 |
Подготовка машины к работе
|
|
|
|
При подготовке машины к работе производят ее наладку на заданный формат листа или ширину рулона с учетом характера исходных материалов.
При этом выполняются операции: установка рулона пленки в машину, установка рулона бумаги или подготовка самонаклада и транспортирующего устройства, регулировка прессующего устройства и подготовка устройства для сматывания готовой продукции.
Установка рулона пленки. В процессе припрессовки бесклеевым способом рулон пленки устанавливается в машину таким образом, чтобы совмещение с бумагой в прессующем устройстве происходило со стороны полиэтиленового слоя.
Положение рулона пленки относительно листов бумаги регулируется в осевом направлении таким образом, чтобы боковые стороны пленки отстояли от боковых кромок листа на 5 мм. Поэтому ширина рулона пленки всегда не менее чем на 10 мм должна быть уже ласта бумаги.
Для натяжения пленки служит механизм тормоза. Путем вращения ручки производится поджим штока, тормозящего вращение рулона с планкой.
Установка рулона бумаги. Рулон бумаги устанавливается на шпиндель размоточного устройства тележки 8. Конец полотна бумаги проводится между прессовым цилиндром и прижимающим валом, а затем наматывается на втулку приемного устройства 6.
В узле тележки осуществляется поперечная регулировка положения рулона бумаги, осевая регулировка и регулировка натяжения полотна бумаги.
Указанные регулировки аналогичны регулировкам механизма размотки пленки.
Подготовка к работе самонаклад и транспортирующее устройство.
После подготовки стопы листов высотой до 450 мм и загрузки стола самонаклада на пульте управления нажимают на кнопки «Пуск» вентилятора и самонаклада. Поворотом тумблера «Контроль» в положение «Вкл.» включают блокировку на неподачу листа.
|
|
|
При подаче листов в машину рекомендуется направлять их длинной стороной вдоль движения, соблюдая при этом долевое направление волокон. Оттиски подаются в машину таким образом, чтобы каждый последующий накладывался на верную сторону предыдущего.
Транспортирующее устройство включают в том случае, если припрессовка пленки производится к листовой продукции, подаваемой самонакладом,
Чтобы включить транспортер, необходимо ручкой при помощи хомутика ввести в зацепление зубчатое колесо транспортера с колесом промежуточного вала.
На вакуумном транспортере контролируется нахлест передней кромки последующего листа на заднюю кромку предыдущего. Нахлест должен быть в пределах 10…15 мм; регулируется при помощи цепного вариатора.
Намотка готовой продукции. Для намотки готовой продукции втулка устанавливается на шпиндель 1(см. рис. 14), поджимается конусами 2, 3в нужном положении, затем шпиндель 1 устанавливается в пазы фланцев 4, 5.
Для регулировки положения рулона в поперечном направлении надо отпустить маховичок 6и ручкой 7 шпиндель 1 снаматываемой на него готовой продукцией устанавливается в нужное положение.
Плотность намотки рулона регулируется при помощи механизма тормоза.
13. Экструзионный способ ламинирования.
Экструзионное ламинирование — процесс нанесения па поверхность оттиска расплава полимера. Расплав может наноситься на различные материалы: бумагу, полимерные пленки, фольгу, ткань и т. д.
Экструзионное ламинирование осуществляется путем соединения двух, либо большего количества оснований (к примеру – алюминиевой фольги и бумаги), с применением между ними в качестве адгезива пластмассовой пленки. Чаще всего при этом прибегают к предварительному подогреву, либо поверхностной обработке подложек, благодаря чему существенно повышается прочность соединения с пластмассовой пленкой.
|
|
|
Экструдированный лист, либо пленка, могут подвергаться ламинированию пленкой как с одной, так и с обеих сторон. Наиболее подходящими материалами для ламинирования являются фольга, сетка, бумага. В процессе экструзионного ламинирования могут быть получены различные структуры пленочных, либо листовых изделий. Ламинируемое полотно раскручивают из бобины, затем соединяют с пленкой, после чего направляют в зазор между несколькими прижимными и тянущими валками. По окончанию процесса ламинирования пленку обрабатывают обычными способами.
14. Блинтовое тиснение. Конгревное тиснение.
Тиснение - это получение изображения путем деформирования материала, в результате которого изменяются форма и гладкость поверхности, иногда и ее цвет, если одновременно приклеивается пигментированная пленка.
Блинтовое тиснение - при этом виде тиснения используется плоскорельефный металлический штамп, а все элементы изображения получаются углубленными и лежащими в одной плоскости.
Подготовка позолотного и печатно-позолотного прессов к работе
• приклейку декеля и упоров на подвижной плите пресса;
• приклейку штампа к неподвижной плите пресса;
• приводку положения тиснения на переплетной крышке;
• приправку на декеле;
• регулировку температуры штампа.
Чаще всего блинт применяют для тиснения на коже, кожзаменителе и синтетических переплетных материалах. Для блинтового тиснения используют такое же клише, как и для горячего тиснения фольгой. Клише может нагреваться или быть холодным, тогда изображение получается только за счет давления. Иногда для блинтового тиснения используют специальные пленки.
Конгревное тиснение позволяет получить выпуклое изображение. Особенность конгрева в том, что клише состоит из двух частей – матрицы и контрматрицы, которые входят друг в друга. С помощью пресса материал зажимается между матрицей и контрматрицей, формируя выпуклый рельеф. Клише при этом может оставаться холодным или разогреваться до 60°С. Конгревом делается тиснение на картоне, бумаге, пластике и других гибких материалах. Конгрев часто сочетают с печатью золотом. Для этого сначала выполняется тиснение фольгой, а потом - конгрев. Либо придание рельефа происходит одновременно с переносом фольги, в один оттиск.
|
|
|
15. Классификация штампов. Технология изготовления штампов для тиснения. Материалы для изготовления штампов.
Для изготовления штампов в настоящее время применяются:
· магний — металл невысокой твердости серебристого цвета. Магниевые штампы — это относительно дешевые изделия. Их тиражестойкость невелика, при плоском тиснении фольгой по бумаге она не превышает 100 тыс. оттисков. Магний одинаково хорошо обрабатывается как травлением (рис. 1), так и гравированием;
· медь — очень твердый металл розово-красного цвета. Стоимость медных штампов гораздо выше, чем магниевых, но и тиражестойкость на порядок больше (сотни тысяч оттисков). Медь с трудом поддается гравированию, поэтому в основном обрабатывается травлением — обычно травится на глубину не более 1 мм, поэтому для углубления рельефа требуется дополнительное гравирование по краям изображения — рис. 2 [5];
· латунь — сплав меди с цинком, часто с небольшими добавками других элементов. Имеет желтый цвет, напоминающий золото. Как правило, обрабатывается гравированием. Благодаря легкости механической обработки латунь может применяться при изготовлении штампов для многоуровневого конгревного тиснения. Тиражестойкость латунных штампов — сотни тысяч оттисков (рис. 3). Из-за трудоемкости изготовления латунные штампы стоят дороже медных и магниевых [5]. Для повышения тиражестойкости латунных штампов иногда используют никелирование;
· сталь — твердый серебристо-белый металл, представляющий собой сплав железа (основа) с углеродом (до 1,7%) и другими примесями. Стальные штампы в современной полиграфии применяются крайне редко. Их обычно изготавливают гравированием, иногда предварительно протравив (для экономии времени). Гравирование стали производится только на станках с мощным шпинделем и требует много времени. Используют такие штампы при тиснении очень больших тиражей (от миллиона оттисков), поскольку стоят они очень дорого [6];
|
|
|
· полимеры — являются наиболее дешевым видом материала по сравнению со всеми прочими. Имеют различный химический состав, цвет, физико-механические свойства. Для изготовления штампов применяются такие полимерные материалы, как поликарбонат, гетинакс, различные виды фотополимеров и т.д. Некоторые из полимерных штампов прозрачны (см. рис. 4 и 5). Изготавливаются полимерные штампы фотополимеризацией (см. рис. 4), гравированием (см. рис. 5), реже — способом горячего прессования. При этом их тиражестойкость доходит до сотен тысяч оттисков.
· Как изготавливают штампы
· Кроме применяемого материала, существенное влияние на качество штампов оказывает способ изготовления. В настоящее время существует три основных способа.
· Травление — один из наиболее распространенных способов изготовления штампов. Материалом для будущих штампов служат металлы (медь, магний). Главным достоинством травления является высокая скорость производства, поскольку травится одновременно все изображение. Это и определяет более низкую стоимость травленых штампов по сравнению, например, с гравированными. Глубина элементов тиснения, угол наклона стенок и другие параметры зависят от времени травления, скорости работы машины и т.д. Иногда после травления требуется ручная доработка гравированием. К недостаткам данного способа прежде всего следует отнести экологическую вредность. С технологической точки зрения следует отметить, что травление — вероятностный процесс, зависящий от многих факторов (концентрации раствора, скорости работы машины, расположения пластин внутри машины, времени травления и т.д.). Поэтому параметры полученных штампов могут отличаться от значений, требуемых в техническом задании. Кроме того, даже в пределах одной большой партии порой трудно обеспечить высокую повторяемость штампов. Данным способом не изготавливают штампы для многоуровневого конгрева и для конгревного тиснения фольгой, что также налагает ограничения на его применение. В настоящее время травленые штампы постепенно уступают место гравированным.
· Гравирование — механическая обработка заготовки (латунной, магниевой, полимерной и т.д.) с помощью фрезерно-гравировальных станков, управляемых компьютером. В редких случаях гравирование производят вручную. Кстати, ручная гравировка металлических пластин — один из старейших методов изготовления штампов [6]. Фрезерно-гравировальные станки в большинстве случаев заменили ручной труд граверов, обеспечив при этом несравнимо большую точность изготовления, скорость работы и повторяемость изделий. К преимуществам данного способа прежде всего относится экологическая чистота. Все остальные методы требуют специально оборудованных помещений, систем очистки, поскольку при работе выделяются различные газообразные и жидкие вещества [7]. Кроме того, гравированием можно обрабатывать очень широкий спектр материалов (магний, латунь, сталь, полимеры и т.д.), можно гравировать штампы как для одноуровневого, так и для многоуровневого конгревного тиснения, делать различные варианты углов наклона стенок. Одним из немногих недостатков данного способа является длительное время изготовления и высокая стоимость штампов, поскольку не происходит одновременной обработки всего изображения — фреза последовательно проходит длинный путь для получения готового изделия.
|
|
|
· Фотополимеризация — изменение физико-химических свойств жидких и твердых фотополимеризующихся материалов под воздействием света, лазерного или другого излучения [2]. Обычно, кроме штампов, данным способом изготавливают флексографские печатные формы и формы высокой печати. Материалом для будущего штампа является фотополимерная формная пластина. Достоинства данного способа — дешевизна готовых изделий, высокая скорость изготовления, гораздо более низкая по сравнению с травлением экологическая вредность отходов производства. Но, к сожалению, некоторые фотополимерные штампы обладают рядом недостатков: со временем высыхают и коробятся, фотополимерным способом можно изготовить только штампы для блинтового и одноуровневого конгревного тиснения. С помощью полимерных штампов тиснят в основном холодным способом.
· Для того чтобы выполнить блинтовое тиснение или тиснение фольгой, требуется только один инструмент — штамп, похожий на форму высокой печати (тиснящие элементы находятся выше пробельных). Для того чтобы выполнить конгревное тиснение или конгревное тиснение фольгой, требуется прессовая пара штамп — контрштамп. При этом штампом в данном случае является профилированная пластина, рабочие элементы которой углублены. Контрштамп — выпуклая зеркальная копия штампа.
16. Фольга для тиснения. Виды фольги.
Фольга для горячего тиснения появилась в результате идее упрощении обработки сусального золота. Конрад Курц – сын основателя фабрики для производства сусального золота – в 1933 году открыл метод катодного напыления. Этот метод затем позволил получить тонкий и равномерный золотой слой, нежели при ручной обработке. Это позволило производить металлизированную фольгу для горячего тиснения в промышленном объеме. Курц в 1936 году запатентовал метод получения фольги из натурального золота с помощью катодного напыления.
Далее эта отрасль стала стремительно развиваться. Во время Второй мировой войны и всемирного экономического кризиса производители заменили натуральный золотой слой на желтый лаковый слой на металлизированной основе, что послужило основой для создания современной разноцветной металлизированной фольги и для расширения области применения этой фольги. Её стали использовать на карандашах, на обуви, в текстильной промышленности, на различных упаковках, стали применять для украшения парфюмерной и косметической продукции.
Виды фольги
В полиграфической отрасли и упаковочной промышленности используют различные виды фольги для тиснения, которые обеспечивают ряд финишных операций для многочисленных приложений. Фольга для тиснения классифицируется таким образом.
По назначению различают фольгу для блинтового (плоского) тиснения, фольгу для рельефного тиснения, конгревного тиснения, фольга для гофрирования, тренирования, текстурирования и фольга для комбинированного тиснения.
Фольга по характеру слоя, который формирует и несет изображение, бывает металлизированная, цветная, голографическая, дифракционная, глянцевая, матовая, магнитная, голографическая магнитная, стираемая фольга и фольга для подписи.
Фольга по виду инструмента (штампа) делиться на фольгу для тиснения плоским штампом и фольгу для тиснения ротационным штампом.
По виду используемого оборудования: для тиснения на тигельных прессах- плоскопечатных прессах; ротационных прессах.
По виду используемого материала фольга различается на фольгу для тиснения по бумаге, фольгу для тиснения по картону, по пластику, по ткани, фольгу для тиснения на коже, а также на запечатанных поверхностях, фольгу для тиснения на лакированных поверхностях и на поверхностях, которые ламинированы пленкой.
По виду изделия фольга бывает для тиснения на обрезах книжного блока, фольга на переплетных крышках, фольга на обложках, фольга на открытках, на этикетках, фольга на пластиковых карточках, фольга на упаковке, на канцелярских товаров, фольга для тиснения пластиковых карт, бумажных и лотерейных билетов, фольга для банковских документов и фольга для оптических защитных элементов.
По характеру работы различают фольгу для штриховых, фольгу для лашечных и работ смешанного типа.
По режиму проведения процесса тиснения фольга различается на фольгу для различного диапазона температур, фольгу для различного давления тиснения и на фольгу для различной скорости тиснения.
По способу переноса на материал существует фольга для горячего тиснения и для холодного тиснения (припрессовки).
17. Особенности блинтового тиснения изделий из бумаги и картона.
В результате воздействия блинтового плоского тиснения слоям материала приходится испытывать сжатие под силовым прессующим элементом, при этом происходит его деформация. Слои материала, которые находятся рядом с пробельными элементами, на себе испытывают деформацию растяжения и сдвига. При этом наибольший уровень деформации приходится на покровный материл, а наименьшая деформация идет на слои картона, располагающиеся рядом с внутренней поверхностью под элементами штампа, оказывающими давление.
Уровень относительной деформации растяжения равен до 5 %. В этом пределе может меняться удлинение при разрыве. Он основан на тканевых покровных материалах. Из-за отсутствия разрушения ткани у различных покровных материалов, зона растяжения, а также зона сдвига может составлять до 15 мм, что превышает показатель полной абсолютной деформации сжатия упаковки на момент тиснения поверхности более чем в 20 раз. Уровень полной относительной деформации при температуре и давлении, которые рекомендованы для блинтового плоского тиснения, составляет от 20 до 25%. Результаты такого рода свидетельствуют о том, что общий объем пор под давящими элементами используемого штампа уменьшается вдвое.
Формы восстанавливается мгновенно за счет использования внутренней силы упругости материала, но уровень упругой деформации у всех материалов небольшой. В процессе тиснения спад упругой деформации, проходящей в этой среде со скоростью звука, в изделии, деформированном до уровня толщины в 0,75-2,25 мм., продолжается 1-2 мкс. Подъем штампа на величину такого уровня идет медленнее в 100000 раз. Около 45-62% уровня полной абсолютной деформации после отсутствия нагрузки не восстанавливается, это так называемая остаточная деформация. Она обусловлена вынужденной высокоэластической деформацией, а также механической деструкцией надмолекулярной структуры волокнистых полимеров. В случае тиснения кондуктивным путем штамп может передавать теплоту продукции в небольшом количестве. Штамп с изделием имеют короткий контакт, то только поверхностные слои у изделия нагреваются.
18. Особенности конгревного тиснения.
Одной из важных особенностей конгревного тиснения является то, что на первом уровне происходит деформация переплетной крышки не с лицевой стороны, а с изнаночной. Это происходит под действием контурной поверхности штампа и вершины матрицы. На всю верхнюю половину объема крышки при этом, которая ограничена контуром штампа, приходится деформация растяжения, а нижняя часть подвергается деформации сжатия. Её максимальное значение может доходить до показателя в 1,5%.
Второй этап процесса конгревного тиснения предполагает то, что переплетная крышка, которая изогнута по форме поверхности изображения, принимает деформацию при сжатии, а в местах отдельных углублений и там, где рисунок выступает, происходит деформация растяжения и сдвига. Мелкие детали изображения в итоге деформируются, затем закрепляются остаточные деформации материалов крышки, а у покровного материала становится выраженный лоск. Переплетная крышка или обложка в процессе тиснения находится на матрице, которая в свою очередь приклеена к плите пресса, лицевой поверхностью к штампу. Для того, чтобы предотвратить повреждения портретных рисунков по контуру, проводят выпуклую рамку, а сам рисунок затем углубляют относительно поверхности крышки по фону или заднему плану. Рекомендуется использовать для конгревного тиснения коленкоры, ледерины, а также материалы с нитрополиамидным покрытием. У картона толщина должна находится в пределах от 1,5 мм.
Для конгревного тиснения необходимо вдвое большего давления, чем для блинтового тиснения, и также примерно в 4 раза больше, чем для тиснения полиграфической фольгой. В связи с этими показателями необходимо изначально убедиться, что позолотный пресс способен обеспечить нужное давление 25-45 МПа для переплетных крышек с нормальным влагосодержанием около 8-9%. Поскольку большинство позолотных прессов рассчитываются на максимальную силу прессования около 360-600 кН, то это показывает, что на них можно обеспечить продукции хорошее качество конгревного тиснения, то есть без риска повреждения оборудования, если площадь штампа не превышает 80-200 см2. В случае, если площадь штампа больше, то в случае попытки получить качество оттиска более высокого качества приведет к перегрузке исполнительных механизмов и может вывести оборудование из строя. Тиснение в этом случае следует проводить на крышках, где допустимое максимально влагосодержание или же производить на тяжелого типа позолотных прессах.
19. Особенности тиснения полиграфической фольгой.
Деформация растяжения, а также сдвиг и сжатие переплетной крышки в процессе её тиснения полиграфической фольгой такие же, как деформации крышки при блинтовом тиснении, однако примерно в два раза здесь ниже технологически необходимое давление и полная и остаточная деформация материалов крышки. Выглядит процесс перехода красочного слоя фольги с подложки и его дальнейшее закрепление на поверхности материала переплетной крышки так. При контакте с горячим штампом за время увеличения и снижения уровня деформации прогреваетмя лишь фольга и только верхние слои переплетной крышки.
Температура лицевого слоя покровного материала в случае тиснении фольгой равна, при температурах штампа от 90до 150 С, около 40-60 С. При температуре штампа не менее 85С под воздействием тепла и давления разделительный восковой слой, у которого температура размягчения составляет примерно 55-60С, расплавляется, и затем красочный слой от подложки отслаивается. В случае, если лицевой слой переплетной крышки содержит пористую структуру, то адгезионный слой или же связующее красочного слоя затем разогревается до температуры размягчения, и переходит затем в вязкотекучее состояние, вдавливается в поры и капилляры материала крышки, закрепляясь на нем вследствие явлений, рассматриваемых в теории механической и молекулярной адгезии.
В случае, если же у лицевого слоя переплетной крышки структура имеет термоплавкое непористое покрытие, то она нагревается выше, чем температура стеклования, но ниже температуры текучести. Такая ситуация позволяет прочно закрепить красочный слой фольги. Это происходит в связи с тем, что имеется взаимная диффузия ее расплавленного слоя и покрытия, которое находится в высокоэластическом состоянии. Высокое давление и увеличенные показатели температуры способствуют сглаживанию фактуры у переплетной крышки до средней глубины макронеровностей до 20 мкм. Это способно обесчпечить плотный контакт красочного слоя фольги, прочное ее закрепить и провести полную пропечатку её оттисков.
20. Факторы, влияющие на качество тиснения.
• давление штампа
• температура штампа
• время тиснения и скорость нагружения
Влияние технических факторов на качество тиснения:
• Толщина и объемная масса картона
• Тип покровного материала и величина макронеровностей
• Влагосодержание материалов
• Вид давящих элементов штампа
• Вид полиграфической фольги
21. Оборудование для тиснения.
Рассмотрим некоторые образцы оборудования для тиснения, доступные сегодня украинским полиграфистам.
Начнем с серии Smooth SPM – DT/DL/F. Высокоскоростная рулонная машина для вырубки и горячего тиснения SPM 320 DT может быть установлена «в линию» с печатной машиной или работать в автономном режиме. Две секции позволяют производить высечку, горячее тиснение фольгой, конгревное и блинтовое тиснение. Следует отметить уникальный дизайн с единой монолитной стальной станиной на две секции. Минимальная занимаемая площадь и потребление энергии позволяет установить машину практически в любом помещении. Также, кроме модели SPM 320 DT, компания Smooth производит машины SPM 320 F с одной секцией высечки и тиснения.
Особенности:
- Компьютеризированная CNC система подачи материала и приводки со сканерами контроля и возможностью микрорегулировок при высечке и тиснении.
- Модуль ламинации с системами микрорегулировок контроля натяжения.
- Инвертор скорости, позволяющий регулировать скорость высечки.
- Многофункциональный счетчик с возможностью сохранения данных и предустановок, а также автоматической остановки машины.
Максимальная ширина роля составляет 430 мм, максимальная ширина порезки – 320 мм, максимальная скорость порезки – 3600 об./мин.
Компания Guangya Printing Machinery Co., Ltd. PRC представляет TYMC-750 – тигельный высекальный пресс для вырубки, биговки и горячего тиснения. Он управляется микроконтроллером, имеет четыре зоны нагрева плиты и раздельное управление временем прижима, а также остановки в крайних точках, скоростью открывания и закрывания плит. У машины есть две группы протяжки фольги, установлена защита от случайного попадания рук.
Прессы серии TYMB-750 предназначены также для горячего тиснения и производства рекламных проспектов, буклетов, обложек, открыток и лейблов торговых марок. Эти прессы оснащены двумя секциями тиснения фольгой и микрокомпьютерным управлением; модернизирован механизм подачи фольги и плита нагрева. Плита разделена на несколько сегментов с независимым включением и регулировкой температуры, что позволяет оптимизировать расход энергии и времени для подготовительных работ.
Пресс для горячего тиснения ТС-800Т от Tae Chang Machinery Co., Ltd, южнокорейской компании, которую специалисты называют одним из мировых лидеров в производстве оборудования для горячего тиснения, считается качественной моделью с относительно невысокой ценой. Среди возможностей этого пресса, помимо тиснения практически на любых материалах, конгревного и блинтового тиснения, важно отметить и возможность его использования для высечки и надсечки различных изделий с использованием гибких высечных и биговальных ножей. Так как основной продукцией компании являются автоматические прессы, то единственный выпускаемый ручной пресс TC-800T отличается тем, что он комплектуется узлами полуавтоматов.
Компания Space Lab Enterprises, Ltd.(Гонконг) специализируется на производстве легких прессов для горячего тиснения с учетом нужд небольшого печатного производства или офиса, где не требуется больших тиражей и форматов печати. Вместе с тем, прессы данной компании пользуются большой популярностью у покупателей, обладая внушительным качеством печати по различным материалам. В настоящее время выпускается три модели прессов серии HOT PTINTER: HP-800A, HP-1800 и HP-1800 pneumo. Предлагаем вниманию читателей технические характеристики каждой модели.
Нужно отметить один весьма важный момент: прессы серии НР не подходят для качественного конгрвеного и блинтового тиснения. Причина этого состоит в максимальном давлении, которое они могут развивать. Для того, чтобы производить конгревное тиснение, необходимо давление от 1000 кг. А прессы серии НР дают максимально 300 кг. Этого явно недостаточно для такого деформирования материала, чтобы ясно сформировался рельеф, какое бы усилие ни оказывалось на ручку пресса.
Прессы серии HP прекрасно подходят для припрессовки фольги, но с ними не стоит браться за профессиональное качественное рельефное тиснение. Для конгревного и блинтового тиснения плотных материалов, таких как картон и др., а также переплетных материалов, включая кожу и кожезаменитель, гораздо лучше подойдет ранее упомянутый пресс ТС-800Т.
Тигельный пресс станка FSA 1060 от Gietz предлагает пользователю хороший потенциал давления. Так как пресс специально разработан для тиснения фольгой, FSA 1060 имеет более долгую задержку под давлением, чем большинство других станков для горячего тиснения. Это существенное преимущество при конгревном тиснении, а также, благодаря низким температурам тиснения, при горячем тиснении по чувствительным лакированным поверхностям. Более того, длительность нахождения плит в состоянии сжатия можно регулировать при работе с очень трудными тиражами.
Система транспортировки фольги "Vacufoil" позволяет работу с рулонами фольги большого диаметра на самой высокой скорости. Как и все станки для горячего тиснения Gietz, FSA 1060 имеет также модификацию с системой подачи фольги, перпендикулярной подаче запечатываемого материала.
Поскольку все компоненты станка разработаны для максимальной скорости, FSA 1060 достигает такой производительности, которой никогда не смогут достичь переделанные под тиснение вырубные машины, и это преимущество – плоское и рельефное тиснение на очень высоких скоростях.
Эффективность производства требует максимального комфорта для оператора, в том числе оптимального доступа и к фольге, и к запечатываемому материалу. При помощи подвижного сенсорного экрана можно программировать и контролировать все функции станка. Имеется возможность сохранения данных по конкретному тиражу, внешние соединения для производственной статистики, удаленная диагностика и т.д.
При работе с небольшими тиражами можно дополнительно уменьшить время, необходимое для смены рулонов, используя традиционные рулоны с гильзами от 2,54 мм до 7,62 мм в диаметре. А откидные каретки для рулонов фольги дают возможность быстро и удобно сменить фольгу.
Устройство пневматического ремня и пневматические направляющие для подачи и протяжки позволяют точную и беспроблемную приводку. Благодаря нагревательным плитам можно использовать различные виды клише для тиснения и различные материалы. А позиционирование клише может производиться вне станка. Отходы фольги обычно упаковывают в тюки.
Следующий станок того же производителя – Gietz ROFO 870 – обеспечивает эффективность и разнообразие в тиснении фольгой, благодаря технологии тигельного пресса и модульному дизайну.
Этот станок предназначен для плоского тиснения фольгой, рельефного тиснения с фольгой, переноса голограмм, слепого тиснения и текстурирования бумаги, картона, пластика и смешанных материалов. Модульный дизайн машины позволяет интегрировать дополнительные производственные функции, такие как продольная и поперечная резка, плоская или ротационная вырубка.
Увеличенное время задержки пресса под давлением – функция всех станков для тиснения фирмы Gietz – позволяет перенос фольги при низких температурах. Одновременно производители обещают хорошую адгезию слоев с оптическим эффектом, четкое тиснение изображения и оптимальный глянец. Быстрая настройка тиража и совершенная система подачи фольги делает этот станок привлекательным для больших и маленьких тиражей.
Высокоскоростная листовая машина NSF A3+ от THERM-O-TYPE для тиснения, конгрева, высечки и надсечки, припрессовки голограмм и подсчета партий специально предназначена для производителей открыток, визиток, фирменных бланков и пригласительных, а также для коммерческих салонов оперативной полиграфии. Возможности NSF A3+ включают в себя горячее тиснение фольгой, блинтовой конгрев и конгрев с фольгой, вырубку, надсечку, биговку, импринтинг, перфорацию и подсчет.
Приводка бумаги и протяжка фольги, функции подсчета, контроль за положением бумаги, возможным «заеданием» и попаданием нескольких листов контролируются и отражаются на сенсорном цветном экране. Информация о протяжке фольги и приводке бумаги может быть введена как в миллиметрах, так и в дюймах. Автоматическая приводка бумаги по вертикали с помощью программируемой корректировки гарантирует точное положение оттиска на листе.
С помощью механической корректировки регулируется приводка листа по горизонтали и диагонали, более того, небольшая корректировка приводки листа по вертикали и горизонтали может быть проведена даже во время работы NSF A3+.
Три датчика отслеживают движение бумаги по станку. При замятии бумаги станок автоматически выпускает лист и останавливается. Информация о замятии бумаги появляется на сенсорном дисплее. Датчики также могут определять непрозрачные, полупрозрачные и многие прозрачные материалы без специальных настроек.
Датчики бумаги и компьютерное запоминающее устройство активируют подсчет листов, движение бумаги и фольги, воздуходувное устройство и включение/выключение механизма давления, так как каждый лист бумаги регистрируется еще перед переходом на механизм давления.
Используя контроль положений TDC/BDC на сенсорном экране, операторы имеют возможность быстро и точно установить давление в начале каждой операции. Это помогает избежать разрушения клише из-за неправильной приводки изображения.
Стандартный NSF A3+ включает два держателя фольги, два датчика натяжения фольги, один программируемый лентопротяг, два перемоточных шпинделя. Рулоны различной длины могут быть запрограммированы для минимизации отходов. Диаметр рулонов до 15,25 см. Длина рулона, натяжение фольги могут быть запрограммированы во время работы машины, то есть регулировка этих параметров не требует остановки машины. По необходимости может быть установлен второй лентопротяг.
Наклад NSF A3+ может выдерживать стопу до 81 см и может быть предварительно загружен во время работы. Сочетание мощного наклада и предварительной загрузки значительно увеличивают продуктивность, при этом уменьшая нагрузку оператора.
Высокую скорость и производительность, высокое качество и удобство эксплуатации называют главными преимуществами пресса FOILMASTER® 104 Foil Register его разработчики, компания BOBST.
Благодаря удвоенной тепловой мощности, вакуумной системе Бернулли для торможения цельного листа, Foilmaster® является самым быстрым прессом для плоского тиснения фольгой с производительностью 8000 листов в час. Система протяжки фольги обеспечивает стабильность работы и сокращает число разрывов фольги. Вне зависимости от длины протяжки FOILMASTER® 104 Foil Register достигает максимальной скорости. Быстрая наладка с минимумом операций влияет на высокие объемы производства FOILMASTER® 104 FR.
Машина оснащена системой для точной приводки фольги к печати с проверкой каждого листа, усилие тиснения до 300 тонн, что в совокупности гарантирует четкость и точность позиционирования.
Новейшая система управления CUBE II, система оптимизации расхода фольги и опции настройки, выполненные на единой панели управления, вместе с автоматическими характеристиками подачи обеспечивают простоту управления FOILMASTER® 104 Foil Register.
22. Флокирование. Способы флокирования.
Флокирование – процесс нанесения флока (ворса) на материалы. Флок – специализированное понятие, во многих языках означающее коротко порезанные текстильные волокна для нанесения бархатных покрытий. Различные технологии флокирования предъявляют разные требования к сыпучести, проводимости и летучести флока. В зависимости от требований к готовому флокированному изделию, флоку, в процессе его производства, придаются специальные характеристики. Производство флокированного продукта, который удовлетворял бы предъявляемым требованиям и в то же время обладал бы приемлемой ценой, требует, наряду с оптимальной настройкой производства и тщательным выбором клея, тщательного выбора флока максимально подходящих параметров. Способ флокирования является общим и выглядит следующим образом: на подложку наносится слой клея, и подложка помещается в электростатическое поле, в котором флок начинает движение и внедряется вертикально в клеевой слой. После сушки и чистки изделие готово к использованию. Сегодняшнее применение флокирования не знает границ. Флокировать можно буквально всё: металл, дерево, керамику, текстиль, бумагу, пластик. Хитрость только в правильном подборе флока и клея под конкретную основу. В зависимости от конечного применения флок может быть из разных волокон: полиамид, вискоза, акрил, полиэстер, хлопок.
Преимущества флока: препятствует образованию водного конденсата (например, крыши палаток, ангары, трейлеры); усиление крутящего момента без трения (сцепление в магнитофонах); механическая шумоизоляция; шумопонижение в звуковых студиях благодаря флокированным стеновым панелям; прекрасное скольжение (флокированный резиновый профиль); мягкость на ощупь (ручки
|
|
|
