 |
Арматура – устройство для управления и контроля движения транспортируемой среды.
|
|
|
|
Назначение ее — включать или отключать поток, регулировать расход, температуру или давление потока и предохранять от нерасчетных режимов.
Классификация арматуры.
Соответственно назначению различают арматуру:
запорную (включение и отключение потока), к ей относятся: краны, вентили, задвижки;
регулирующую (изменение или поддержание заданного расхода, давления, температуры), к ей относятся: вентили, клапаны, регуляторы уровня;
предохранительную (предупреждение чрезмерного повышения либо снижения давления, недопущение изменения направления расхода), к ей относятся: предохранительные и обратные клапаны.
контрольную (указатели уровня) и конденсатоотводчики (автоматический отвод конденсата).
Перечисленная арматура может устанавливаться как на трубопроводах, так и на отдельных агрегатах.
По способу управления арматура классифицируется:
приводная (с ручным, электрическим, гидравлическим, пневматическим приводами). К приводной относятся вентили (рис.1, а), задвижки (рис. 1, б) и краны (рис.1, в).
самодействующая, в том числе импульсная, приводимая в действие самой средой (обратные (рис. 2, а) и предохранительные (рис.2, б) клапаны).
По способу соединения с трубопроводом: фланцевая, приварная, муфтовая.
По области применения трубопроводная арматура классифицируется:
Промышленная трубопроводная арматура общего назначения используется в различных отраслях народного хозяйства. Изготавливается она серийно в больших количествах и предназначается для сред с часто применяемыми значениями давлений и температуры. Этой арматурой оснащаются водопроводы, паропроводы, городские газопроводы, система отопления и т.п.
Промышленная трубопроводная арматура для особых условий работы предназначается для эксплуатации при относительно высоких давлениях и температурах, при низких температурах, на коррозионных, токсичных, радиоактивных, вязких, абразивных или сыпучих средах. К этой арматуре относятся: энергетическая арматура высоких энергетических параметров, криогенная, коррозионностойкая, фонтанная, арматура с обогревом, арматура для абразивных гидросмесей и для сыпучих материалов. Специальная арматура разрабатывается и изготавливается по отдельным заказам на основании особых технических требований. Часто такая арматура изготавливается, например, для экспериментальных или уникальных промышленных установок, в том числе и для атомных электростанций.
|
|
|
Судовая арматура выпускается для работы в специфических условиях эксплуатации ее на судах речного и морского флота с учетом повышенных требований в отношении минимальной массы, вибростойкости, повышенной надежности, особых условий управления и эксплуатации.
Сантехнической арматурой оснащаются различные бытовые устройства: газовые плиты, ванные установки, кухонные раковины и др. Изготавливается эта арматура в больших количествах на специализированных предприятиях, имеет небольшие диаметры прохода и в большинстве своем управляется вручную, за исключением регуляторов давления и предохранительных клапанов для газа.
К лассификация трубопроводной арматуры по конструктивным типам: задвижка, вентиль (клапан), кран, затвор (дисковый).
Арматура изготавливается на специализированных предприятиях и ее обозначают специальным шифром, например:
30нж20бк – задвижка запорная (30), с корпусом из нержавеющей стали (нж), клиновая, фланцевая с выдвижным шпинделем без привода по каталогу 20, без вставок уплотнительных колец (бк).
Выбор трубопроводной арматуры
Выбор трубопроводной арматуры осуществляется на базе комплекса исходных требований конкретного технологического процесса:
|
|
|
· назначение арматуры;
· характеристика рабочей среды (давление, температура, агрегатное состояние, физико-химические свойства);
· диаметр трубопровода, на котором будет установлена арматура;
· способ присоединения к трубопроводу и положение арматуры на нем;
· скорость потока рабочей среды;
· требования по герметичности;
· цикл и периодичность срабатывания;
· предполагаемый источник энергии привода и характеристика этого источника;
· климатические условия эксплуатации арматуры;
· требования по коэффициенту гидравлического сопротивления;
· необходимая пропускная способность (для регулирующей и предохранительной арматуры), пропускная характеристика (для регулирующих клапанов);
· возможное ограничение габаритные размеров и массы;
· наличие специфических условий эксплуатации;
· особые требования к надежности арматуры.
· Задвижка (шибер) - трубопроводная арматура, в которой запирающий элемент (шибер или диск) перемещается возвратно-поступательно перпендикулярно направлению потока рабочей среды. Используется преимущественно в качестве запорной арматуры: запирающий элемент находится в крайних положениях "открыто" и "закрыто". Широко применяется в качестве запорной и регулирующей арматуры на газоходах большого диаметра.
· Клапан - трубопроводная арматура, в которой запирающий или регулирующий элемент перемещается возвратно-поступательно параллельно оси потока рабочей среды в седле корпуса арматуры.
· Клапан, в котором запирающий элемент перемещается с помощью винтовой пары и управляется вручную, называется вентилем.
Вентили
Вентиль - трубопроводная арматура, в которой открытие и закрытие прохода для среды осуществляется путем возвратно-поступательного перемещения золотника закрепленного на шпинделе. Нижняя поверхность золотника пришлифована к краям отверстия в корпусе вентиля – к седлу. Шпиндель снабжен резьбой и ввернут в неподвижную втулку. При вращении маховика шпиндель поднимается и опускается вместе с золотником.
.
№44 Значение оборудования в производстве, его классификация
В химической промышленности оборудование классифицируется по различным признакам.
|
|
|
По назначению и принципу действия оборудование подразделяют на машины и аппараты.
Машины – механизмы, осуществляющие определенные целесообразные движения для преобразования энергии или производства работы. В компрессоре, например, механическая энергия затрачивается на сжатие газа, а в двигателе внутреннего сгорания – наоборот.
Аппараты – устройства для проведения химических, физико-химических, тепловых и гидромеханических процессов, в которых механические операции играют вспомогательную роль. Аппараты являются основным видом химического оборудования.
По областям применения и масштабам производства оборудование подразделяется следующим образом:
– универсальное;
– специализированное;
– специальное.
Универсальное – типовое оборудование, пригодное для применения без каких-либо изменений в различных химических производствах. К такому оборудованию относят насосы, компрессоры, центрифуги, пылеулавливающее и газоочистное оборудование.
Специализированное оборудование предназначено для одного или нескольких близких по типу производств. Его выпускают небольшими сериями. Это абсорберы, выпарные аппараты, ректификационные колонны.
Специальное оборудование применяют для проведения одного технологического процесса и не используют в других производствах (колонна синтеза аммиака, карбамида, грануляционная башня, суперфосфатная камера, кальцинатор).
По роли в осуществлении технологического процесса оборудование подразделяют на основное и вспомогательное.
По условиям работы различают непрерывно и периодически действующее оборудование. В отдельную группу относят оборудование, работающее в полунепрерывном режиме (подача реагентов осуществляется непрерывно, выгрузка – периодически).
(сравнить какой лучше и по каким критериям)
Машины и аппараты в свою очередь также подразделяются на отдельные группы.
Классификация машин
| Тип машин | Назначение |
| Подъемно-транспортные устройства | Транспортировка сыпучих твердых материалов и штучных грузов в пределах цеха или предприятия (элеваторы, конвейеры, системы пневмотранспорта) |
| Дробильно-размольное оборудование | Уменьшение размеров частиц твердых материалов (дробилки, мельницы) |
| Смесители | Механическое перемешивание неоднородных твердых и жидких материалов (получение суспензий, эмульсий) |
| Грануляторы, прессы | Увеличение размеров частиц твердых сыпучих материалов |
| Классификаторы | Разделение твердых веществ по величине, форме или плотности частиц (сита, грохота) |
| Питатели (дозаторы) | Непрерывная или периодическая подача материалов в заданном количестве |
| Машины для затаривания и растаривания материалов и готовой продукции | |
| Машины для транспортировки газов и жидкостей | Перемещение газообразных (вентиляторы, компрессоры, газодувки) и жидких материалов (насосы поршневые, центробежные, вихревые, ротационные, струйные, погружные) в пределах цеха или предприятия |
Аппараты в зависимости от основной величины, определяющей их производительность, подразделяются на аппараты поверхностного и объемного типа. К поверхностному типу относят аппараты, производительность которых определяется поверхностью тепло- и (или) массопередачи, включая поверхность фильтрации или отстаивания.
|
|
|
В аппаратах объемного типа производительность определяется объемом, а поверхность тепло- или массопередачи играет второстепенную роль.
В зависимости от характера протекающих процессов аппараты подразделяют на следующие группы:
– теплообменные – эти процессы проводят в теплообменниках, холодильных установках, выпарных аппаратах, кристаллизаторах;
– массообменные – для их проведения служат ректификационные колонны, абсорберы, десорберы, экстракторы, сушилки, ионообменники;
– гидромеханические – предназначенные для разделения неоднородных газовых или жидких систем на составляющие компоненты; указанные. Аппараты гидромеханических процессов делятся на три группы: аппараты для разделения газовых неоднородных систем (выделение из газов пыли и капель жидкости) – циклоны, рукавные фильтры, аппараты для разделения жидких неоднородных систем (выделение из жидкости твердой фазы или капель нерастворившейся жидкости) – центрифуги, вакуум-фильтры, отстойники и гидроциклоны, аппараты для образования неоднородных систем (смесители, аппараты с кипящим и взвешенным слоем).
– реакционные – предназначенные для проведения химических процессов превращения одних веществ в другие (синтез, разложение, обменные реакции, окислительно-восстановительные процессы); их проводят в реакторах или реакторных устройствах.
|
|
|
· ректоры для проведения гомогенных процессов (газофазных и жидкофазных);
· ректоры для проведения гетерогенных процессов (химических процессов, протекающих в системах газ-твердое, газ-жидкость, жидкость-твердое и др.);
· контактные аппараты – реакторы для проведения каталитических процессов в системе газ-газ с участием твердых катализаторов;
· печи – реакторы для проведения высокотемпературных процес-сов;
· аппараты высокого давления – выделяются в отдельную группу в связи с особенностями их конструкции, обусловленными работой при высоком давлении; в химической промышленности к этой группе относят аппараты, работающие под давлением свыше 10 МПа.
№45 Барабанный (секторный) питатель. Конструкция, применение
№46 Виды коррозионных разрушений
|
|
|
