 |
Требования безопасности при производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов
|
|
|
|
2014. Сопроводительная документация на исходные взрывоопасные и легковоспламеняющиеся порошковые материалы и их смеси должна содержать следующие сведения:
для взрывоопасных и легковоспламеняющихся порошковых материалов - нижний концентрационный предел взрываемости и воспламеняемости, температуру воспламеняемости аэровзвеси и самовоспламенения в слое, максимальное давление взрыва;
для смесей, кроме вышеперечисленного, – способность к самостоятельному горению;
для смесей, содержащих окислители, должны быть также указаны расчетная удельная теплота и температура процесса горения, чувствительность к механическому воздействию (трение, удар).
2015. Транспортировка и хранение взрывоопасных и легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей должны производиться в закрытой герметичной таре (барабаны, бочки, банки, ящики), исключающей возможность случайного просыпания смеси и проникновения влаги. При транспортировке и разгрузке необходимо исключить соударение тары и удары о транспортные или строительные конструкции.
2016. Не допускается транспортировать и хранить легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси совместно с кислотами и щелочами.
2017. Легковоспламеняющиеся порошковые материалы и смеси должны храниться в закрытых складах, в зданиях и помещениях соответствующей категории взрывопожарной и пожарной опасности.
2018. В помещении склада материалы должны размещаться в устойчивых штабелях отдельно по видам веществ.
2019. В помещениях хранения легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей не допускается сортировка, смешивание и другие работы по подготовке материалов и приготовлению смесей.
|
|
|
2020. В помещениях, где производится растаривание легковоспламеняющихся порошковых материалов и смесей, должны быть определены взрывоопасные зоны в соответствии с проектом.
2021. При возгорании порошковых материалов и смесей тушение необходимо производить с использованием штатных средств пожаротушения, предусмотренных проектом и заводом - изготовителем.
2022. При производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов, а также электродов для наплавочных работ не допускается применять:
смеси, процесс горения которых переходит во взрыв;
смеси, способные к самостоятельному горению и имеющие удельную теплоту процесса горения более 50 кДж/моль;
смеси, чувствительность которых к механическому воздействию (удару) составляет 19, 6 Дж и менее, а активной составляющей - 9, 8 Дж и менее.
2023. Внутризаводская и внутрицеховая транспортировка жидких агрессивных реагентов должна производиться в соответствии с проектом.
2024. Расходные емкости должны заполняться реагентами не более чем на 3/4 объема.
2025. Допускается переносить и разливать небольшие количества жидких агрессивных реагентов с использованием специальной тары, исключающей возможность случайного пролива. Разлив жидких реагентов должен выполняться с применением автосифонов.
2026. Количество и условия хранения агрессивных реагентов в производственных помещениях должны определяться технологической инструкцией. Реагенты должны размещать на расстоянии не менее 5 м от источников открытого огня и не менее 1 м от отопительных устройств.
2027. Осмотр и ремонт технических устройств и трубопроводных коммуникаций жидких агрессивных реагентов должны выполняться в соответствии с требованиями технологической инструкции и с использованием СИЗ.
2028. Продувка фильтр-прессов перед разборкой, разборка и сборка фильтр-прессов должны выполняться в соответствии с требованиями технологической инструкции.
|
|
|
2029. Отбор проб растворов из реакторов должны выполняться специальным пробоотборником в соответствии с технологической инструкцией.
2030. В отделении экстракции аварийные сбросы легковоспламеняющихся жидкостей должны производиться в емкости, предусмотренные проектом.
2031. Действия эксплуатационного персонала при возгорании рукавов электрофильтров (возгорание пирофорной пыли) должны определяться технологической инструкций.
2032. Печи с водородной средой перед пуском и после установки должны продуваться инертным газом. После продувки в продувочном газе на выходе из печи содержание водорода должно быть равно нулю. Содержание кислорода в продувочном газе (перед пуском печи) не должно превышать 4% (по объему).
2033. При работе печей восстановления и карбидизации в них должно поддерживаться давление водорода, обеспечивающее постоянное и устойчивое горение факела.
Параметры водорода (расход и давление) должны быть указаны в технологических инструкциях.
2034. Печи восстановления и карбидизации должны оборудоваться устройствами для отвода и регенерации газообразных продуктов, образующихся в процессе восстановления и карбидизации.
Печи восстановления должны оборудоваться установками регенерации водорода.
2035. Мельницы мокрого размола должны оснащаться системой охлаждения. Система включения мельниц должна предусматривать блокировку пуска мельниц при отсутствии подачи охлаждающей воды.
2036. Все металлические конструкции и элементы технических устройств должны быть заземлены.
2037. Выгрузка смесей из смесителей должна выполняться с использованием инструментов, исключающих искрение.
2038. Места выполнения работ по заполнению порошковой смесью рабочих полостей пресс-форм должны оборудоваться местными отсосами.
2039. Загрузка изделий в лодочки и выгрузка их из лодочек с применением защитных засыпок должна производиться в вытяжных шкафах.
2040. Загрузка и выгрузка изделий из печи при наличии в ней вакуума не допускается.
2041. При застревании лодочек в печи их извлечение должно выполняться при снятом напряжении и пониженном расходе водорода согласно технологической инструкции.
|
|
|
2042. Плавильные печи должны оснащаться оптическими устройствами для наблюдения за процессом плавки.
2043. Чистка кристаллизаторов должна быть механизирована и производиться при включенном местном отсосе.
2044. В процессе загрузки шихты в индукционную печь не допускается удалять шлак, отбирать пробы и производить перемешивание металла.
2045. При образовании в верхней части печи «моста» из нерасплавленной шихты печь должна быть остановлена, а «мост» ликвидирован.
2046. Осмотр и ремонт оборудования, расположенного под печью, в поднятом положении печи допускается только при дополнительном креплении поднятой печи специальными штатными упорами и снятом напряжении.
2047. При использовании неизолированного металлического инструмента при обслуживании индукционных печей напряжение с печи должно быть снято.
2048. Все виды ремонтных работ на прессах должны выполняться только после отключения линии высокого давления и сброса давления из гидросистемы пресса.
2049. Станки, на которых обрабатываются полуспечённые заготовки, должны оборудоваться местными отсосами.
2050. При «мокром» шлифовании изделий применять абразивные круги с минеральной связкой не допускается.
2051. Не допускается работать на боковой поверхности абразивных кругов, если они не предназначены для данной операции.
2052. Снятие неотвердевшей смолы с поверхности технических устройств с применением токсичных растворителей не допускается.
2053. Запас легковоспламеняющихся веществ в помещении приготовления электродообмазочной массы не должен превышать потребности одноразовой загрузки смесителя.
Пролитая смола или рассыпанный порошок пульвер-бакелита должны немедленно убираться.
2054. Хранение спирта, фенолформальдегидной смолы, хромовокислого свинца, других пожаровзрывоопасных и вредных веществ в производственных помещениях запрещается. Эти вещества должны храниться в специально оборудованных помещениях.
2055. Транспортировка и хранение жидкого и газообразного галогенида переходных металлов должны производиться в сосудах, изготовленных из нержавеющих сталей, вместимостью не более 200 л.
|
|
|
2056. Загрузка галогенидов в испаритель производится путем передавливания их из сосуда инертным газом. При передавливании должен быть исключен контакт галогенида с воздухом.
2057. Разбрызгивание трихлорэтилена, тетрахлорида титана, других ядовитых веществ и абразивных материалов на технические устройства и рабочие места должно быть исключено.
2058. Установки нанесения покрытий перед подачей в них водорода и после окончания рабочего процесса должны продуваться инертным газом (азотом) с соблюдением требований безопасности.
2059. Все работы с твердыми галогенидами должны проводиться в специальных боксах в среде инертного газа.
2060. Все технологические, а также аварийные выбросы вредных веществ из технических устройств нанесения покрытий подлежат улавливанию, очистке и нейтрализации.
2061. Технологические заслонки и люки должны обеспечивать герметичность технических устройств (сосудов и аппаратов) и оснащаться блокировками.
2062. При снятии нагревательного колпака обслуживающий персонал должен находиться за теплозащитным экраном. Разгрузка пластин должна начинаться после снижения их температуры до 45°С.
2063. Работы по обезжириванию пластин необходимо начинать только после включения системы вентиляции, исключающей поступление паров растворителя в воздух рабочей зоны.
2064. Слив растворителя из ванн обезжиривания должен производиться в закрытые сосуды.
2065. Установки для нанесения износостойких покрытий должны обслуживаться бригадой не менее чем из двух человек.
Требования безопасности в производстве благородных металлов, сплавов и полуфабрикатов
2066. Электропечи для плавки шихтовых материалов, благородных металлов и сплавов должны соответствовать проекту.
2067. Водоохлаждаемые элементы плавильных печей перед монтажом должны испытываться на герметичность под давлением в 1, 5 раза больше рабочего давления воды.
2068. Системы водяного охлаждения элементов электропечей должны включать приборы контроля температуры и расхода воды с автоматической световой и звуковой сигнализацией о нарушении режима охлаждения или с автоматическим отключением печи от электросети.
Для обеспечения безопасной работы электропечей в системах водяного охлаждения наиболее важных элементов должно быть не менее двух вводов воды или запасной резервуар достаточной емкости.
2069. Полы рабочих площадок возле электропечей должны быть покрыты электроизолирующими настилами.
2070. Загрузка шихты и проведение технологических работ с применением неизолированного металлического инструмента должны осуществляться при отключенной электропечи.
|
|
|
2071. Индуктор печи должен быть электроизолирован от корпуса и металлоконструкций. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1000 Ом на 1 В номинального напряжения в сети электропитания.
2072. Изоляция индуктора относительно корпуса печи должна выдержать в течение 1 мин. испытательное напряжение, которое в 2 раза больше номинального (при номинальном до 1000 В) и в 1, 3 раза больше номинального (при номинальном более 1000 В).
2073. Тигли индукционных печей должны быть просушены согласно технологической инструкции.
2074. В помещениях с высокой интенсивностью электромагнитного поля должен производиться периодический контроль электромагнитной напряженности по графику.
2075. Подача воды в систему водоохлаждения высокочастотной установки должна осуществляться непрерывно с момента включения установки до полного охлаждения деталей после ее отключения.
2076. При автоматическом отключении установки в процессе работы повторное включение следует производить только после выявления и устранения причины отключения (электротехническим персоналом) с последующей записью в эксплуатационном журнале.
2077. Не допускается эксплуатация высокочастотных установок при снятом ограждении, нарушении экранов, неисправной блокировке и заземлении.
2078. Высокочастотные установки, в которых в качестве среды плавки используется водород, должны быть оборудованы устройствами для отвода и дожигания водорода, отходящего от установок. Конструкция свечи дожигания должна исключать отрыв и гашение факела.
2079. Включение высокочастотной установки должно быть сблокировано со свечой дожигания водорода. Работа печи не допускается при неисправной или невключенной спирали свечи дожигания.
2080. При обнаружении утечки водорода из камеры или при перегорании спирали напряжение с установки должно быть немедленно снято, подача водорода в установку отключена, а камера продута азотом или инертным газом.
2081. При плавке металлической шихты в дуговой печи с нерасходуемым электродом вольфрамовый электрод не должен касаться расплавленного металла.
2082. При переводе вакуумной дуговой печи на режим плавки в систему водоохлаждения должна быть предварительно подана вода.
2083. Для кратковременного отключения дуговой печи (перепуск, замена, наращивание электродов и т. п. ) в системе управления должна быть предусмотрена блокировка, обеспечивающая выключение высоковольтного трансформатора.
2084. Каждый технологический участок должен иметь аварийную емкость для сбора растворов.
2085. В каждом цехе должен быть разработан график ежемесячной промывки оборудования и трубопроводов вакуумных систем.
2086. Рубашки водоохлаждаемых изложниц и кристаллизаторов перед пуском их в эксплуатацию и после ремонта должны подвергаться гидравлическим испытаниям под давлением в 1, 5 раза выше максимального рабочего давления.
2087. Не допускается разливка металла при прекращении подачи воды.
2088. Емкости с кислотами и кислыми травильными растворами должны быть оборудованы переливными трубами и указателями уровней.
2089. При закалке горячего металла в воде или водных растворах должны приниматься меры, предотвращающие разбрызгивание капель горячей воды.
2090. Электрические печи для отжига изделий в среде водорода должны быть оборудованы взрывными предохранительными клапанами и устройствами для отвода и дожигания газа (свечи дожигания).
2091. Загрузка и выгрузка металла и камерную печь отжига должны производиться после отключения ее от сети электропитания.
2092. Помещения, в которых размещены печи для отжига полуфабрикатов в среде водорода, должны быть оборудованы аварийной вытяжной вентиляцией, сигнализацией и автоматическими газоанализаторами для контроля содержания водорода в атмосфере помещений.
2093. При содержании водорода в воздухе производственного помещения более 1% (по объему) должна автоматически включаться сигнализация, аварийная вытяжная вентиляция, а оборудование в отделении должно быть немедленно остановлено.
2094. Водород перед подачей в установки должен подвергаться контрольному анализу. Содержание водорода должно быть не менее 95%.
2095. Давление водорода на входе в печь должно соответствовать технологической инструкции и контролироваться приборами. При снижении давления водорода в линии ниже заданного должен автоматически закрываться клапан на линии подачи водорода и включаться звуковая сигнализация.
2096. Перед пуском и после остановки печь, контейнер или автоклав, трубопроводы и свечи дожигания должны быть продуты инертным газом или азотом. Окончание продувки должно определяться анализом состава продувочного газа. Содержание кислорода в продувочном газе не должно превышать 4% (по объему), а водород после остановки печи в продувочном газе должен отсутствовать.
2097. Аппараты, работающие под давлением водорода ниже 0, 07 МПа, перед вводом в работу и после капитального ремонта должны подвергаться испытанию на плотность под давлением 1, 25 рабочего, но не более 0, 1 МПа.
2098. Трубопроводы и оборудование гидрометаллургического передела, неиспользуемые в технологическом процессе, должны быть отсоединены от действующих видимым разрывом и заглушены или демонтированы.
2099. При продувке фильтр-пресса сжатым воздухом он должен укрываться плотным материалом во избежание разбрызгивания раствора. Перед разборкой фильтр-пресса должны быть закрыты краны подачи пульпы, пара или сжатого воздуха.
2100. Электролизные ванны и обслуживающие площадки должны быть установлены на изоляторах, а мостики между ними должны быть выполнены из неэлектропроводного материала.
2101. Подача раствора в ванны должна производиться по трубопроводам с наконечниками из неэлектропроводных материалов.
2102. Оборудование для сушки, рассева, пересыпки и затаривания порошков драгоценных металлов должно быть заземлено и защищено от статического электричества.
|
|
|
