Классификация железобетона

Ж/б бывает:

1. сборный и монолитный.

Сборные изготавливают на заводе, монтируются на стройплощадке. Монолитный изготавливают на стройплощадке.

2.Обычный и предварительно напряженный.

Предварительно напряженные – в арматуре до загружения создается сжимающее напряжение.

Методы создания предварительного напряжения: термический и механический. Арматура нагревается или растягивается и закрепляется на упорах формы. Изделие бетонируется. После набора необходимой прочности бетона, арматура освобождается от упоров и она, стремясь вернутся в первоначальное напряжённое состояние, сжимает бетон.

3.По назначению железобетон бывает:

· для гражданских зданий,

· промышленных зданий,

· инженерных сооружений,

· различного назначения.

 

19…Виды сборного железобетона

Для гражданских зданий.

1. Для подъемной части и фундамента:

· фундаментные плиты ФЛ. Маркируются ФЛ 24-24; ФЛ 12-24

Цифры в дм, первая – ширина, вторая длина.

Изготавливают плиты из бетона М200-250.

ФБС – блоки фундаментные стеновые. Изготавливают из бетона М100, арматура в виде петель.

Сваи квадратного и круглого сечения. Длина до 11,5м. Бетон М300.

2.Изделия для каркаса здания.

• Колонны и ригеля.

Обычно из тяжелого бетона М200-500. Используется для гражданских зданий.

• Наружные стеновые панели.

Маркируются Н 28х63 цифры размеры в дм. Толщина стеновых панелей 300-350мм. Бывают усиленные НУ- толщиной 400мм. Обычно изготавливают из легкого бетона марки 100-150.

Блоки из легкого бетона для наружных стен. Марка от 35 до 100.

• Внутренние стеновые панели. Как правило, несущие, изготавливают из тяжелого бетона М150-300. Толщина 120-200мм. Могут быть с дверями и без дверей.
• Плиты перекрытия многопустотные

Маркируются ПК60-12 цифры- размер в дм. (60-длина, 12-ширина)

 

Лестничные марши ЛМ12-28(первая цифра –ширина, вторая высота этажа в дм.). Бетон М200-300.

• Лестничные площадки ЛП из бетона М200-300.
• Изделия различного назначения.
• Вентиляционные блоки
• Санитарно-технические кабины.
• Балконные плиты (БП12-32).
• Парапетные плиты и тд.

 

Изделия для промышленных зданий.

1.Для фундаментов.

Фундамент под колонны башмак или стакан. М150-300. Стакан используется для установки колонны. Для фундаментов могут быть использованы сваи и блоки.

2.Для каркаса здания.

Колонны –одноветвевые и двухветвевые на 1 этаж и 2 этажа.

Для каркаса используются фермы стропильные и подстропильные. Фермы изготавливают из бетона М300, 400. Длина их 18-24 м. По госту – 32м.

Подкрановые балки изготавливают из бетона М500, М400. Длина их 6 и 12м.

Изготавливают стропильные балки

Навесные стеновые панели. Длина 6 и 12 м.

Для инженерных сооружений.

1.Для транспортного строительства (элементы мостов, шпалы).

2.Для дорожного строительства (дорожные плиты, тротуарные плиты, поребрики)

3.Для сельскохозяйственных сооружений (элементы силосных ям и траншей, каркасы теплиц)

4.Для гидротехнических сооружений.

 

Различного назначения

· Плиты забора,

· столбы, цветочницы,

· лотки,

· трубы,

· кольца колодцев.

20….Технология производства сборного железобетона

Включает:

1. Подготовка формы (осматривают, собирают, смазывают)

2. В арматурном цехе готовят арматуру.

3. Установка арматуры в форму.

4. Приготовление бетонной смеси.

5. Укладка бетонной смеси.

6. Уплотнение бетонной смеси, обычно вибрацией, а также штыкованием, вакуумированием, центрифугированием.

7. Твердение в формах. Для ускорения используют пропаривание, автоклавную обработку, контактный обогрев и электрический прогрев, Наиболее распространено пропаривание.

8. Разопалубливание.

9. Осмотр изделия и маркировка.

Маркировка: завод изготовитель, дата формовки, марка изделия, № контроллера ОТК(отдел технического контроля).

На каждое изделие или на партию выписывают паспорт. В паспорте указывают: наименование изделия, день формовки, технические характеристики, подпись, штамп контролера ОТК, дата изготовления, куда изделие направляется.

 

21…. Способы производства сборного железобетона.

 

1. Стендовый

2. Поточно-агрегатный

3. Конвейерный

4. Кассетный

5. Непрерывный вибропрокат

1) Стендовый способ.

Железобетонное изделие формуется в неподвижной форме. Механизмы перемещают к форме. Для ускорения твердения в форму обычно вмонтированы трубы для контактного обогрева или используют электропрогрев. Этот способ используется для изготовления крупногабаритных железобетонных изделий, перемещать которые не целесообразно (двухветвевые колонны, фермы).

2) Поточно-агрегатный.

Форма с формуемым изделием перемещается от поста к посту. На каждом посту выполняется своя операция и находится стационарное оборудование(агрегаты). Время выполнения операции на каждом посту разное.

3)Конвейерный.

Изделие перемещается по технологическому потоку в заданном ритме. Предусматривается максимальное членение на операции. Каждая операция выполняется одинаковый промежуток времени. Это обеспечивает оборудованию непрерывность действия. Данный метод используется при большом выпуске одинаковых изделий.

4)Кассетный.

Это разновидность стендового. Кассета – большая форма, в которой одновременно в вертикальном положении формуется много изделий.

 

22… Монолитный железобетон

Формуется на стройплощадке.

Недостатки: много ручного труда, материалоемок, трудности бетонирования зимой, летом требует специального ухода.

Используется:

1.В зданиях трудно поддающихся членению на простые элементы.

2. При малой повторяемости элементов.

3. При больших воспринимаемых нагрузках.

Из монолитного железобетона можно изготовить конструкцию любой формы.

Технология изготовления монолитного железобетона

1. Готовится опалубка (Деревянная, металлическая, пластмассовая, фанера)

2. Укладывают арматуру заранее, изготовленную на заводе.

3. На заводе изготавливают бетон. На специальных машинах доставляют на стройку. Бетонная смесь называется товарным бетоном. Иногда бетон изготавливают на стройке в бетономешалках.

4. Подача бетонной смеси к месту бетонирования.

5. Доставка до места укладки. Смесь подается кранами в специальной емкости или бетононасосами.

6. Укладка бетонной смеси и уплотнение (штыкование, тромбование, вибрирование).

7. Уход за бетоном.

Зимой защита от замерзания.

А)Метод термоса: бетон засыпают утеплителем, сверху накрывают пленкой. Б)Метод паровой рубашки: двойная опалубка между которыми подается пар. В)Подогрев с помощью электрического тока.

Г)Метод индукции.

Д)Обогрев инфракрасным излучением,

Е) Введение противоморозных добавок.

Летом предохраняют от пересыхания.

23… Силикатный бетон

Получается на основе известково-песчаного, известково-зольного, известково-кремнезёмистого вяжущего. Бывают: плотные и пористые. Плотные, как правило, тяжелые.

Тяжелый силикатный бетон.

Технология изготовления.

1. Приготавливают известняково-песчаное вяжущее. Путем совместного помола.

2. Приготовление силикатно-бетонной смеси.

3. Формование изделий.

4. Обработка в автоклавах.

Свойства силикатного тяжелого бетона.

1. Средняя плотность 1,8-2,2 г/см³

2. Прочность зависит от состава и режима обработки, обычно 15-30Мпа.

3. Водостойкость удовлетворительная, коэффициент размягчения 0,75.

4. Морозостойкость 15-50 циклов. При добавке портландцемента возрастает до 100 циклов.

Используется для изготовления стеновых блоков, наружных стеновых панелей, балок, колонн.

 

Легкий(пористый) силикатный бетон.

Бывает двух видов:

• на пористом заполнителе
• ячеистый

На пористом заполнителе.

Изготавливают на том же вяжущем, что и плотный, но в качестве заполнителя, используется керамзит, аглопорит, шлак, пемза.

Бывает: Конструкционный (плотность 1,4-1,8 г/см³)

Конструкционно-теплоизоляционный (плотность 1,4-0,5 г/см³)

Теплоизоляционный (плотность меньше 0,5 г/см³)

Прочность 3,5-20Мпа

Водопоглощение 12-30% по объему.

Морозостойкость 15-50 циклов

Изготавливаются наружные стеновые панели.

Силикатно-ячеистый бетон.

Это искусственный камень, состоящий из затвердевшего вяжущего вещества с минеральными добавками и равномерно распределенных в нем пор в виде ячеек диаметром 1-2 мм.

В ячейках может быть заключен воздух или газ.

Получается в результате твердения предварительно вспененной смеси минерального вяжущего, тонкодисперсного минерального заполнителя и воды.

1. По способу получения бывают:

а) пенобетоны, б) газобетоны.

2. По виду вяжущего бывают:

а) Пенно – газосиликаты (на основе извести),

б) пенно-газогипсы,

в)пенно-газошлакобетоны.

 

3. По виду заполнителя бывают:

а) на молотом песке, б) на золе

4. По условию твердения:

а) автоклавные, б)безавтоклавные

По назначению бывают:

-теплоизоляционные, плотность менее 500кг/м³

-конструкционно-теплоизоляционные, плотность от 500 до 900кг/м³

-конструкционные, плотность от 900 до 1200 кг/м³, прочность может доходить до 10 Мпа.

Свойства ячеистых бетонов.

1. Пористость 50-85%
2. Средняя плотность от 500 до 1200 кг/м³
3. Большое влияние на свойства ячеистого бетона оказывает характер пор и равномерность их распределений.
4. Прочность зависит от плотности и режима тепловой обработки. Марки по прочности 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150.
5. Низкая теплопроводность.
6. Высокое водопоглощение, до 25%
7. Достаточная морозостойкость.
8. Легко обрабатывается и обладает хорошей звукоизоляцией.

24… Силикатный кирпич

Изготавливают из смеси кварцевого песка и извести, путем прессования под большим давлением и обработки в автоклаве.

Сырье:

Известь воздушная 6-8%

Песок 92-94%

Воды 7-8% от массы сухой смеси.

Существует два способа производства:

1. Силосная схема
2. Барабанная

Наиболее распространенная - силосная схема производства.

При силосной схеме производства:

1. Известь с песком гасится в силосах 4-8 часов.

2. Дополнительное увлажнение, если необходимо и перемешивание.

3. Прессование массы на прессах под давлением 15-20 Мпа.

4.Полученное сырье твердеет в автоклавах 12-14 часов. Давление 0,8 Мпа

Химическая реакция:

Ca(OH)₂+SiO₂+nH₂O=CaO·SiO₂ ·(n+1)H₂O

Повышение прочности продолжается на воздухе за счет высыхания.

Ca(OH)₂ не вступивший в реакцию с SiO₂ реагирует с CO₂ образуя CaCO₃

Барабанный способ производства.

Известь гасится с песком, во вращающемся барабане, под воздействием пара. Гашение длится 30-40 минут. Далее все выполняется, как по силосному методу.

Силикатный кирпич выпускается двух типов размера:

Стандартный- толщина 65мм.

Модульный- толщина 88 мм.

Бывает плотный и с пустотами.

Цвет обычно светло-серый, но может быть цветным за счет введения пигмента.

Свойства силикатного кирпича.

Более четко выдержаны размеры.

Плотность чуть выше, чем у керамического 1,8-1,9г/см³

Теплопроводность 0,82-0,87 Вт/м°С

Марки по прочности от 75 до 30, также как у керамического кирпича.

Морозостойкость более 15 циклов.

Водопоглощение 8-16% от массы.

Не рекомендуется для кладки стен при высокой влажности помещений и при высоких температурах.

32-33-39…Гипсобетон

Получают из гипсового теста путем введения органических или минеральных добавок.

Заполнители для гипсобетона:

-минеральные: топливные и доменные шлаки, ракушечник.

-органические: опилки, сечка, костра.

Свойства изделий на основе гипса.

Наибольшая плотность 0,8-1,1.

Достаточно прочный 2,5-10Мпа.

Хорошие теплоизоляционные свойства

Легко поддается механической обработке.

Недостаток: низкая водостойкость, хрупкость, ползучесть под большими нагрузками.

 

Виды изделий на основе гипса.

1.Гипсокартонные листы – отделочный материал, получаемый из гипсового теста с минеральными и органическими добавками оклеенный с двух сторон картоном.

Размеры листа 2,5х 1,2. Толщина 8-12 мм. Влажность гипса должна быть менее 2%.

Применение: для внутренней отделки помещения с влажностью до 60%. Выпускают листы с отделочной лицевой поверхностью покрытые декоративной пленкой. Выпускается водостойкий гипсокартон. Он на гипсоцементно-пуццалановом вяжущем. Картон пропитывается водоотталкивающим составом. Используется в неотапливаемых зданиях и влажных помещениях.

2.Гипсовые плиты для перегородок.

Бывают листы размером 40х60 толщиной 8см. Панели полностью на перегородку. Армируется древесиной или деревянными брусками.

 

Технология производства.

1. Дозировка и приготовление гипсовой смеси.

2. Формование – метод литья, вибрирование. Прессование. Прокат.

3. Сушка изделия без формы.

4. Проверка качества.

Прочность зависит от активности вяжущего, водогипсового отношения и прочности заполнителя.

Прочность выше 3,5 Мпа

Влажность менее 8%

Плотность 1,25-1,4г/см²

Из гипса делают панели пола.

Влажность до 10%

Прочность больше 7,5Мпа. Армирование древесными брусками. Гладкая лицевая поверхность.

 

34-38… Асбестоцементные материалы и изделия

Асбестоцемент – это искусственный материал, который получается в результате твердения смеси, состоит из асбеста, цемента и воды.

Цементный камень плохо работает на растяжение. Введением в цементный камень асбестовых волокон 10-20%, значительно увеличивается прочность на изгиб.

Асбестоцементные изделия обладают следующими свойствами:

1. Высокая прочность на все виды нагрузок.

2. Высокая морозостойкость.

3. Малая водонепроницаемость.

4. Низкая теплопроводность.

5. Хорошая теплостойкость и огнестойкость.

6. Легко обрабатывается.

Недостаток: хрупкий, коробится.

Требования к сырью.

Вода не должна содержать вредных примесей для цемента и асбеста, органики, глины, соли.

Вяжущее вещество ПЦ, марка больше 400,без добавок.

При автоклавной обработке допускается использование песка, мелко помолотого с цементом, называется песчаный ПЦ.

Асбест легко распушивается на волокна. Волокна имеют толщину 0,0005мм, длина 40мм.

Обладает высокой прочностью, гибкостью, несгораемостью, низкой теплопроводностью 0,055-0,075Вт/м°С.

Обладает высокой щелочестойкостью, но разрушается кислотами.

Качество асбеста зависит от длины волокон, чем выше качество, тем лучше сорт.

В строительстве применяется 3-4 сорта. 5 сорт – асбестовая пыль.

Недостаток: Высокий радиационный фон, поэтому асбест внутри помещений не закрытым использовать нельзя.

Технология изготовления асбестоцемента.

1. Распушивают асбест на волокна с присутствием воды и без.

2. Тщательное смешивание асбеста с цементом, водой.

3. Формование изделия.

Существуют 3 способа:

1) Мокрый. При мокром способе асбест распушивают в присутствии воды, затем перемешивают с цементом и большим количеством воды. Формуют в виде суспензии, в которой 5-7% цемента и асбеста на специальных машинах, остальное вода.

2) Полусухой. Влажность смеси 30-35%

3) Сухой. Распушивание происходит в сухом виде. Влажность смеси 12-16%. Смесь уплотняется на прессах.

Сушка автоклавная.

Виды изделия на основе асбестоцемента.

1.Асбестоцементные волнистые листы (шифер)

Имеют форму прямоугольника, направления гребня совпадают с длиной сторон. Бывает обычного и усиленного профиля.

Обычный профиль имеет 6 волн. 1,2х 0,7м. Толщина 5,5мм

Усиленный 1,20х 2,80. Толщина 8мм

Универсальный 1,15х 2,50. Толщина 6мм

Листы не должны иметь трещин и сколов.

Предел прочности при изгибе 16Мпа, а усиленный более 18Мпа.

Морозостойкость более 25 циклов.

Водопоглощение менее 28%

Используется для покрытия кровли, облицовки, ограждения балконов.

2.Плоские асбестоцементные листы.

Размер 1,60 х 2,80

Толщина 4мм до 10мм

Предел прочности при изгибе более 25Мпа.

Лицевая поверхность может быть окрашена декоративной краской, может быть гладкой или рифленой. Используется для облицовки стен и потолков.

3.Асбестоцементные кровельные панели.

Представляют собой 2 листа асбестоцемента, склеенных по периметру специальной мастикой, а средний слой - утеплитель. Используют для покрытия промышленных зданий.

4. Навесные стеновые панели для гражданских и промышленных зданий. Толщиной 12-20см. Вес 1м² 120-180кг.

4.Трубы для водо- и нефтепроводов, канализации, дренажа. Для протягивания мусоропроводов, кабеля, вентиляционного канала.

Асбестоцементные трубы легче, дешевле, не коррозируют. Трение воды о стыки этих труб меньше, чем о металлические. Выдерживают давление до 1,2Мпа.

Недостаток: Хрупкость.

Длина 3,4,5,6м. Диаметр 0,5м

Газопроводные выдерживают давление до 0,5Мпа, имеют газонепроницаемое покрытие внутри. Соединяются трубы с помощью муфт с резиновыми прокладками.

4….Строительный раствор

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: