Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Паспорт объекта и номенклатура работ.

Производство работ по монтажу здания.

1.2 Ведомость монтажных и сопутствующих работ.

Согласно данным проектирования в курсовой работе разрабатывается монтаж одноэтажного здания производственного назначения из унифицированных типовых секций по следующим вариантам: 72-к-3-24-162в; 72-к-3-24-162в;

Одноэтажное производственное здание имеет две типовые секции:

Длина 1-ой и 2-ой типовой секции-72м.

высота 1-ой и 2-ой секции-16,2м.

Шаг колонн 12м, стропильных конструкций 12м.

В ходе комплесно-механизированного процесса монтажа здания необходимо выполнить подготовительные, основные (монтажные) и вспомогательные работы.

Объем основных работ определяется непосредственно количеством монтируемых конструкций согласно спецификации сборных элементов и состоит из следующих операций:

-захват конструкций, подъем и их перемещение;

-наводка и установка опоры;

-выверка, временное и постоянное закрепление.

Подготовительные работы заключаются, в случае необходимости укрупнительной сборки и усиления конструкций, предварительной оснастки конструкций такелажными приспособлениями, подмостями, устройствами для выверки и временного закрепления.

Вспомогательные работы включают погрузку монтируемых элементов и их перевозку, разгрузку и складирование или подачу под монтажный кран.

Параллельно с монтажом конструкций выполняется бетонирование стыков, заливка швов, сварка, установка болтов, антикоррозионная защита, герметизация.

На основании номенклатуры и объемов основных, подготовительных и вспомогательных работ составляется ведомость трудоемкости и объемов работ.

Объем монтажных работ исчисляется количеством отдельных сборных бетонных и железобетонных элементов, объединенных в группы по их видам, а объем сопутствующих работ определяется исходя из характера сооружения, общего расположения. Подсчет объемов монтажных работ сводим в таблицу №1

Таблица 1. Спецификация сборных элементов.

№п/п	Наименование сборных элементов	Марка элемента	Размеры, мм	Площадь элемента, м²	Объём элемента, м³	Масса элемента, т	Потребное количество	Объём элементов на всё здание, м³
Длина	Высота (Ширина)	Толщина	на захватку, ярус	на все здание
	Фундаменты под крайние колонны	Ф-1				-	4.05	9.72	113.40
2	Фундаменты под торцовый фахверк	Ф-2				-	0.68	1.62	8.16
	Фундаменты под средние колонны	Ф-3				-	4.05	9.72	113.40
	Фундаментная балка крайних рядов	ФБ-1				-	1.28	3.08	30.82
	Фундаментная балка торцового рядов	ФБ-2				-	1.28	3.08	30.82
	Колонны крайнего ряда	К-1				-	8.20	19.68	229.60
	Колонны среднего ряда	К-2					7.25	17.40	203.00
	Колонны фахверковые торцового ряда	КФ					6.13	14.71	73.56
	Подкрановые балки	ПБ					4.46	10.70	321.12
	Стропильные фермы	СФ					7.75	18.60	325.50
	Плиты покрытия	ПП				35.64	2.92	7.01	840.96
	Стеновые панели высотой 1200 мм	СП-1				14.18	1.17	2.81	224.64
	Стеновые панели высотой 1800 мм	СП-2				21.37	1.17	2.81	280.80

Объем сопутствующих работ находим следующим образом:

А) Объем электросварочных работ подсчитываем на основании средних норм длины сварных швов по приложению 4[1].

Б) Объем работ по замоноличиванию стыков колонн с фундаментами определяем по их количеству, при этом объем бетона, необходимый для замоноличиванию стыка, - по приложению 5 [1].

В) Объем работ по заливке швов плит покрытия измеряется длиной шва по формуле

Где

- количество продольных швов шт.;

- количество поперечных швов шт.;

- длина продольного шва, м;

-длина поперечного шва, м.

В соответствии с приложением 5[1] нормативный расход бетона при заливке швов плит покрытия на 1 м.п. шва составляет 0.03 .

Г) Объем работ по заделке стыков стеновых панелей определяется длиной шва по формуле:

где - количество горизонтальных швов по высоте здания, шт.;

- количество вертикальных швов по периметру здания, шт.;

- периметр здания, м;

-высота вертикального шва, м.

В соответствии с приложением 5[1] нормативный расход бетона при заливке швов плит покрытия на 1 м.п. шва составляет 0.02 .

Д) Объем работ по заделке стыков остальных железобетонных конструкций определяем по нормам приложения 5[1] в виде таблицы.

Таблица 2. Определение объемов работ.

№ п/п	Наименование процессов	Ед. изм.	Количество	Расчёт объёмов работ
на захватку, ярус	на все здание

	Монтаж колонн крайнего ряда массой до 20 т в стаканы фундаментов	шт			-
	Заделка стыков колонн крайнего ряда в стаканах фундаментов при объёме бетонной смеси в стыке до 0,1м³	м³	13.16	26.32	0.94∙28 = 26.32 м³.
	Монтаж подкрановой балки	шт			-
	Электросварка закладных деталей подкрановой балки и колонны	пог. м	43.2	86.4	1.2∙72= 86.4 пог. м
	Заделка стыков подкрановой балки с колонной при объёме бетонной смеси в стыке до 0,1м³	м³	5.4	10.8	0.15∙72 = 10.8 м³.
	Монтаж стропильной фермы массой до 15 т.	шт			-
	Электросварка закладных деталей стропильной фермы и колонны	пог. м			1∙42= 42 пог. м
	Заделка стыковстропильной фермы с колонной	м³	3.15	6.3	0.15∙42 = 6.3 м³.
	Монтаж плит покрытия	шт			-
	Электросварка плит покрытия со стропильной и подстропильной фермой	пог. м			0.5∙288= 144пог. м
	Заделка стыков плит покрытия механизированным способом	м³	35.64	71.28	L_шв = (n₁∙l₁+ n₂∙l₂)∙n_эт = (23∙72+10∙72)∙1 = 2376м.
0.03∙2376 = 71.28 м³.
	Монтаж стеновых панелей площадью:	шт		-
б) до 15 м².
в) до 25 м².
	Электросварка стеновых панелей	пог. м	129.6	259.2	0,6∙432 = 259.2 пог. м
	Заделка стыков стеновых панелей	м³	34,56	69,12	0,02∙3456 = 69,12 м³.

1.3 Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ.

Трудоемкость и затраты машино-смен средств механизации монтажных работ определяем по ЕНиР [2].

Общая трудоемкость определяется по формуле

;

где

Р - объем работ, шт.

- норма времени в чел/час.

-продолжительность рабочей смены в часах, .

Где -норма времени в маш./час.

Таблица 3. Ведомость трудоемкости и объемов работ на возведение здания.

№ п/п	Наименование процессов	Единица измерения	Количество работ	Обоснование по ЕНиР	Норма времени работы машины, маш.-ч.	Затраты времени работы машины	Норма рабочего времени, чел.-ч.	Затраты труда
маш.-ч.	маш.-см.	чел.-ч.	чел.-дн.

	Монтаж фундаментных блоков крайнего ряда	шт.		Е4-1-1	0.67	9.38	1.14			3.41
т. 2
	Монтаж фундаментных блоков среднего ряда	шт.		Е4-1-1	0.67	9.38	1.14			3.41
т. 2
	Монтаж фундаментных блоков торцового ряда	шт.		Е4-1-1	0.32	1.92	0.23	0.96	5.76	0.70
т. 2
	Монтаж фундаментных балок крайнего ряда	шт.		Е4-1-6	0.38	4.56	0.56	1.9	22.8	2.78
т. 3, №3
	Монтаж фундаментных балок торцового ряда	шт.		Е4-1-6	0.24	2.88	0.35	1.9	22.8	2.78
т. 3, №3
	Монтаж колонн крайнего ряда	шт.		Е4-1-4	0.7	9.8	1.20			11.95
т.2, №8
	Заделка стыков колонн крайнего ряда	шт.		Е4-1-25	-	-	-	0.81	11.34	1.38
т.1, п.1.
	Монтаж колонн среднего ряда	шт.		Е4-1-4	0.7	9.8	1.20			11.95
т.2, №8
	Заделка стыков колонн среднего ряда	шт.		Е4-1-25	-	-	-	0.81	11.34	1.38
т.1, п.1.
	Монтаж колонн фахверкового ряда	шт.		Е4-1-4	0.7	4.2	0.51			5.12
т.2, №8
	Заделка стыков фахверковых колонн торцового ряда	шт.		Е4-1-25	-	-	-	0.81	4.86	0.59
т.1, п.1.
	Монтаж подкрановой балки	шт.		Е4-1-6,	1.5		6.59	7.5		32.93
т.3, №4
	Электросварка подкрановой балки	10 пог. м	4.32	Е22, т.1	-	-	-	3.2	13.82	1.69
	Заделка стыков подкрановой балки	шт.		Е4-1-25	-	-	-	0.97	34.92	4.26
т.2, №5
	Монтаж стропильной конструкции	шт.		Е4-1-6	2.2	46.2	5.63			28.17
т.4, №5
	Электросварка закладных деталей стропильной конструкции	10 пог. м	2.1	Е22, т.1	-	-	-	3.2	6.72	0.82
	Заделка стыков стропильной конструкции	шт.		Е4-1-25	-	-	-	0.97	20.37	2.48
т.2, №5
	Монтаж плит покрытия	шт.		Е4-1-7,	0.3	43.2	5.27	1.2	172.8	21.07
№11
	Электросварка плит покрытия	10 пог. м	7.2	Е22, т.1	-	-	-	3.2	23.04	2.81
	Заделка стыков плит покрытия	100 м	11.88	Е4-1-26	-	-	-		47.52	5.80
№3
	Монтаж стеновых панелей:	шт.		Е4-1-26
- рядовые;		т.4	1.2	230.4	28.10	4.8	921.6	112.39
- парапетные					2.93			11.71
	Электросварка стеновых панелей	10 пог. м	6.48	Е22, т.1	-	-	-	3.2	20.74	2.53
	Заделка стыков стеновых панелей	100 м	17.28	Е4-1-26	-	-	-		207.4	25.29
№3

1.4 Состав монтажных звеньев.

На основании ЕНиР[2] устанавливаем состав монтажных звеньев по каждому виду работ.

Таблица №4 Состав монтажных звеньев

№ п.п.	Наименование работ	Состав работ	Состав монтажных звеньев
1.	Установка фундаментных блоков массой до 10 т.	1. Приготовление пастели из раствора или частичное выравнивание готового гравийного основания. 2. Установка фундаментных блоков. 3. Выверка правильности установки блоков ленточных и составных фундаментов.	Монтажники конструкций 4 разр-1 3 разр-1 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1
2.	Установка фундаментных балок	1. Устройство постели из раствора (при необходимости) 2. Установка элементов 3. Выверка и временное закрепление элементов 4. Снятие временного крепления	Монтажники конструкций 5 разр-1 4 разр-1 3 разр-2 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1
3.	Установка колонн массой от 1 до 20 т в стаканы фундаментов при помощи кондукторов	1. Выравнивание дна стакана с промывкой и очисткой стакана 2. Установка и закрепление одиночных кондукторов 3. Установка колонн 4. Выверка и временное закрепление колонн в кондукторе 5. Разъединение, снятие и перестановка кондукторов 6. Очистка кондукторов от наплывов бетонной смеси	Монтажники конструкций 5 разр-1 4 разр-1 3 разр-2 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1
4.	Установка подкрановых балок	1. Устройство постели из раствора (при необходимости) 2. Установка элементов 3. Выверка и временное закрепление элементов 4. Снятие временного крепления	Монтажники конструкций 5 разр-1 4 разр-1 3 разр-2 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1
5.	Установка стропильной фермы	1. Устройство постели из раствора (при необходимости) 2. Установка элементов 3. Выверка и временное закрепление элементов 4. Снятие временного крепления	Монтажники конструкций 5 разр-1 4 разр-1 3 разр-2 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1
6.	Укладка плит покрытия	1. Приготовление постели из раствора 2. Подъем и укладка плит 3. Выверка и исправление положения плит 4. Крепление плит анкерами между собой	Монтажники конструкций 4 разр-1 3 разр-2 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1 сварщик 5 разр-1
7.	Установка стеновых панелей	1. Устройство постели с раствора и раскладка маяков 2. Подъем и установка панелей 3. Выверка и временное закрепление 4. Подмазка горизонтального шва раствором 5. Снятие временного крепления	Монтажники конструкций 5 разр-1 4 разр-1 3 разр-1 2 разр-1 машинист крана 6 разр-1 сварщик 5 разр-1

1.5 Технологические схемы возведения здания и методы монтажа.

При монтаже одноэтажного здания производственного назначения применяем комбинированный метод монтажа: часть конструкций монтируем раздельно, а часть - комплексно. Комбинированный метод является сочетанием раздельного и комплексного методов монтажа конструкций. Раздельный метод монтажа предполагает за каждую отдельную проходку устанавливать конструкцию отдельного вида. Таким методом предполагается монтировать фундаментные блоки, колонны и стеновые панели. За первую проходку крана устанавливаем фундаментные блоки, за вторую - колонны. Монтаж стеновых панелей ведется параллельно с установкой плит покрытия. Монтаж колонн ведем с предварительной раскладкой у мест монтажа. При монтаже раздельным методом размеры участков назначаем с учетом вылета стрелы крана. Подкрановые балки, стропильные фермы и плиты покрытия предполагается монтировать комплексным методом с установкой всех конструкций в пределах каждой монтажной ячейки за одну проходку. Монтаж стропильных ферм ведется «с колес». Монтаж ведем последовательно вдоль пролета методом продольного монтажа.

1.6 Подбор монтажного крана и вариантов производства монтажных работ.

Выбор захватных приспособлений осуществляем на основе спецификации сборных элементов. Предпочтение отдаем приспособлениям с малой высотой строповки, а также с дистанционным управлением.

Таблица 5. Ведомость захватных и вспомогательных приспособлений.

№ п/п	Наименование сборных элементов	Наименование приспособлений и устройств	Характеристики	Высота грузозахват-ного устройства, м	Потребное количество
г/п, т	масса, кг

	Колонны, устанавливаемые в стаканы фундаментов	Инвентарный клиновой вкладыш ЦНИИОМТП №7	-	-	-
Траверса унифицированная ЦНИИОМТП Р4-455-69 №1950-66
	Фундаментные и подкрановые балки (до 12м)	Траверса с захватами (чертеж ПИ промышленной стальной конструкции №1986р-90)			3,5
	Стропильные фермы (до 30м)	Траверса с универсальным стропом			7,7
	Плиты перекрытия и покрытия	Траверса №4570			3,25
	Стеновые панели (L=12м)	Траверса: чертеж ЮжНИИ			3,5

Определение требуемых монтажных характеристик кранов при монтаже железобетонных конструкций:

а) По устанавливаем соответствующую высоту подъема крана и грузоподъемность (в случае необходимости следует откорректировать исходя из , т.к. при возможно увеличение угла подъема стрелы и тем самым уменьшить );

где: - масса монтируемого элемента, т.

-масса захватного приспособления, т.

Q_тр = 18,6+2,211 = 20,811 т.

б)

где

- высота кондуктора, м;

- посадочная высота (запас по высоте), м;

- расчетная высота строповки, м;

- монтажная высота элемента, м;

- превышение проектного уровня установки конструкции, м;

Н_тр = 16,8+1+2,935+7,7 = 28,435 м.

Требуемая длина стрелы

H – превышение верха монтируемой ил ранее смонтированной конструкции над уровнем пяты стрелы крана, м; B – расстояние по горизонтали от оси стрелы крана до центра тяжести монтируемой конструкции, м;

угол α_опт – обеспечивающий минимальную длину стрелы при монтаже конструкций определяется по формуле:

при возможности касания стрелой крана монтируемой конструкции

Рисунок 4.1 – Схема монтажа фермы

м,

откуда принимаем угол α=70⁰, следовательно

Требуемый вылет стрелы вычисляем геометрически:

L_тр = (28,435-2)/tg(70⁰)+2=12 м.

Берем гусеничный кран марки СКГ-50 со следующими характеристиками:

Грузоподъемность при вылете стрелы: наибольшем 5,4 т, наименьшем 30 т;

Вылет стрелы: наибольший 26 м (5,4 т), наименьший 8 м (30 т);

Высота подъема крюка: наибольшая 28,5 м, наименьшая 17,1 м;

1.7 Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ.

Календарный график производства монтажных и сопутствующих работ оформляем на листе формата А1 графической части проекта на основе рассчитанных выше номенклатуры работ по каждому виду и их объемов, выбранному методу производства работ и виду ведущих монтажных машин и механизмов, трудоемкости и механоемкости, состава монтажных звеньев, продолжительности выполнения работ и их совмещение, принятой себестоимости производства СМР. По календарному плану производства работ рассчитывается во времени потребность в трудовых и материально-технических ресурсах. Календарный план на объекте состоит из расчетной и графической частей.

1.8 Подбор транспорта, средств малой механизации, приспособлений и инвентаря.

Таблица 6. Подбор транспорта.

Наименование элемента	Ед. изм.	Кол-во	Хар-ки элемента	Принятые транспортные средства	Кол-во уклад. ед. в кузов	v
Масса	Длина, м	Наименование	Грузо-подъем-ность
1.Колонны	шт				КРАЗ 258 с балковозом ПК – 1724		0.87
- крайнего ряда		19.7	17.55
- среднего ряда		17.4	17.75
- торцового ряда		14.7	17.05
2. Подкрановые балки	шт		10.7	11.95	МАЗ-504А с балковозом УПР1212		0.67
3.Стропильные фермы	шт		18.6	23.96	МАЗ-504А с фермовозом ПФ-2730		1.0
4. Плиты покрытия	шт			11.96	КрАЗ 258 с прицепом ГКБ - 8350		0.78
5.Стеновые панели	шт		2.8	11.97	МАЗ 515 с полуприцепом панелевозом ПН 1207	18.5	0.97
7. Фундаментная балка	шт		3.08	10.7	ЗИЛ-130В1 с прицепом-плитовозом УПЛ-0906		0.9

Примечание: к выбранным комплектам тягачей подбираются

-для перевозки колонн - балковоз марки ПК-1724

-для перевозки фундаментных балок – прицеп УПЛ-0906

-для перевозки подкрановых балок - балковоз марки УПР1212

-для перевозки ферм - фермовоз марки ПФ-2730

-для перевозки плит перекрытия - полуприцеп марки ГКБ - 8350

-для перевозки стеновых панелей - полуприцеп марки ПН-1207

1.9 Технико-экономические показатели.

Затраты труда на монтаж 1т сборных конструкций:

чел.-дн./т,

где чел.-дн.- суммарная трудоёмкость монтажа конструктивных элементов,

т- суммарная масса монтируемых конструктивных элементов.

Затраты машинного времени на монтаж 1т сборных конструкций:

маш.-см./т,

где маш.-см.- время работы машины на монтаже конструктивных элементов.

Стоимость затрат труда на монтаж 1т сборных конструкций:

руб./т,

где руб. - стоимость затрат труда на монтаже конструктивных элементов.

Выработка на одну рабочую смену:

т/чел.-дн.

1.10 Мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности.

1. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

2. Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

3. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

4. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

5. Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям утвержденного проекта и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

6. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

7. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема или перемещения.

8. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

9. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам, якорям и т.п.). Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

10. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждение.

Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно установить ограждение, обеспечивающее ширину прохода, без применения специальных предохранительных приспособлений (надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса и др.).

11. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев, обоснованных ППР, не допускается.

12. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

13. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями), а также на оборудовании (конструкциях) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

14. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

15. При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия эксплуатируемые электросети и другие действующие инженерные системы в зоне работ должны быть, как правило, отключены, закорочены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.

16. При производстве монтажных работ не допускается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки оборудование и трубопроводы, а также технологические и строительные конструкции без согласования с лицами, ответственными за правильную их эксплуатацию.

17. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом (мотористом). Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром монтажной бригады, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелых конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только бригадир монтажной бригады в присутствии инженерно-технических работников, ответственных за разработку и осуществление технических мероприятий по обеспечению требований безопасности.

18. При надвижке (передвижке) конструкций и оборудования лебедками грузоподъемность тормозных лебедок и полиспастов должна быть равна грузоподъемности тяговых, если иные требования не установлены проектом.

19. Монтаж конструкций каждого последующего яруса (участка) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса (участка) согласно проекту.

20. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкции или к оборудованию. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10м по высоте.

21. В процессе монтажа конструкций, зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

22. При монтаже металлоконструкций из рулонных заготовок должны приниматься меры против самопроизвольного сворачивания рулона.

23. Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков или соединений конструкций.

24. Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне, отведенной в соответствии с проектом производства работ, и осуществляться на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 100 мм. При расконсервации оборудования не допускается применение материалов со взрыво- и пожароопасными свойствами.

25. Укрупнительная сборка и доизготовление подлежащих монтажу конструкций и оборудования (нарезка резьбы на трубах, гнутье труб, подгонка стыков и тому подобные работы) должны выполняться, как правило, на специально предназначенных для этого местах.

26. В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстий и проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производиться с использованием специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталях пальцами рук не допускается.

27. При перемещении конструкций или оборудования несколькими подъемными или тяговыми средствами должна быть исключена возможность перегруза любого из этих средств.

28. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали — 0,5 м.

29. Углы отклонения от вертикали грузовых канатов и полиспастов грузоподъемных средств в процессе монтажа не должны превышать величину, указанную в паспорте, утвержденном проекте или технических условиях на это грузоподъемное средство.

12 Следующая ⇒

Воспользуйтесь поиском по сайту: