 |
Узлы замера и редуцирования очищенного газа. Газопроводы очищенного газа.
|
|
|
|
Узел замера, pедуциpования и трубопроводы очищенного газа предназначены для снабжения очищенным газом с ГПЗ УКПГ.
Очищенный газ высокого давления подается:
- для продувки и испытания технологических линий на герметичность после ППР;
- для распыления реагента при ингибировании оборудования УС.
- для снабжения устьев скважин, оснащенных автоматикой безопасности с приводом задвижек от очищенного газа (для скважин, находящихся в пойменной зоне).
Очищенный газ низкого давления после редуцирования подается:
- в топки водогрейных, паровых котельных установок, а также котлов подогрева ДЭГа (для выработки теплоэнергии);
- на пульт зажигания факелов высокого и низкого давления;
- в начало факельных коллекторов высокого и низкого давления – продувочный (подпорный) газ;
- на продувку дренажных линий ФВД, ФНД;
- для снабжения очищенным газом с. Дедуровка (УКПГ-2).
Безопасная эксплуатация узла замера и редуцирования очищенного газа обеспечивается, прежде всего, оснащением его автоматической системой регулирования подачи газа на указанные объекты, установкой предохранительной арматуры, а также регистрацией и сигнализацией на щите диспетчера основных параметров.
На входе узла редуцирования и замера очищенного газа установлен висциновый пылеуловитель для предварительной очистки поступающего газа от механических примесей. Далее поток очищенного газа разделяется на две линии - рабочую и резервную. Редуцирование газа с высокого давления 20÷50 кгс/см2 до требуемого давления 1.0÷3.0 кгс/см2 осуществляется регулирующим клапаном, установленным на каждой из линий. Редуцирование осуществляется автоматически с поддержанием заданного параметра давления газа “после себя”. До регулирующего клапана установлены датчики давления, температуры и расхода газа, сигналы от которых регистрируются на щите диспетчера.
|
|
|
Отбор очищенного газа на пульт зажигания факелов, котлы подогрева ДЭГа, узлы распыления КИГиК факельных линий, технологические линии и скважины осуществляется до регулирующего клапана. При этом котлы подогрева ДЭГа и пульт розжига факелов оснащены местным узлом редуцирования газа.
На линии подачи очищенного газа на скважины установлены предохранительные клапаны и электроконтактный манометр (ЭКМ) с выводом на щит диспетчера сигнализации предельных значений давления газа (Рmin = 15 кгс/см2; Рmax = 25 кгс/см2). Давление в трубопроводе регулируется в ручном режиме.
Отбор очищенного газа на котельную осуществляется после регулирующего клапана. Данная линия оснащена предохранительными клапанами и ЭКМ с выводом на щит диспетчера сигнализации верхнего предельного параметра давления газа.
Узел редуцирования и замера очищенного газа оснащен линией сброса газа на свечу рассеивания, куда подключен сброс газов от всех предохранительных клапанов и с замерного узла очищенного газа.
При эксплуатации узла редуцирования и замера очищенного газа необходим постоянный контроль за технологическими параметрами и оборудованием как по месту, так и с пульта диспетчерской. При обнаружении отклонений от заданных параметров и неполадках немедленно докладывать старшему по смене. В работе руководствоваться технологическим регламентом на эксплуатацию УКПГ, при обнаружении неполадок и возникновении аварийных ситуаций действовать согласно Плану ликвидации возможных аварий.
При обслуживании газопроводов очищенного газа необходимо применять следующие способы и приемы безопасной эксплуатации:
1. Рабочие, занятые эксплуатацией газопроводов и газового оборудования обязаны пройти обучение и проверку знаний по безопасным методам и приемам выполнения работ на соответствующем рабочем месте в объеме требований инструкций и других нормативных документов.
|
|
|
2. Первичное обучение рабочих безопасным методам и приемам труда должно проводиться в организациях (учебных центрах), имеющих соответствующую лицензию.
3. Первичная проверка знаний у рабочих нормативных документов, инструкций по безопасным методам, приемам выполнения работ в газовом хозяйстве должна проводиться экзаменационной комиссией с участием представителя органов Ростехнадзора России.
4. Очередная проверка знаний безопасных методов труда и приемов выполнения работ рабочими проводится 1 раз в 12 месяцев, после прохождения дополнительных теоретических занятий по сокращенной программе, утвержденной главным инженером предприятия.
5. На каждый наружный газопровод должен составляться эксплуатационный паспорт, содержащий основные технические характеристики, а также данные о проведенных капитальных ремонтах.
6. Действующие наружные газопроводы должны подвергаться периодическим обходам, приборному техническому обследованию, диагностике технического состояния, а также текущим и капитальным ремонтам.
7. Работы, которые выполняются в загазованной среде или при которых возможен выход газа, считаются газоопасными, такие как:
· присоединение вновь построенных газопроводов и действующей газовой сети;
· пуск газа в газопроводы и другие объекты систем газоснабжения при вводе в эксплуатацию, после ремонта и их расконсервации;
· техническое обслуживание и ремонт действующих внутренних и наружных газопроводов, газоборудования ГРУ, газоиспользующих установок;
· установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отсоединение или замена оборудования и отдельных узлов;
· отключение от действующей сети и продувка газопроводов, консервация и расконсервация газопроводов и оборудования сезонного действия;
· обход наружных газопроводов, ремонт, осмотр и проветривание колодцев;
· раскопки грунта в местах утечек газа до их устранения;
· все виды ремонта, связанные с выполнением огневых и сварочных работ на действующих газопроводах, ГРУ.
|
|
|
8. Газоопасные работы разрешается проводить только по наряду-допуску, установленной формы, за исключением периодически повторяющихся газоопасных работ, выполняемых в аналогичных условиях, как правило, постоянным составом работающих, по утвержденным для каждого вида работ производственным инструкциям, обеспечивающим их безопасное проведение. К таким работам относятся:
· обход наружных газопроводов, ремонт, осмотр и проветривание колодцев;
· техническое обслуживание газопроводов и газового оборудования без отключения газа, техническое обслуживание запорной арматуры и компенсаторов, расположенных вне колодцев;
· работы на промышленных установках, являющихся неотъемлемой частью технологического процесса. Указанные работы должны регистрироваться в журнале учета работ. Наряды-допуски должны регистрироваться в специальном журнале установленной формы.
9. Все участники при подготовке и проведении газоопасных работ должны соблюдать требования безопасности согласно инструкции по организации и проведении газоопасных работ на действующих объектах ГПУ.
10. Газовоздушная смесь при продувках газопроводов должна выпускаться в местах, где исключена возможность попадания её в здание, а также воспламенения от источника огня.
11. Вскрытие и замена установленного на наружных и внутренних газопроводах оборудования (арматуры, фильтров, счетчиков и т.п.) должны производиться на отключенном участке газопровода.
12. На отключающих устройствах должны устанавливаться заглушки.
13. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе, иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев, и клеймо с указанием давления газа и диаметром газопровода.
14. Набивка сальников запорной арматуры на наружном газопроводах среднего и высокого давления допускается при давлении газа не более 0,1 МПа. Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при давлении газа в газопроводе 40÷200 Па.
15. Применение открытого огня для обогрева наружных стальных санированных и внутренних газопроводов запрещается.
|
|
|
