Apparent density — Теоретическая плотность. 18 глава

Prealloyed powder — Легированный порошок. Металлический порошок, состоящий из двух или более элементов, которые сплавляются при его изготовлении и частицы которого имеют одинаковый номинальный состав.

Precharge — Предварительное давление. При формовании металла, давление, прилагаемое предварительно до формирования изделия.

Precious metals — Прецизионные металлы. Относительно редкие, коррозионно-стойкие, ценные металлы, находящиеся в 5 и 6 периодах (группы VIII и Iб) периодической таблицы. Включают рутений, родий, палладий, серебро, осмий, иридий, платину, золото. См. также Noble metal — Благородный металл.

Precipitation — Выделение. В металлах, выделение новой фазы из твердого или жидкого раствора, обычно при изменении температуры, давления или обоих одновременно.

Precipitation hardening — Дисперсионное упрочнение. Упрочнение металлов, обусловленное выпадением новой фазы из пересыщенного твердого раствора. См. также Age hardening — Упрочнение старением и Aging — Старение.

Precipitation heat treatment — Термическое дисперсионное упрочнение. Искусственное старение металлов, при котором происходит распад пересыщенного твердого раствора и выделение новой фазы.

Precision casting — Точное (прецизионное) литье. Получение отливок точных размеров, независимо от способа литья. Часто используется вместо литья по выплавляемым моделям.

Precision forging — Точная ковка. Ковка, производимая с меньшими допусками по сравнению с принятыми в промышленности. Точной ковкой могут быть получены изделия чистовой формы или по крайней мере получистовой формы. См. также Net shape — Чистовую форму.

Precision grinding — Точная шлифовка. Машинная шлифовка до определенных размеров с малыми Tolerances — Допусками.

Precoat — Предварительно нанесенное покрытие. (1) В литье по выплавляемым моделям, специальный раствор из огнеупорной глины наносимый на восковую или пластмассовую одноразовую модель, с целью формирования тонкого покрытия, которое служит подложкой для нанесения основного раствора. См. также Investment casting — Литье по выплавляемым моделям. (2) Изготовление тонкого покрытия. (3) Наиболее тонкое покрытие.

Precoated metal products — Предварительно покрытые металлические изделия. Прокат с металлическими, органическими или конверсионными покрытиями, наносимыми на поверхность до начала изготовления изделий.

Precracked specimen — Образец с выращенной трещиной. Образец с надрезом, предназначенный для механических испытаний, который подвергают воздействию циклических напряжений до появления трещины в вершине надреза.

Preferred orientation — Предпочтительная ориентировка. Состояние поликристаллического металла, в котором ориентировка кристаллов не случайна, а вполне определенная и обычно связанная с направлением деформации. См. также Texture — Текстру.

Preforming — Брикетирование, предварительное прессование. (1) Операция начального прессования металлического порошка, чтобы получить заготовки, подлежащие последующему прессованию. (2) Операции предварительного формообразования, главным образом при объемной штамповке.

Preheating — Подогрев. (1) Нагрев перед термической или механической обработкой. Для инструментальной стали, нагрев до промежуточной температуры непосредственно перед заключительной аустенитизацией. Для некоторых цветных сплавов нагрев до высокой температуры в течение длительного времени для того, чтобы гомогенизировать структуру перед обработкой. (2) При сварке и связанных с ней процессов, быстрый нагрев до промежуточной температуры непосредственно перед сваркой, пайкой твердым припоем, резкой или термическим распылением. (3) В порошковой металлургии — начальная стадия процесса спекания, когда в печи непрерывного действия смазочный материал или связующее вещество выжигают в свободной атмосфере перед собственно спеканием, которое производится в защитной среде в камере, нагретой до высокой температуры.

Presintering — Предварительное спекание. Нагрев прессованной порошковой заготовки до температуры ниже температуры окончательного спекания, обычно для облегчения обработки, формирования прессовки или удаления смазочного материала или связующего вещества (выжигание).

Press — Пресс. Машина, имеющая неподвижную плиту или траверсу и подвижную траверсу, которая совершает возвратно-поступательные движения по колоннам перпендикулярно к поверхности плиты. См. также Hydraulic press — Гидравлический пресс, Mechanical press — Механический пресс.

Press brake — Фрикционный пресс. Пресс с открытой рамой простого действия используемый для гибки, вырубки, гофрировки, навивки, насечки, перфорации, прокалывания листового металла или пластин.

Press brake forming — Профилирование или штамповка на фрикционном прессе. Процесс формовки металла, при котором заготовка помещается над открытым штампом и вдавливается в него пуансоном, который приводится в движение плунжером. Процесс наиболее широко используется для формовки относительно длинных, узких деталей, которые нельзя получить прессованием и в случае, когда количество изготавливаемых деталей слишком мало, чтобы были оправданы затраты на инструмент для профилирования листового металла.

Pressed density — Плотность до спекания. Масса единицы объема неспеченной прессованной заготовки.

Press forming — Штамповка. Любая операция по формовке листового металла, выполненная с использованием механического или гидравлического пресса.

Pressing area — Зона прессования. Расстояние между станинами, ограничителями, клиновыми шпонками с головкой или плечиками стержней деформирования, умноженное на ширину основания (матрицы). Иногда называют рабочей зоной.

Pressing crack — Расслой, расслойная трещина. Вид разрушения прессованной порошковой заготовки, который возникает в процессе извлечения ее из пресс-формы.

Pressing quenching — Закалка под прессом. Закалка, при которой нагретая деталь зажимается в горячих матрицах, а затем помещается в охлаждающую среду. Этот процесс позволяет избежать коробления детали.

Pressure casting — Литье под давлением. (1) Изготовление отливки путем приложения давления к расплавленному или пластичному металлу, как при Die casting — Кокильном, Centrifugal casting — Центробежном литье, Cold chamber pressure casting — Холодном литье под давлением в камере и Squeeze casting — Литье под высоким давлением. (2) Отливка изготовленная путем приложения давления к расплавленному или пластичному металлу.

Pressure gas welding — Газовая сварка давлением. Процесс кислородногазовой сварки, при котором происходит соединение одновременно всех соприкасающихся поверхностей за счет нагрева их газовым пламенем, полученным от сгорания топливного газа в кислороде и приложения давления, но без использования присадочного металла.

Pressure sintering — Спекание под давлением. Технология горячего прессования, при которой обычно используются низкие нагрузки, высокие температуры спекания, непрерывное или прерывистое спекание и простые пресс-формы для заполнения порошком. Хотя технологии спекания под давлением и горячего прессования взаимозаменяемы, существуют различия между этими процессами. При спекании под давлением, акцент делается на тепловую обработку; при горячем прессовании приложенное давление — главная переменная процесса.

Pressure welding — Сварка под давлением. См. термины Cold welding — Холодная сварка, Diffusion welding — Диффузная сварка, Forge welding — Кузнечная сварка, Hot pressure welding — Горячая сварка под давлением, Pressure gas welding — Газовая сварка под давлением и Solid-state welding — Сварку в твердом состоянии.

Primary creep — Начальная ползучесть. Начальная стадия ползучести или деформация, зависящая от времени.

Primary crystals — Первичные кристаллы. Кристаллы, первыми выделяющиеся из расплава при его затвердевании.

Primary metal — Первичный металл. Металл, извлеченный из полезных ископаемых или металлолома. Сравните с Native metal — Самородным металлом.

Primary mill — Обжимной стан. Стан для прокатки слитков в блюмы, биллеты или слябы. Этот тип стана часто называется блюмингом, иногда называется станом обжатия.

Primes — Высококачественные листы. Листы и плиты, свободные от поверхностных дефектов и других видимых несовершенств.

Prinsipal stress (normal) — Главное напряжение (нормальное). Максимальное или минимальное значение нормального напряжения в точке плоскости. На таких главных плоскостях касательное напряжение равно нулю. Существуют три главных напряжения, действующих в трех взаимно перпендикулярных плоскостях. Напряженное состояние может быть (1) одноосное, когда два из трех главных напряжений равны нулю, (2) двухосное, когда только одно из трех главных напряжений равно нулю и (3) трехосное, когда ни одно из главных напряжений не равно нулю. Многоосное напряженное состояние — двухосное или трехосное.

Process annealing — Процесс отжига. Термообработка, производимая с целью уменьшения твердости металла перед холодной деформацией. При производстве листов, проволоки нагрев производится до температуры близкой, но ниже нижней границы температурного интервала превращения с последующим охлаждением для деформации. В цветной металлургии, нагрев выше температур рекристаллизации.

Process metallurgy — Металлургический процесс. Наука и технология извлечения металлов из руд и их очистки; иногда упоминается как химическая металлургия. Две главных ветви — добывающая металлургия и очистка.

Proeutectoid phase — Доэвтектоидная фаза. Частицы фазы в железных сплавах, которые выделяются в процессе охлаждения после аустенитизации, но до эвтектоидного превращения. См. также Eutectoid — Эвтектоид.

Profiling — Фасонная обработка. Любая обработка, при которой образуется сложный профиль заготовки, для чего обычно используется аппаратура автоматического контроля.

Progressive aging — Старение при постепенно повышаемой температуре. Старение, при котором температура ступенчато или непрерывно повышается в течение всего цикла старения. См. также Aging — Старение и сравнить с Interrupted aging — Искусственным старением и Step aging — Ступенчатым старением.

Progressive die — Последовательный штамп. Штамп с двумя или больше секциями, расположенными в линию для выполнения двух или более операций на детали; обычно с помощью одной секции производится одна операция.

Progressive forming — Последовательная штамповка. Последовательное формование поочередно в различных секциях с помощью одного штампа или отдельных штампов.

Projection welding — Рельефная сварка. Процесс электрической сварки сопротивлением, при которой происходит соединение металлов за счет нагрева электрическим током, проходящим через детали, соединяемые вместе под давлением между электродами. Площадь сварного соединения предопределена точками соприкосновения поверхностей.

Proof— Испытание (проверка). (1) Проверка изделия или системы при максимальной рабочей нагрузке или давлении. (2) Воспроизведение ручья штампа любым материалом; часто свинцом или гипсом.

Proof load — Проверочная нагрузка. Нагрузка, обычно кратная рабочей, которой с целью проверки подвергают изделие или конструкцию перед допуском в эксплуатацию.

Proof stress — Проверочные напряжения. (1) Напряжение, которое необходимо приложить к конструкции или ее элементу, чтобы доказать их способность выдерживать рабочие нагрузки. (2) Напряжение, которое вызывает определенную Permanent set — Остаточную деформацию в материале.

Proportional limit — Предел пропорциональности. Максимальное напряжение, в металле, при котором не нарушается прямо пропорциональная зависимость между напряжением и деформацией. См. также Hooke's law — Закон Гука и Elastic limit — Предел упругости.

Protective atmosphere — Защитная атмосфера. (1) Газовая среда, окружающая деталь, подлежащую пайке, сварке, термонапылению с контролируемым химическим составом, точкой росы, давлением, расходом и т. п. Примеры — инертные газы, отработанные топливные газы, водород, вакуум. (2) Специальная среда, создаваемая при термообработке или в печи спекания, с целью защиты детали или порошковой заготовки от окисления, насыщения азотом или другого загрязнения из окружающей среды.

Pseudobinary system — Псевдобинарная система. (1) Трехкомпонентная или система тройного сплава рассматривается как компонент. (2) Вертикальное сечение тройной диаграммы.

Puckering — Образование гофра. Искривление или выпучивание выдавленной оболочки внутри прижимного кольца.

Pull crack — Усадочная трещина. В литье — трещины, которые образуются из-за остаточных напряжений, возникающих при затвердевании и охлаждении, и зависят от формы изделия.

Pulverization — Распыление. Процесс измельчения частиц порошкового металла механическим способом.

Punch — Пуансон. (1) Верхняя деталь набора для штамповки, которая входит в нижнюю деталь набора — матрицу. Крепится к держателю или монтируется в сборке с матрицей для центровки. (2) В вытяжных штампах двойного действия, это — внутренняя часть верхнего штампа, которая крепится на плунжере и производит вытяжку. (3) Осуществляет пробивание или прошивку отверстия. (4) Подвижный инструмент, который вдавливает материал в форму при прессовании порошков и других операциях формовки металла. (5) Подвижная деталь пресса для обрубки заусенцев от горизонтально ковочной машины. (6) Инструмент, который выдавливает металл через матрицу при волочении стержней или труб и формирует внутреннюю поверхность.

Punching — Пробивание отверстий, прошивка. (1) Вырубка закрытого контура листового металла (2) Создание отверстия перемещением пуансона, в котором форма отверстия обусловлена формой пуансона и сопрягаемой матрицей. Многократное пробивание мелких отверстий, называемое Perforating — Перфорированием.

Punch press — Штамповочный пресс. (1) Любой механический пресс. (2) В частности пресс с
С-образной станиной и с фиксированной нижней матрицей, применяемый для пробивания отверстий.

Punch radius — Радиус керна. Радиус на конце керна иногда называемый носовым радиусом.

Punch bench — Волочильный стан. Оборудование используемое для волочения крупнокалиберных труб, которое производится путем вытяжки листового металла через вытяжной штамп под давлением.

Pusher furnace — Толкательная печь. Печь непрерывного действия, в которую нагреваемые детали периодически загружаются в контейнерах, которые проталкиваются через рабочее пространство печи с помощью толкателей, образуя две линии — прямую и возвратную.

Push welding — Точечная сварка. Точечная или рельефная сварка, при которой усилие прикладывается вручную к одному электроду, а обрабатываемое изделие выполняет роль другого электрода.

Pyramidal plane — Пирамидальная плоскость. В некубических кристаллах, любая плоскость, которая пересекает все три оси.

Pyrometallurgy — Пирометаллургия. Высокотемпературное извлечение или очистка металлов.

Pyrometer — Пирометр. Прибор для измерения высоких температур, когда не применимы жидкостные термометры.

 

Q

Quality — Качество. (1) Совокупность характеристик товара или услуг, которые обеспечивают их способность удовлетворять определенным требованиям (концепция «годность к употреблению»). (2) Степень пригодности товара или услуг (сравнительная концепция). Часто определяется путем сравнения со стандартом (эталоном) или подобными товарами и услугами, получаемыми из других источников. (3) Количественная оценка характеристик товара или услуг (количественная концепция).

Quantitative metallography — Количественная металлография. Определение отдельных характеристик микроструктуры путем количественных измерений, производимых с помощью металлографических изображений. Измеряемые величины включают объемную концентрацию фаз, размер зерен или частиц, длину свободного пробега между подобными частицами или вторичными фазами, отношение площади поверхности к объему микровключений или зерен.

Quarter hard — Отпуск на четверть. Отпуск листов из цветных сплавов и некоторых железных сплавов, в результате которого обеспечивается предел прочности на растяжение, ниже, чем у полутвердых, но выше, чем у дрессированных листов.

Quasi-binary system — Квази-бинарная система (квази-двухкомпонентная система). В тройной системе или системе более высокого порядка, линейный ряд составов между двумя компонентами, каждый из которых плавится конгруэнтно, при любых температурах или давлениях. Ряд включает только эти два компонента так, что может быть представлен как бинарный на Phase diagram — Фазовой диаграмме.

Quasi-cleavage fracture — Квази-хрупкий излом по кристаллографическим плоскостям скольжения. Вид излома, который сочетает в себе элементы хрупкого и ямочного изломов. Промежуточный вид излома встречается в некоторых высокопрочных металлах.

Quench-age embrittlement — Хрупкость при старении после закалки. Охрупчивание малоуглеродистых сталей, вызванное выделением углерода из твердого раствора на дислокациях, и дисперсионным твердением стали из-за различной растворимости углерода в феррите при разных температурах. Охрупчивание при послезакалочном старении обычно вызвано быстрым охлаждением стали от температуры ниже точки А_с (температура начала образования аустенита) и может быть минимизировано закалкой от более низких температур.

Quench aging — Послезакалочное старение. Старение, вызванное быстрым охлаждением твердого раствора при закалке.

Quench annealing — Закалочный отжиг. Отжиг аустенитного железного сплава — термообработка, с последующим быстрым охлаждением.

Quench cracking — Трещинообразование при закалке. Разрушение металла при закалке от повышенных температур. Наиболее часто наблюдается в высокопрочной углеродистой и легированной стали или инструментальной стали с высокой твердостью и низкой вязкостью. Трещины часто образуются от галтелей, отверстий, углов или других концентраторов напряжений и возникают из-за высоких напряжений, связанных с объемными изменениями при мартенеитном превращении.

Quench hardening — Упрочнение при закалке. (1) Упрочнение некоторых альфа-бета-сплавов (наиболее часто некоторых медных и титановых сплавов) термообработкой на твердый раствор или закалкой для получения структуры мартенситного типа. (2) В железных сплавах, упрочнение аустенитизацией, с последующим охлаждением с такой скоростью, что некоторое количество аустенита превращается в мартенсит.

Quenching — Закалка. Быстрое охлаждение металлов (часто сталей) от достаточно высокой температуры. Обычно производится в воде, масле, растворах полимеров или солей иногда на воздухе. См. также Brine quenching — Закалка в солевом растворе, Caustic quenching — Закалка с цементационного нагрева, Spray quenching — Закалка распыленной жидкостью, Forced-air quenching — Закалка с принудительным охлаждением на воздухе, Hot quenching — Закалка в горячей среде, Intense quenching — Интенсивная закалка, Interrupted quenching — Прерывистая (ступенчатая) закалка, Oil quenching — Закалка в масле, Press quenching — Закалка под нагрузкой, Selective quenching — Местная закалка, Water quenching — Закалка в воде.

Quenching crack — Закалочные трещины. Трещины, образующиеся в металле из-за термических напряжений, возникающих в результате быстрого охлаждения от высоких температур.

Quenching oil — Закалочное масло. Масло, используемое для закалки металлов при термообработке.

 

R

Rabbit ear — «Кроличье ухо». Углубление отделочного штампа или фасонной матрицы, позволяющее производить загибание заготовки.

Racking — Стеллажи. Термин, используемый для описания размещения на подвесках или поддонах деталей, подлежащих термообработке. Правильное расположение позволяет предотвращать коробление деталей и их наложение друг на друга при термообработке.

Radial draw forming — Ротационная гибка. Формование листового металла, путем одновременного приложения сил касательного растяжения и радиального сжатия. Операция выполняется постепенно касательным контактом с элементом штампа. Этот тип формования характеризуется очень точным контролем размеров.

Radial forging — Радиальная ковка. Процесс, при котором используются две и более перемещающихся наковальни или штампы для создания валов с постоянным или переменным диаметром по всей длине или труб с изменениями внутренних или внешних размеров. Часто путают с Rotary forging — Ротационной ковкой.

Radial marks — Радиальные бороздки. Линии на поверхности излома, которые исходят из очага разрушения и видимы невооруженным глазом или при малом увеличении. Радиальные бороздки являются результатом пересечения и слияния участков хрупкого разрушения. Также известны как бороздки сдвига.

Radial rake — Радиальный угол. Угол между режущей кромкой зуба и радиальной линией, проходящей через режущую кромку в плоскости перпендикулярной оси режущего инструмента. См. рис. к Face mill — Торцевая фреза

Radiation damage — Радиационное повреждение. Общий термин для обозначения изменения свойств материалов, являющегося результатом воздействия ионизирующего излучения (проникающей радиации), такого как рентгеновское излучение, гамма-лучи, нейтроны, излучение тяжелых частиц или продуктов распада ядерного топлива. См. также Neutron embrittlement — Нейтронное Охрупчивание.

Radioactive element — Радиоактивный элемент. Элемент, который имеет по крайней мере один изотоп, подверженный самопроизвольному ядерному распаду, сопровождающемуся эмиссией положительных альфа-частиц, отрицательных бета-частиц или гамма-лучей.

Radioactivity — Радиоактивность. (1) Свойство ядер некоторых изотопов к спонтанному распаду (с потерей энергии). Обычные механизмы — эмиссия альфа-, бета- или иных частиц и расщепление ядер. Часто, но не всегда, при этом процессе выделяются гамма-лучи. (2) Вид излучения от радиоактивного источника, например бета-радиоактивность.

Radiograph — Радиограф. Фотографическое теневое изображение, возникающее из-за неравномерного поглощения проникающей радиации исследуемым объектом. См. также Radiography — Радиография.

Radiography — Радиография. Метод неразрушающего контроля, при котором исследуемый предмет облучается рентгеновскими или гамма-лучами; возникающее теневое изображение предмета фиксируется на фотографической пленке, помещенной позади предмета, или проецируется на экран или телевизионный монитор (радиография в реальном времени). Внутренние дефекты могут быть обнаружены при анализе изменений в изображении, вызванных изменениями толщины, плотности или поглощающей способности исследуемого предмета. Радиография включает в себя компьютерную томографию, флюороскопию и нейтронную радиографию. См. также Realtime radiography — Радиографию в реальном времени.

Radius of bend — Радиус изгиба. Радиус цилиндрической поверхности оправки, которая входит в контакт с внутренней поверхностью изделия при гибке. В случае свободных или полусвободных изгибов до 180°, когда используется клин или блок, радиус загиба — соответствует половине толщины клина или блока.

Rake — Угол наклона. Угол между главной режущей кромкой инструмента или касательной к ней в данной точке и основной плоскостью. См. рис. Face mill — Торцевая фреза.

Ram — Баба (молота), плунжер (пресса). Движущаяся или падающая часть гравитационного молота или пресса, к которой крепится верхний штамп или боек. Иногда крепится верхний плоский боек парового молота.

Ramming — Трамбовка, набивка, уплотнение. (1) Набивка формовочной смеси огнеупора или другого материала в компактную массу. (2) Утрамбовка формовочной смеси в литейной форме.

Random sequence — Последовательность сварки шва отдельными участками вразброс. Последовательность продольной сварки, при участии прерывистого шва создаются в произвольном порядке с целью уменьшения поводок.

Range of stress (S_r) — Амплитуда напряжений. Алгебраическая разность между максимальным и минимальным напряжениями в одном цикле S_r = S_max – S_min

Rapid solidificadon — Быстрое затвердевание Закалка расплавленных металлов при скоростях охлаждения 104–108 °С/сек.

Rare earth metal. — Редкоземельные металлы. Группа из 17 химически подобных металлов, которая включает скандий и иттрий (атомные номера 21 и 39, соответственно) и элементы лантанового ряда (атомные номера от 57 до 71).

Ratcheting — Защемление. Прогрессирующая циклическая неупругая деформация (например, увеличивающая рост), которая проявляется, когда деталь или конструкция подвергается воздействию дополнительного циклического напряжения помимо основного циклического напряжения. Процесс называется термозащемлением, когда циклическое напряжение вызвано циклическими изменениями температуры и изотермическим защемлением, когда циклическое напряжение является механическим по природе (даже если оно сопровождается циклическими изменениями температуры).

Ratchet marks — Следы защемления. Линии или следы на поверхности усталостного излома, которые образуются в результате пересечения или соединения усталостных трещин исходящих из очагов разрушения. Они параллельны общему направлению распространения трещины и видимы невооруженным глазом или при малом увеличении.

Rate of strain hardening — Скорость деформационного упрочнения. Скорость изменения истинного напряжения в области пластической деформации.

Rattail — Тростник. Поверхностный дефект отливки в виде одной или более неправильных линий, вызванный расширением песка в форме.

Reaction sintering — Реакция спекания. Спекание металлической порошковой смеси, состоящей, по крайней мере, из двух компонентов, которые химически реагируют в течение обработки.

Reactive metal — Реакционно-способный металл. Металл, который легко соединяется с кислородом при повышенных температурах, формируя устойчивые оксиды. Например: титан, цирконий и бериллий. Реакционно-способные металлы могут также охрупчиваться из-за поглощения кислорода, водорода или азота.

Real-time radiography — Радиография в реальном времени. Метод неразрушающего контроля, при котором двухмерное радиографическое изображение может сразу выводиться на проекционный экран или телевизионный монитор. Скрытое изображение этим методом не создается; вместо этого, непоглощенное излучение преобразуется в оптический или электронный сигнал, который может сразу же рассматриваться или обрабатываться с помощью электронного или видео оборудования. См. также Radiography — Радиография.

Reaming — Развертывание. Операция, при которой предварительно сформированное отверстие точно подгоняется по форме и размеру с помощью вращающегося режущего инструмента (разверток) с одним или более режущими элементами (зубьями). Главной опорой для инструмента при резании является сама деталь.

Recalescence — Рекалесценция. (1) Увеличение температуры, которое имеет место при переохлаждении из-за того, что количество тепла, выделяющееся в результате превращения (скрытое тепло кристаллизации) больше отводимого. (2) Явление, связанное с превращением гамма-железа в альфа-железо при охлаждении или переохлаждении железа или стали, которое проявляется в осветлении металлической поверхности вследствие увеличения температуры, вызванного выделением скрытой теплоты превращения. Антоним: Decalescence — Декалесценция.

Recarburize — Повторное науглероживание. (1) Увеличение содержания углерода в расплавленном чугуне или стали путем добавления углеродосодержащего материала, высокоуглеродистого чугуна или высокоуглеродистого сплава. (2) Науглероживание металлической детали для восстановления потери поверхностного углерода вследствие обработки; процесс известен как реставрационное науглероживание.

⇐ Предыдущая14151617181920212223Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: