 |
Обоснование производственной программы производственными мощностями
|
|
|
|
Установленное в производственной программе задание по объему производства продукции может быть выполнено при условии обеспечения необходимым количеством ресурсов. Поэтому проводится обоснование производственной программы производственной мощностью. На основе расчетов производственной мощности выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства, устанавливаются объемы выпуска продукции и определяется потребность в увеличении производственных мощностей за счет технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых мощностей.
Производственная мощность (ПМ) – это максимально-возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте установленном планом, при полном использовании оборудования и производственных площадей, с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.
Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких рассчитывается производственная программа.
ПМ зависит от следующих факторов: номенклатура продукции; ассортимент продукции; трудоемкость продукции; качественный и количественный состав оборудования; нормы использования оборудования; размер производственных площадей; режим работы оборудования; годовой фонд времени работы оборудования.
ПМ изменяется в течение года, поэтому различают следующие показатели:
Входная мощность (Мвх) – мощность на начало планового периода по наличному оборудованию. Выходная мощность (Мвых) – мощность на конец планового периода, рассчитанная на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода. Среднегодовая мощность определяется по следующей формуле:
|
|
|
Мср = Мвх + сумма(Мввi*Тнi/12) - сумма(Мвбi*Тнi/12)
Где Мвв – ввод мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства и прочее; Мвб – выбытие мощности в результате износа оборудования, увеличения трудоемкости изготовления изделий и прочее; Тн – число полных месяцев работы мощности.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, цехов – по мощности последних устанавливается по мощности ведущих участков, участков – по мощности ведущего оборудования с учетом мер по ликвидации узких мест и возможной кооперации производства. Под ведущим понимается такое подразделение, в котором сосредоточена значительная часть ОПФ, осуществляется крупная доля затрат живого труда и выполняются основные операции технологического процесса.
Под узким местом понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.
При расчете производственной мощности во внимание принимают:
• количество установленного оборудования по видам (кроме оборудования ремонтных и вспомогательных служб);
• производственные площади основных цехов предприятия;
• режим работы предприятия (реальный фонд времени его работы).
В расчет производственной мощности включается все наличное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией.
Расчет производственной мощности предприятия проводится в следующей последовательности: агрегаты и группы технологического оборудования – производственные участки – цехи (корпуса, производства) – предприятие в целом.
Для расчета производственной мощности применяются два метода:
- по производительности оборудования;
- по трудоемкости изготовления продукции. В непрерывных производствах мощность агрегатов, участков и цехов рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах – по трудоемкости изготовления продукции.
|
|
|
1. Производственная мощность агрегата определяется как произведение годового планового фонда времени работы и его производительности в единицу времени.
При расчете производственной мощности определяют календарный, режимный или номинальный и плановый фонды времени.
Плановый (эффективный, действительный) фонд времени работы оборудования равен разности между режимным фондом и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течении планируемого периода.
2. Производственная мощность участка, цеха определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины, агрегата (Ма) с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки (k) на среднегодовой парк этого оборудования (n): М=Ма* k*n
ПМ участка (цеха), оснащенного не однотипным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования.
3. Производственная мощность предприятия.
ПМ предприятия рассчитывается по ведущему цеху. В случаях дисбаланса производственных мощностей по цехам проводятся организационно-технические мероприятия по введению нового оборудования, изменению режима работы, снижению трудоемкости продукции и др., направленные на увеличение мощности «узких мест» и на загрузку имеющихся резервов мощностей.На каждом предприятии необходимо добиваться повышения эффективности использования производственных мощностей и площадей, сокращать время простоев, повышать степень загрузки оборудования в единицу времени, совершенствовать орудия труда и технологию производства,
Планирование выполнения производственной программы
Предметом планирования выполнения производственной программы являются метод изготовления и тип производства. Основная задача данного этапа состоит в том, чтобы задания производственной программы предприятия довести до всех структурных подразделений (корпусов, цехов, участков, рабочих мест) и организовать их выполнение. Эта задача решается средствами оперативно-календарного планирования (ОКП).
|
|
|
Этапы планирования выполнения производственной программы:
1. Распределение производственной программы по плановым периодам. Годовая производственная программа распределя6ется по кварталам и месяцам. Распределение годовых заданий по кварталам (месяцам) осуществляется с учетом следующих факторов:
– установленных договорами сроков поставки продукции потребителям;
– увеличения выпуска продукции за счет прироста и улучшения использования производственных мощностей и основных фондов, а также за счет мероприятий, предусмотренных планов инноваций;
– сроков ввода в действие новых мощностей и оборудования;
– обеспечения равномерной загрузки всех производственных подразделений;
– повышения серийности (массовости) производства;
– числа рабочих дней в каждом квартале;
– сезонности и сменности работы;
– сезонности сбыта продукции;
2. Доведение производственной программы до структурных подразделений. В соответствии с установленной специализацией и внутрипроизводственной кооперацией план производства продукции в натуральном выражении доводится до производственных единиц предприятия и самостоятельных хозяйствующих субъектов, входящих в состав производственного объединения. Задания структурным подразделениям разрабатываются в следующей последовательности: выпускающие подразделения; обрабатывающие подразделения; заготовительные подразделения.
3. Выбор метода изготовления производственной программы. Планирование способа изготовления определяет, как будет организован производственный процесс в пространстве и времени. Различают поточный, партионный и единичный способы изготовления изделий.
4. Расчет загрузки оборудования. После расчета цеховых планов производства выявляется, какую загрузку оборудования обеспечивает производственная программа. При расчете загрузки оборудования определяется степень соответствия производственной программы каждого рабочего места его производственной мощности. На основе расчетов загрузки оборудования планируются мероприятия по «расшивке узких мест» и дозагрузке незагруженного оборудования.
|
|
|
31.Содержание, цели и задачи плана мат.-техн.обеспечения производства
В условиях функционирования рыночных отношений предприятия изучают конъюнктуру рынка, возможности потенциальных партнеров, движение цен и на их основе организуют материально–техническое обеспечение собственного производства, приобретая ресурсы на рынке товаров и услуг. Приобретение ресурсов осуществляется на основе договоров либо непосредственно у производителей, либо во взаимодействии с посредническими организациями, на товарных биржах, ярмарках и аукционах по свободным ценам. В организации обеспечения предприятия материальными ресурсами ведущая роль принадлежит плану материально–технического снабжения, определяющему потребность в ресурсах на плановый период и источники ее покрытия.
Бесперебойное МТО имеет определяющее значение для выполнения плана предприятия по всем показателям. Его правильная организация способствует сокращению простоя оборудования, рабочих, повышению равномерности работ, а тем самым, обеспечивают рост производительности труда, снижение себестоимости и повышение качества продукции. Кроме того, при разработке этого раздела плана нужно иметь ввиду, что его тщательная проработка имеет большое значение не только для данного предприятия, но и для организации стабильной работы многих других предприятий, поскольку установленные в нем задания по объемам поставок продукции одновременно являются основанием для формирования производственной программы для тех предприятий, с которыми заключаются договоры на поставку продукции.
Целью разработки плана МТО является оптимизация потребности предприятия в материально-технических ресурсах и ее удовлетворения.
Задачами плана МТО являются:
· своевременное и полное удовлетворение потребности предприятия в материально-технических ресурсах;
· обеспечение высокого качества поставляемых ресурсов;
· минимизация затрат на приобретение, доставку и хранение товароматериальных ценностей;
· определение оптимальных сроков поставки и размеров партий приобретаемых материальных ресурсов;
· определение оптимального уровня запасов материально-технических ресурсов;
· разработка политики экономии материальных ресурсов, максимального вовлечения в хозяйственный оборот вторичного сырья, опережающего развития производства экономичных и ресурсосберегающих видов продукции и технологий.
Планирование материально–технического снабжения включает анализ снабжения в предплановом году, выявление недостатков и путей их устранения, формирование плана снабжения на предстоящий год, организацию и контроль за его выполнением, анализ выполнения плана. Годовой план состоит из двух взаимосвязанных, сбалансированных частей: потребности во всех видах материальных ресурсов и источники покрытия потребности.
|
|
|
Каждое предприятие является одновременно и потребителем, и поставщиком. На основе договоров с поставщиками предприятие составляет план материально–технического обеспечения своего производства, а на основе договоров с заказчиками — план сбыта продукции, поставки ее потребителям (заказчикам) – другим предприятиям, организациям материально–технического снабжения или оптовой торговли.
Исходной информацией для разработки плана МТО являются данные плана производства и сбыта продукции, объемы на ремонтно–эксплуатационные нужды, объемы по изготовлению технологической оснастки и инструмента, объемы работ по плану развития науки и техники, нормативы расхода материальных ресурсов.
Разработка плана МТО предприятия осуществляется в два этапа. На первом из них составляется проект плана в форме заявок, содержащих расчеты потребности в отдельных видах материальных ресурсов. На втором этапе проект плана МТО корректируется на основе уточненной производственной программы, уточненных заданий по внедрению новой техники и проведению экспериментальных работ, скорректированных норм расхода материалов и производственных запасов, фактических остатков материалов на складе.
Планирование потребности в сырье, материалах, топливе и энергии
Потребность предприятия в материальных ресурсах обосновывается специальными расчетами по отдельным направлениям их потребления. К этим направлениям относятся: Основное производство. Капитальное строительство. Внедрение новой техники и проведение экспериментальных работ. Ремонтно-эксплуатационные нужды. Изготовление технологической оснастки и инструмента. Прирост незавершенного производства. Создание необходимых переходящих запасов материальных ресурсов.
Потребность в сырье и материалах на основное производство может быть рассчитана несколькими способами. На стадии разработки проекта плана МТО расчеты ведутся обычно с использованием метода динамических коэффициентов по формуле: Пм = Рф * КQпл * Кэ
Пм – потребность в конкретном виде сырья, материалов
Рф – фактический расход данного материала в прошлом периоде
КQпл - коэффициент роста объема производства в планируемом периоде по сравнению с прошлым (отчетным) периодом
Кэ – коэффициент (экономии) учитывающий среднее снижение норм расхода данного материала в плановом периоде
Для более точных расчетов потребности в материальных ресурсах на основное производство применяется метод прямого счета, по которому потребность в материалах определяется путем умножения нормы расхода этого материала на производство единицы продукции на планируемый объем производства этой продукции. В зависимости от того, какие нормы применяются для расчета потребности в материалах различают следующие методы прямого счета: подетальный, посдельный, метод по аналогии, метод по типовым представителям.
При подетальном и сдельном методах потребность в материальных ресурсах определяется следующим образом: Пмi = jHij * Qпл
Пмi – потребность i-того ресурса в планируемом году
Hij – норма расхода i-го материала на производство единицы детали (изделия) j-го наименования, выраженная в натуральных единицах.
Qjпл – программа выпуска деталей или изделий j-го наименования в планируемом году.
Метод по аналогии применяется тогда, когда на отдельные изделия в период расчета потребности в материалах нет утвержденных норм расхода материальных ресурсов, и поэтому такие изделия приравниваются к аналогичным. Расчет потребности по формуле: Пм = Наналог*Qпл*Кко
Пм – потребность в материале
Наналог — норма расхода данного материала на аналогичное изделие
Qпл – программа выпуска новых изделий в плановом периоде в натуральном выражении
Кко – коэффициент конструктивных особенностей нового изделия по сравнению с аналогичным
Составной частью потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность на создание переходящих производственных запасов сырья и материалов. Производственными запасами называются материальные ресурсы, которые уже поступили на предприятие, но еще не подверглись 1-ой производственной операции. В зависимости от назначения, необходимости подготовки материала к производственному потреблению, способа доставки производственные запасы делятся на 3 вида: текущий, подготовительный и страховой. На каждый из этих запасов разрабатывается норма соответствующего запаса (в днях производственного обеспечения).
^ Текущий запас – это основная часть производственного запаса, которая предназначается для бесперебойного обеспечения производства в период между двумя очередными поставками данного материала. Норма текущего запаса, чаще всего, устанавливается на уровне половины интервала между двумя очередными поставками материала (если поставки производятся каждый месяц, то норма текущего запаса – 15 дней).
^ Подготовительный запас необходим на период подготовки прибывающих на предприятие материалов к производственному потреблению. Если при этом не требуется специальных операций по предварительной технологической обработке материалов, то норма подготовительного запаса принимается равной одному дню.
Норма страхового запаса определяется на основе данных о средних сроках отклонения фактического прибытия материалов от данного поставщика, от договорных условий. Исходя из данных о норме производственного запаса по каждому виду матералов (в днях) можно определить величину производственного запаса, планируемую на конец года как переходящий запас.
|
|
|
