 |
14.Технологичность конструкции детали. Показатели технологичности.
|
|
|
|
4. Проверить, соответствует ли заданная конструктором шероховатость поверхностей требуемой точности обработки или служебному назначению поверхности детали в сборочнойединицеРезультаты анализа технических требований чертежа конкретной детали выявляют технологические задачи; определяют методы окончательной обработки поверхностей и дают представление о маршруте обработки элементарной поверхности, предопределяют схему базирования и обработки всей детали, а также выбор методов контроля заданных требований.
Результаты анализа технолог использует при разработке технологии обработки детали и определяет, какими технологическими приемами можно обеспечить выполнение каждого требования точности размеров, шероховатости и твердости поверхности.
Все виды термической обработки детали в зависимости от назначения делятся на предварительные и окончательные. Предварительная термообработка проводится для улучшения обрабатываемости материала режущим инструментом, повышения его пластичности, снятия внутренних напряжений и улучшения структуры. Предварительной термообработке подвергаются заготовки деталей машин. К видам предварительной термической обработки, как правило, относятся: отжиг, нормализация, улучшение. Окончательная (упрочняющая) термообработка проводится для придания требуемых эксплуатационных характеристик (твердость, износостойкость и т. д. ) поверхностям деталей машин. Все детали, подвергаемые окончательной (упрочняющей) термообработке, можно разделить на две группы. К первой группе относятся детали, работающие на трение, поэтому проведенная термообработка должна обеспечить необходимую твердость, износостойкость поверхностного слоя. Ко второй группе от носятся детали, испытывающие при работе значительные нагрузки различного характера: растягивающие, из
|
|
|
гибающие, крутящие, контактные.
Термическая обработка подразделяется на собственно термическую, химико-термическую и термомеханическую (или деформационно-термическую). Собственно термическая обработка заключается только в термическом воздействии на металл или сплав, химико-термическая -- в сочетании термического и химического воздействия, термомеханическая -- в сочетании термического воздействия и пластической деформации. Собственно термическая обработка включает следующие основные виды: отжиг 1-го рода, отжиг 2-го рода, закалку с полиморфным превращением, закалку без полиморфного превращений, отпуск и старение. Эти виды термической обработки относятся и к сталям, и к цветным металлам и сплавам.
14. Технологичность конструкции детали. Показатели технологичности.
Технологичность – это совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте при заданных показателях качества, объеме выпуска и условиях выполнения работ.
Каждая деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами.
На трудоемкость изготовления детали оказывают особое влияние ее конструкция и технические требования на изготовление.
Производственная технологичность конструкции детали – это степень ее соответствия требованиям наиболее производительного и экономичного изготовления. Чем меньше трудоемкость и себестоимость изготовления, тем более технологичной является конструкция детали.
При отработке на технологичность конструкции детали необходимо производить оценку в процессе ее конструирования.
|
|
|
Требования к технологичности конструкции детали следующие:
конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом;
детали должны изготовляться из стандартных и унифицированных заготовок или заготовок
размеры и поверхности детали должны иметь соответственно оптимальные степень точности и шероховатость;
физико-химические и механические свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры должны соответствовать
показатели б азовой поверхности (точность, шероховатость) детали должны обеспечивать точность установки, обработки и контроля;
конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления;
конструкция детали должна предусматривать возможность свободного подвода и вывода режущего инструмента при обработке,
соответствие формы дна отверстия форме конца стандартного инструмента для его обработки (сверла, зенкера, развертки).
При оценке технологичности конструкции детали необходимо:
- рассчитать показатели технологичности конструкции;
- разработать рекомендации по улучшению показателей технологичности;
- обеспечить технологичность конструкции детали путем внесения изменений.
Оценку технологичности конструкции детали производят по качественным и количественным показателям.
Качественная оценка технологичности конструкции детали описывается словами «хорошо – плохо», «допустимо недопустимо», «рекомендуется – не рекомендуется»
количественная оценка характеризуется показателями технологичности и проводится по усмотрению разработчика.
|
|
|
