Порядок безопасного пуска УКПГ.

Рассмотрим порядок пуска УКПГ (технологической линии) после проведения планово-предупредительного ремонта (ППР), так, как он предусматривает наиболее полный комплекс работ по пуску:

1. Получить разрешение на пуск УКПГ (технологической линии) после ППР, которое выда­ется главным инженером ГПУ на основании акта приемной комиссии о го­товности УКПГ (технологической линии) к эксплуатации и передается те­лефонограммой производственно-диспетчерской службы (ПДС).

2. Выполнить подготовительные мероприятия перед пуском в эксплуатацию УКПГ (технологической линии):

· Аппараты УКПГ перед пуском в эксплуатацию должны пройти техническое освидетельствование (наружный и внутренний осмотр, гидроиспытания) в соответствии с действующей «Инструкцией по испытанию технологических трубопроводов, шлейфов, обвязки устья скважин, сосудов, работающих под давлением в ГПУ на прочность, плотность и герметичность» И 1-05- 03-2009 от 25.03.2009г., а также в соответствии с требованиями документации, прилагаемой к аппаратам и «Инструкцией по безопасному ведению работ при проведении наружного, внутреннего осмотра, гидравлического испытания и выдачи разрешения на дальнейшую эксплуатацию сосудов, работающих под давлением в ГПУ» - И-1 -24-03-2007.;

· после окончания гидроиспытания производится удаление жидкости одним из двух возможных способов:

- вытеснение очищенным газом, подаваемым с узла редуцирования (жидкость утилизируется через дренажные штуцеры, штуцеры-воздушники в этом случае закрыты, и газовоздушной смеси не образуется);

- сливом жидкости самотеком через дренажные штуцеры при открытых штуцерах-воздушниках (при этом аппараты и трубопроводы заполняются воздухом).

В случае самотечного слива жидкости необходимо вытеснить образо­вавшуюся газовоздушную смесь очищенным газом, подаваемым с узла редуцирования. Давление подачи газа в технологическую линию не должно превышать 1 атм. Вытесняемая из аппаратов газовоздушная смесь выпускается в атмосферу через штуцеры-воздушники. Вытеснение считается за­конченным, если содержание кислорода в газовоздушной смеси не превышает 1%.

· После окончания вытеснения жидкости и герметизации фланцевых соединений производится дополнительное испытание технологической линии на плотность, газом, подъемом давления - снача­ла очищенным с узла редуцирования до 40÷50 кг/см2, затем отсепарированным газом со стороны газопровода до его рабочего давления.

· Перед пуском установки должны быть подготовлены к эксплуатации и пущены в работу компрессорная воздуха КИП, узел редуцирования, факельное хозяйство, склад метанола, технологическая насосная, система обогрева ДЭГом, в зимнее время - котельная. Необходимо проверить системы промканализации, вентиляции, контроля загазованности помещений и пожаротушения. Следует убедиться в готовности скважин к пуску в технологические линии установки. Ингибиторопроводы должны быть заполнены КИГиК. Перед пуском необходимо убедиться в правильности демонтажа-монтажа инвентарных заг­лушек.

3. Подать КИГиК в скважины, для чего:

· открыть вентили на линии всаса соответствующих дозировочных насосов из расходной емкости, предварительно перемешав раствор метанола и ингибитора коррозии;

· открыть запорную арматуру на линии нагнетания дозировочных насосов (при этом запорная арматура на скважине должна быть открыта);

· включить дозировочные насосы в работу согласно инструкций по их эксплуатации и подать КИГиК в метанолопроводы на скважины.

4. Пуск установки производится последовательно отдельными технологическими линиями. Перед пуском вся запорная и регулирующая арматура должна находиться в закрытом состоянии, за исключением запорной арматуры под СППК и клапана, регулирующего “холодный” и “теплый” режимы, которые должны быть открытыми.

5. Убедиться в исправности манометров и других средств КИПиА. Открыть запорную арматуру на датчиках, манометрах и уровнемерных при­борах, подготовить к работе средства КИПиА (кроме расходомеров газа на узле замера).

6. Убедиться в том, что клапан, регулирующий “холодный” и “теплый” режимы, открыт, что соответствует "теплому" режиму работы теплообменника.

7. Подать горячий ДЭГ в змеевики сепараторов на пускаемой технологической линии для обогрева жидкой фазы аппаратов. В холодное время года дополнительно осуществить обогрев выносных камер уровнемерных приборов.

8. Набрать давление в пускаемой технологической линии до величины рабочего давления в газопроводе. При пуске технологической линии после полной остановки УКПГ набор давления осуществляется обратным ходом из газопровода через байпасную линию на кране UV(MOV) -501 в следующем порядке:

· открыть на пускаемой технологической линии кран UV(MOV)-02, клапаны PV-01(перед С-01) и FV-01(перед С-02);

· открыть запорную арматуру на байпасной линии крана UV(MOV--501, и набрать давление в технологической линии до давления в газопроводе;

· закрыть запорную арматуру на байпасной линии крана UV(MOV)-501;

· открыть кран UV(MOV)-501 на выходном газопроводе;

· в случае, если одна из технологических линий уже работает, набор давления на пускаемой технологической линии осуществляется по перемычке перед кранами UV(MOV)-02. При этом кран UV(MOV)-02 на пускаемой технологической линии в момент набора давления должен быть зак­рыт, а клапаны PV-01 и FV-01 - открыты. После того, как давление на пускаемой технологической линии станет равным давлению в газопроводе, следует закрыть запорную арматуру на перемычке и после этого открыть кран UV(MOV)-02 на пускаемой технологической линии;

· набор давления в технологической линии следует производить постепенно, во избежание возникновения статического электричества и газодинамических ударов. Темп набора давления не должен превышать 4 кг/см² в минуту. В момент заполнения температура в аппаратах и трубопроводах должна быть не ниже -30 ⁰С и не выше +40 ⁰С;

· во время набора давления все фланцевые соединения на трубопроводах и аппаратах проверяются на герметичность. В случае обнаружения утечки следует отметить соответствующее место флажком, понизить давление и устранить неплотность соединения. После устранения утечки можно продолжить набор давления.

9. После набора давления в технологической линии следует набрать давление в рабочей линии

БВН, для чего открыть запорную арматуру на байпасной линии крана UV(MOV)-01 пускаемой технологической линии.

10. После набора давления в рабочей линии БВН, закрыть запорную арматуру на байпасной линии крана UV(MOV)-01.

11. Закрыть клапан PV-01.

12. Установить регулирующий клапан FV-01 на пускаемой технологи­ческой линии в наполовину открытое состояние.

13. Подать КИГиК на впрыск перед теплообменником Е-01 на пускаемой технологической линии с расходом согласно "Норм технологического режима".

14. Запорной арматурой на БВН последовательно подключить нужные шлейфы скважин к пускаемой технологической линии, предварительно открыв соответствующие краны UV(MOV)-503 и регулирующие клапаны PV-501 на концах шлейфов.

15. Открыть кран UV(MOV)-01 на входе газа в пускаемую технологическую линию.

16. Плавно открывая регулирующий клапан РV-01, подать газ в технологическую линию, контролируя темп роста давления в сепараторе первой ступени не допуская превышения рабочего значения.

17. После полного открытия регулирующего клапана РV-01, установить необходимый режим работы технологической линии, плавно изменяя степень открытия регулирующего клапана FV-01. При этом контролировать темп роста давления в сепараторе второй ступени не допуская превышение рабочего значения.

18. Включить в работу расходомер газа и счетчик конденсата "Норд".

19. После набора уровня жидкости в С-01, конденсата и водометанольной смеси в С-03, С-02 следует открыть кран UV(MOV)-502 на выходе конденсата с установки, краны UV(MOV)-03, 04, 05 на пускаемой технологической линии. Настроить регулирующие клапаны на регламентные уровни жидкости в аппаратах и перевести сброс в автоматический режим управления.

20. Перевести технологическую линию на "холод­ный" режим работы.

21. При выводе технологический линии на установленный регламентом режим необходимо контролировать технологические параметры каждого аппарата, уровень жидкости, работу сигнализации, средств дистанционного управления, КИПиА, состояние дренажных линий и линий обогрева аппаратов.

22. Пустить в работу линии нефтяного и контрольного сепараторов в работу согласно технологическому регламенту на эксплуатацию УКПГ.

⇐ Предыдущая567891011121314

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: