 |
Номативно-техническая документация для проектирования, расчетов и
|
|
|
|
Эксплуатации оборудования.
Конструкция и качество оборудования должны соответствовать ряду требований так называемой единой нормативно-технической документации, к которой относятся:
– «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ранее правила Госгортехнадзора);
– ГОСТы – нормативные требования на размеры, конструкцию, методы расчета и испытаний и т. д. – единые для всех предприятий;
– ОСТы, действие которых распространяется на отрасль;
– СТП, действующие на конкретном предприятии;
– РТМ – руководящие технические материалы;
– ТУ – технические условия.
Правила Госгортехнадзора включают требования к проектированию, устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и обслуживанию сосудов, работающих под давлением. Они распространяются на:
– сосуды и аппараты, работающие под давлением свыше 0,07 МПа;
– цистерны и бочки для перевозки сжиженных газов, если давление паров при температуре до 50°С превышает 0,07 МПа;
– баллоны для перевозки и хранения сжатых и сжиженных газов под давлением свыше 0,07 МПа.
Завод-изготовитель поставляет оборудование заказчику с паспортами и инструкциями по монтажу и безопасной эксплуатации. К корпусу аппарата крепится табличка с указанием паспортных данных: наименование завода-изготовителя, заводской номер, год изготовления, рабочее и пробное давление, допустимая температура стенок.
Осмотр проводится не реже одного раза в 1–4 года. Его цель – исследование состояния наружной и внутренней поверхностей и влияния коррозионной активности среды.
Гидравлические испытания проводят не реже одного раза в 8 лет. В процессе испытаний сосуд или аппарат заполняют водой, герметизируют и увеличивают давление до пробного значения, при котором выдерживают определенное время τ (от 10 до 60 мин в зависимости от толщины стенки S:
|
|
|
· при S ≤ 50 мм τ = 10 мин;
· при S, равной 50–100 мм, – 30 мин;
· для литых и многослойных сосудов – 60 мин).
Величину пробного давления в сварных аппаратах независимо от S принимают в зависимости от расчетного давления (стр. 15 Криворот). Аппарат считается выдержавшим испытания, если в нем нет течи.
Сосуды и аппараты, работающие под атмосферным давлением, испытывают, заливая водой доверху и выдерживая 4 ч.
Пневматические испытания воздухом или инертными газами проводят редко и по специальным инструкциям при невозможности гидравлических испытаний. Сосуд находится под пробным давлением 5 мин, затем давление снижают и проводят осмотр.
№15 Трубопроводы. Основные элементы, выбор труб
Трубопроводная система являются важнейшим элементом любого промышленного производства, которая в значительной степени определяет его надежность, производительность, обеспечивая транспортировку исходных реагентов, промежуточных и конечных продуктов, энергетических потоков, устойчивость поддержания заданного технологического режима.
Неслучайно, в химической промышленности доля затрат на трубопроводные системы составляет от 15 до 40% суммарных затрат на оборудование.
По своему назначению трубопроводы подразделяются следующим образом:
– материалопроводы – для транспортировки исходных, промежуточных и конечных веществ;
– паропроводы;– конденсатопроводы;– водопроводы;– трубопроводы сжатого воздуха;
– вакуумные системы;– промканализация.
К основным частям трубопроводных систем относятся:
· трубы;соединительные детали (фланцы, муфты);фасонные части (отводы, тройники перехода); арматура (краны, вентили, задвижки, клапаны и т. д.); компенсаторы; опоры
|
|
|
Кратко охарактеризуем отдельные части трубопроводных систем.
Трубы и фасонные части трубопроводов
Материал труб выбирают с учетом коррозионной активности среды, давления и температуры.
Толщину стенок труб принимают по ГОСТам на сортимент труб, в котором указывается предельно допустимое давление [Р], либо по известному уравнению расчета S для обечаек, работающих под давлением.
Длина труб, число поворотов, количество арматуры зависят от компоновки оборудования и выбирается конструктивно на основании имеющихся компоновочных чертежей (планов, разрезов).
Внутренний диаметр труб рассчитывают по формуле
,
где w – расход жидкости (газа), м3/с; v – линейная скорость жидкости (газа) в трубопроводе.
Соединения трубопроводов
Соединения трубопроводов могут быть разъемными и неразъемными.
Разъемные соединения труб осуществляются с помощью фланцев, резьбы, раструбов и т. д.;
Неразъемные – соединяются методами сварки, пайки, склеивания и т. д.
Компенсаторы
Компенсаторы служат для компенсации изменения длины труб при нагреве или охлаждении без потери герметичности. По принципу работы компенсаторы делятся на:
– гибкие;– скользящие (сальникового типа).
Скользящие применяются редко в связи со сложной конструкцией и меньшей герметичностью.
Гибкие компенсаторы делятся на: радиальные (П-образные) и осевого типа (S-образные).
Опоры трубопроводов
Различают: подвижные (скользящие, катковые, направляющие подвесные, пружинные)
и неподвижные (мертвые) опоры.
Неподвижные опоры предназначены для жесткого крепления трубопровода. Они воспринимают вертикальную нагрузку от массы трубопровода и реагентов, а также горизонтальную нагрузку от вибрации, гидроударов, температурных расширений труб. Подобные опоры изготавливаются для труб с диаметром 57–1620 мм и используются при температуре среды не выше 300°С.
|
|
|
