиты, мм Диаметр отверстия: в опорной плите под планшайбу, мм в планшайбе, мм Скорость рабочего хода протяжки, м/мин Рекомендуемая скорость обратного хода протяжки, м/мин Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт Габаритные размеры: длина, мм ширина, мм высота, мм Масса, кг 450 ×450     1,5...11,5 20...25   18,5     450×450     1,5...11,5 20...25       450 × 450     1,5...11,5 20...25       450×450     1,5...13 20...25       450×450     1,5...11,5 20...25       560×560     1Д..6Д5 20...25       13 500 560×560     0,5...3,6      

Примечание. Полуавтоматы 7Б55У и 7Б56У являются модификациями полуавтоматов соответственно 7Б55 и 7Б56 и от­личаются отсутствием приставной станины с механизмом автоматического подвода и отвода протяжки.

Таблица Г.4. Вертикальные протяжные полуавтоматы для внутреннего и наружного протягивания (паспортные данные)

 

Параметры 7Б64 7Б65 7Б66 7Б67 7Б68 7Б74 7Б75 7Б76 7Б77, 7Б75Д 7Б76Д1
Номинальная тяговая сила, кН Рабочая ширина, мм: стола, салазок Расстояние от салазок до оси отверстия в столе, мм Расстояние от поверхности салазок до тоца стола, мм Наибольшая длина хода салазок, мм Скорость рабочего хода протяжки, м/мин   Рекомендуемая скорость обратного хода протяжки, м/мин Мощность электродвигателя, кВт Габаритные размеры (без рабочей площадки): длина, мм ширина, мм высота, мм Масса, кг   —   —   1000 1,5... 11, 5         —   —   1250 1,5... 11,5         —   —   1250 1,5...         —   —   1600 1,5... 7,9         —   —   1600 1.0...8           —     1000 1,5... 11,5         —     1250 1,5... 11,4         —     1250 1,5...         —     1600 1,0... 7,9         —     1250 1,5... 13,7         —     1600 1,5... 13,7      

Примечания.

1 Полуавтоматы 7Б64, 7Б65, 7Б66, 7Б67 предназначены для внутреннего протягивания, остальные для наружного.

2. Полуавтоматы 7В75Д и 7В76Д1 сдвоенные с двумя салазками и двумя приводными столами, работающими поочередно


Таблица Г.5. Зубофрезерные станки (паспортные данные)

 

Основные данные Модель
5К-301 5Е32   5Д32
Наибольший диаметр нарезае-        
мых колес, мм        
Наибольший модуль нарезаемых 2,5 6 (сталь),    
колес, мм   8 (чугун)    
Наибольший угол наклона наре-        
заемых колес, град.        
Наименьшее и наибольшее рас- 100-250 — 90-320 200-400
стояния от торца стола до оси        
инструмента, мм        
Наименьшее и наибольшее рас- 20-135 — 30-325 30-500
стояния от оси инструмента до оси        
изделия, мм        
Размеры фрезы (диаметр х дли- 100x90 150x100 120x100 120x100
на), мм        
Частота вращения фрезы, мин-1 115-1000 53;63;78; 102; 125; 153;202; 50-250 47,5-192
       
       
Подачи, мм/мин: осевые 0,37-47 0,5; 1; 1,5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5 мм/об 0,5-4 мм/об 0,3-3 мм/об
   
       
радиальные 0,4-60   0,5-1 мм/об 0,1-1 мм/об
     
Суммарная мощность электро- 2,9 4,7 3,8 3,8
двигателей, кВт        
Масса, станка, кг        

 

Таблица Г.6. Зубодолбежные станки(паспортные данные)

 

Основные данные Модель
  5А12 5М14 5Б150
Наибольший диаметр обрабатывае-        
мых колес наружного зацепления, мм        
Наибольший наружный диаметр ко-        
лес при нарезании зубьев внутрен-        
него зацепления, мм        
Наибольшая ширина нарезаемого        
зуба, мм:        
наружного зацепления        
внутреннего зацепления        
Наименьший и наибольший нарезае- 0,2-1 1-4 2-6 4-12
мый модуль, мм        
Число двойных ходов долбяка в ми- 400, 700, 200,315, 125, 179, 25-150
нуту 1200, 2000 425, 600 265, 400  

 


продолжение табл. Г.6

 

Основные данные Модель
  5А12 5М14 5Б150
Пределы круговых подач на один 0,0125- 0,1-0,46 0,17-0,51 0,3—1,15
двойной ход долбяка, мм 0,56      
Мощность главного электродвигате- 0,6 1,3 2,8  
ля кВт        
Масса станка, кг        

 

 

Таблица Г.7. Кругло- и внутришлифовальные станки(паспортные данные)

 

Показатель Круглошлифовальные Внутришлифовальные
3Б153 3Б161 3А227 3К228В
Наибольшие размеры шли- 120x450 250 х 900 100х125 200 х 200
фования, мм (диаметр х        
длина)        
Наибольшие размеры 400x50x203 600 х 63х 305 80x63 175x63
шлифующего круга, мм        
Частота вращения, мин-1        
шлифующего круга   1112; 1272 8470; 13000; 4500; 6000; 9000;13000
         
шпинделя изделия 80...800* 63...400* 180...1200* 100...600*
Скорость перемещения 0,5...5* 0,1...6* 0,4...12* 1...7*
стола, м/мин        
Поперечная подача        
периодическая. мм/ход 0,0025... 0,0025... 0,0025... 0,001...
  0,025** 0,03** 0,03** 0,006***
непрерывная, мм/мин 0,05...1,5* 0,1...2* 0,05...1,2*  
Угол поворота оси изделия, +6...-7 +3...-8 + 15...-15 + 15...—15
град        
Мощность электродвигателе 5,5 7,5   5,5
шлифующего круга, кВт        

 

* - изменяется бесступенчато; **- через 0,0025 мм; ***- через 0,001 мм.

 


Таблица Г.8. Плоско- и бесцентрошлифовальные станки (паспортные данные)

 

Показатель Плоскошлифовальные Бесцентровошлифовальные
      3Б722 3Г182 3М184
Наибольшие размеры 200 × 630 320 × 1000 25 × 100 80 × 150
шлифования, мм        
(диаметр × длина)        
Наибольшие размеры круга, мм:        
шлифующего 250 × 32 × 76 450 × 63 × 203 350 × 100× 203 500 × 150x305
ведущего — — 250 × 100 × 127 350 × 150x203
Частота вращения круга, мин -1        
шлифующего     1940; 2780  
ведущего - - 19...190* 11...150*
Скорость перемещения стола, 3...25* 2...40* — —
м/мин        
Поперечная подача:        
периодическая, мм/ход 0,3...15* I...30* — —
непрерывная, мм/мин — — 0,05...8* 0,06...10*
Автоматическая верти- 0,002...0,05 через 0,002 0,005...0,1 через 0,005    
кальная подача, мм/ход        
Угол поворота круга, град     +5...-5 +5...-5
Мощность электродвигателя 2,2      
шлифующего круга, кВт        

 

* — изменяется бесступенчато.


Таблица Г.9. Хонинговальные станки (паспортные данные)

 

Показатель Тип станка
3А83 3А84 Полуавто- мат 382 3Г833 (вместо 3Б833) 3Н84 (вместо 3А84)
Диаметр хонингуемых отверстий, мм 80-165 60-200 30-104 (наибольший) 50-200
Перемещение шпиндельной головки, мм 50-500 75-1200 35-500 (наибольшее) (наибольшее)
Число оборотов шпинделя       Регулирование бесступенчатое  
Частота вращения шпинделя, мин -1 130;177;235; 75-400 185;260;365; 155-400 63; 80; 100;125;
        160; 200;250;
           
Скорость возвратно-поступательного 0-20 0-15 3-17 8,1-15,5 0-20
движения хонинговальной головки, м/мин          
(регулирование бесступенчатое)          
Размеры рабочей поверхности, стола, мм 480 ×750 750 ×750 480×750 460×1000 800 × 800
Наибольший вертикальный ход стола, мм   — — — —
Дозированная радиальная подача, мм Нет 0,0004-0,0002 Нет Нет Нет
Наибольшее удельное давление на бруски,          
Н/см2 («кгс/см2)         №5
Конус Морзе отверстия шпинделя №5 №5 №4 3,0
Мощность главного электродвигателя, кВт     4,5 —
Габариты, мм 1160×1375х 2265×1260х 1875×2275× 1380× 1120 × 2290 × 1820×
         
Масса, кг          

 

Таблица Г10. Примерная группировка вертикальных зубофрезерных станков по жесткости

Группа станков Мощность главного привода, кВт Максимальный модуль, мм Диаметр стола, мм Модель станка
I 1,5-2,8 4-6 400-550  
II 3-4 5-8 500-600 5Б32П 5Д32 5Е32 5К324
III 5-9 10-12 600-1000 5К32 5А326

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ВЫБОР РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

 

Таблица Д.1 - Выбор типовых марок твердого сплава

Характер обработки Марка сплава при обработке
стали чугуна
углеродистой и легированной зака­ленной НВ240 НВ 400-700
Черновое точение по корке и окалине при неравномерном сечении среза и прерывистом резании с ударами Т5К10, Т5К12В, ВК8, ВК83 — ВК8 ВК8В ВК4 ВК8 ВК8В
Черновое точение по корке при неравномерном сечении среза и непрерывном резании Т14К8,Т5К10 — ВК4 ВК8 ВК6 ВК6М ВК4
Получистовое и чистовое точение при прерывистом резании Т15К6,Т14В8, Т5К10 Т5К10 ВК4 ВК8 ВК4 ВК6 ВК8 ВК6М
Точное точение при прерывистом Резании Т30К4,Т15К6 Т14К8 Т5К10 ВК4 ВК3 ВК3 ВК4 ВК6М ВК3М
Точное точение при непрерывном Резании Т30К4 Т30К4 Т15К6 ВК6М, ВК3М ВК3 ВК3 ВК4 ВК6М ВК3М
Отрезка и прорезка канавок Т15К6,Т14К8 Т5К10 ВК6М ВК4 ВК3 ВК3М ВК6М ВК3М

 

Таблица Д.2 – размеры и схема проходной резец с пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 18878-73)

 

 

 

 

 

 

h b L п l R
φ = 45° φ = 60°
        4,5   0,5 1,0 1,0 1,0 1,5 2,0 2,0

 

 

Таблица Д.3 - Формы передней поверхности резцов

 

 

Обозначе­ние, на­именование Эскиз передней поверхности Область применения
а - для резцов из быстрорежущей стали б - для резцов с пластин­ками твердых сплавов
I. Плоская Обработка чугуна, обработка стали при S< 2 мм/об, для фасонных резцов сложного контура Обработка стали с σв > 800 МПа при достаточной жесткости и виброустойчивости заготовки. Необходим стружколоматель
II. Плоская с фаской Обработка стали при S>2 мм/об. Обработка серого и ков­кого чугуна, стали σв > 800 МПа при достаточной жесткости и виброустойчивости заготовки. Необходим стружколоматель
III. Радиусная с фаской Обработка стали с обеспечением стружколомания Обработка стали σв < 800 МПа при t= 1-5 мм, S>0,3 мм/об. Стружколомание обеспечивается лункой: В= 2-2,5 мм, R=4 -6 мм, глубина лунки 0,1-0,15 мм

 

 

Таблица Д.4 - Углы режущей части резцов

 

 

Обрабатываемый материал Материал режущей части. Форма передней поверхности Геометрические параметры режущей части, град.
γφ γ α γ
Точение, растачивание, строгание
Сталь углеродистая, легиро- БС, IIа, IIIа — 25-30 8-12  
ванная, инструментальная, стальное литье НВ < 340,          
Чугун серый и ковкий НВ < 220 БС, Iа, IIа, IIIа — 12-18 8-12 -4...+4
Сталь конструкционная, уг-          
леродистая, легированная,          
стальное литье:          
σв < 1000 МПа ТС, IIб, IIIб -3...-5   — —
σв > 1000 МПа Iб, IIб -10 —   —

 

 

Таблица Д.5 - Значения углов φ и φ1, град.

Условия обработки φ Условия обработки φ1
Обтачивание ступенчатых заготовок недостаточной жесткости; об­тачивание, растачивание ступенчатых поверхностей в упор; подрезание, прорезание и отрезание   Для проходных резцов при работе без врезания: из быстрорежущей стали с пластинками из твердого сплава     5-10
Для отрезных резцов при отре­ании заготовок без бобышек   Для проходных резцов при работе с врезанием: до 3 мм св. 3 мм     20-30
Точение на проход заготовок малой жесткости, растачивание чугуна 60-75 Для подрезных и расточных резцов: из быстрорежущей стали с пластинками из твердого сплава     10-15
Точение жестких заготовок про­ходными резцами 30-60 Для прорезных и отрезных резцов 1-2
Чистовое точение с малой глубиной резания 10-30 Для резцов с отогнутым се­чением: до 20 × 30 мм св. 20 × 30 мм для широких резцов  

 

Таблица Д.6 - Фрезы торцовые насадные со вставными ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава (ГОСТ 24359-80)

Обозначение D мм z Обозначение D мм z
2214-0001     2214-0011    
2214-0003     2214-0013    
2214-0005     2214-0015    
2214-0007     2214-0017    

1.Главный угол в плане φ у фрез может быть 45, 60, 75, 90°.

2. Пример условного обозначения фрезы с ножами, оснащенными твердым сплавом, диаметром D 200 мм и углом φ = 60: Фреза 2214-0007 60° ГОСТ 24359-80

 

Таблица Д.7 Фрезы цилиндрические (ГОСТ 3752-71)

С мелким зубом С крупным зубом
D мм d, мм L, мм z D мм d, мм L, мм z
(40) 16 40 50 63 10 (50) 22 50 63 80 6
50 22 50 63 80 12 63 27 50 63 80 100 8
63 27 50 63 80 100 14 80 32 63 80 100 125 10
80 32 63 80 100 125 16 100 40 80 100 125 160 12
(100) 40 80 100 125 160 18        

1.Фрезы, размеры, которых указаны в скобках, по возможности не применять.

2.Материал для фрез: быстрорежущая сталь марки Р18 или Р9.

3.Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, угол наклона винтовых канавок ω = 30...40°; передний угол γ = 15°; задний α = 16°.

 

Таблица Д.8 - Дисковые пазовые фрезы (по ГОСТ 3964-69).

D, мм В*,мм d, мм Число зубьев
50 3-6 16 14
63 5-8 22 16
80 8-12 27 18
100 10-16 32 20
125 8; 12; 16; 20; 25 32 22

*В указанных пределах брать из ряда: 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 14; 16 мм.

 

 

Таблица Д.9 - Дисковые трехсторонние фрезы с разнонаправленными зубьями (по ГОСТ 28.527-90)

 

D,мм В*,мм d,мм Число зубьев для типа
   
  6-16      
  8-20      
  10-25      
  12-28      

* В указанных пределах брать из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28 мм.

 

Приложение Д.10 - Прорезные (шлицевые) и отрезные фрезы (по ГОСТ 2679-93)

 

D*, мм В, мм d**. мм Число зубьев для типа 1 D*, мм В, мм d**, мм Число зубьев для типа 2 D*, мм В, мм d**, мм Число зубьев для типа 3
  0,20       0,20       0,20    
  0,25       0,25       0,25    
  0,30       0,30       0,30    
  0,40       0,40       0,40    
  0,50       0,50       0,50    
  0,60       0,60       0,60    
  0,80       0,80       0,80    
  1,00       1,00       1,00    
  1,20       1,20     1,20    
  1,40       1,40       1,40    
  1,60     1,60       1,60    
  2,00 2,50     2,00 2,50 2,80 3,00       2,00 2,50 2,80 3,00 4,00    
             

 


Продолжение таблицы Д.10

 

 

D*, мм В, мм d**. мм Число зубьев для типа D*, мм В, мм d**. мм Число зубьев для типа
           
  0,20                    
  0,25           0,25     - -
  0,30           0,30     - -
  0,40           0,40     - -
  0,50           0,50       -
  0,60           0,60       -
  0,80           0,80       -
  1,00           1,00       24(18)
  1,20 1,40 1,60 2,00 2,50 2,80 3,00 4,00 5,00     - -   1,20 1,60 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00     - - - 20(16) 20(16) 20(14) 16(14) - - -
  0,20     - -            
  0,25     - -   0,30     - -
  0,30     - -   0,40     - -
  0,40     - -   0,50     - -
  0,50       -   0,60       -
  0,60       -   0,80       -
  0,80       -   1,00       24(20)
  1,00 1,20           1,20 1,60       24(18) 24(18)
  1,60           2,00       20(16)
  2,00           2,50       20(16)
  2,50           3,00       20(14)
  3,00       -   4,00       -
  4,00     - -   5,00     - -
  5,00     - -   6,00     - -
  6,00     - -            
  0,50 0,60 0,80 1,00 1,20 1,60 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00     - - - - - - 32(22) 32(20) 24(20) 24(18) 24(18) 20(16) - - -   1,00 1,20 1,60 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00     - - - - 40(26) 40(26) 32(22) 32(22) 32(20) -

Продолжение таблицы Д.10

 

 

 

 

D* В d** Число зубьев для типа D* В d** Число зубьев для типа
           
  0,60     - -            
  0,80       -   1,60       -
  1,00       -   2,00       -
  1,20       -   2,50       40(28)
  1,60       32(22)   3,00       40(26)
  2,00       32(20)   4,00       40(26)
  2,50       24(20)   5,00       32(22)
  3,00       24(18)   6,00        
  4,00       24(18)            
  5,00     - -            
  6,00     - -            
  1,00                    
1,20       40(26)   2,50        
1,60       32(22)   3,00        
2,00       32(22)   4,00        
2,50       32(20)   5,00        
3,00       24(20)   6,00        
4,00       -            
5,00       -            
6,00       -            

* Поле допуска h16.

** После допуска H7.

Таблица Д.11 - Шпоночные фрезы (по ГОСТ 9140-78).

  Тип 1 — с цилиндрическим хвостовиком
    D. мм L, мм l, мм  
       
           

Таблица Д.12. Выбор диаметра фрез

Цилиндрические фрезы
Ширина B фрезерования, мм Диаметр D фрезы, мм, при глубине t фрезерования, мм.
       
         
       
         
     
Дисковые фрезы (быстрорежущие)
Ширина B фрезерования, мм Диаметр D фрезы, мм, при глубине t фрезерования, мм.
               
                 
  _
  _
 
  _
  _
  _
 
 
 
Дисковые фрезы (твердосплавные)
Ширина B фрезерования, мм Диаметр D фрезы, мм, при глубине t фрезерования, мм.
                 
14…22   -- -- --
12…25 --  
14…28  
12…32  
12…40 --  
14…36  
--  
16…40  
Торцовые фрезы
Ширина B фрезерования, мм Диаметр D фрезы, мм
                       
До 40 + + -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
40…60 -- -- + +
60…80 -- + + +
80…100 -- + + +
100…120 -- + +
120…140 -- + +
140…160 + +
160…180 -- + +
180…200 + + +
200…250 -- + + +
300…350 -- +
Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...