 |
Способ комплектовки и скрепления блока
|
|
|
|
Способ комплектовки блока:
Книжный, журнальный или брошюрный блоки могут комплектоваться способами:
─ вкладкой;
─ подборкой.
В зависимости от способа комплектовки будут меняться размеры полей. Это обстоятельство должно быть учтено при осуществлении электронного спуска полос, т.е. на процесс изготовления печатной форм, т.е. тоже окажет влияние на технологию допечатных процессов Эта связь показана на рис.3.1.
Выбор типа оборудования и задание схемы комплектовки подборкой или вкладкой, с учётом наличия правого или левого шлейфа так же определяют особенности построения спускового макета.
Способ скрепления блока:
При бесшвейном скреплении книг и журналов со срезкой корешковых фальцев и пропиткой клеем требуется оставлять дополнительный запас в корешковом поле до 3-5 мм.
При скреплении брошюр или журналов проволокой внакидку следует обеспечивать постепенное увеличение внешних и уменьшение внутренних полей. Величина смещения устанавливается в зависимости от числа страниц в тетради и толщины бумаги в соответствии с рекомендациями ОСТ 29.124-94 и ОСТ 29.33-98. Так, например, при объеме журнала более 64 стр. и скреплении шитьем проволокой внакидку величину раскладки в корешке внутренних листов, начиная с 33-й полосы рекомендуется уменьшить на 2.25 мм.
Таким образом, вопросы, рассмотренные в разделе 4, являются необходимым условием правильного построения взаимосвязанных технологических процессов всего производства в целом. Инженер-технолог полиграфического производства, работая в любом звене технологического процесса предприятия, обязан знать не только свой узкий сектор работы, но и понимать взаимозависимость всех звеньев.
|
|
|
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ДОПЕЧАТНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Анализ задания на проектирование книги, взятой для выполнения самостоятельной работы, позволил выявить основные характеристики блока и элементов, входящих в состав книги. Оригиналы всех составных частей издания предоставляются заказчиком полиграфическому предприятию (если оно взяло на себя обязательства по редакционно-издательской подготовке заказа) для того, чтобы оно выполнило все работы, необходимые для изготовления книги установленного качества, в требуемом количестве (заданным тиражом) и в установленный срок.
Главной задачей технологических участков допечатного производства является изготовление печатных форм и передача их на участок печатных машин.
Современные технологии полиграфического производства построены на базе процессорной техники и лазерных источников излучения и могут быть классифицированы следующим образом:
Компьютер – фотопленка, или Computer to film (CtF).
Общая схема изготовления печатной формы состоит из следующих блоков:
- оригинал;
- ввод в компьютер и обработка данных по текстовой и графической информации;
- верстка полос;
- электронный спуск полос;
- растрирование с помощью растрового процессора (RIP);
- запись информации на фотопленку в фотовыводном устройстве (ФВУ);
- фотохимграфическая обработка фотопленки с записанной информацией (проявление, фиксирование, промывка, сушка фотоформы);
- цветопроба с пленки;
- проверка и корректировка пленок;
- копирование изображения фотоформы на предварительно очуствленную формную пластину;
- проявление копии;
- передача печатной формы в печатное производство на печатную машину.
Компьютер – формная пластина, или Computer to plate (CtP).
Общая схема изготовления печатной формы состоит из следующих блоков:
- оригинал
- ввод в компьютер и обработка данных по текстовой и графической информации;
|
|
|
- верстка полос;
- электронный спуск полос;
- цифровая цветопроба;
- растрирование с помощью RIP;
- запись информации с помощью фотовыводного устройства CtP на формную пластину;
- проявление копии;
- передача печатной формы в печатное производство на печатную машину.
Компьютер печатная машина, или Computer to press (CtPress).
Согласно этой технологии печатная форма изготавливается непосредственно в печатной машине с помощью интегрированных в неё лазерных экспонирующих устройств на специальном гибком формном материале (сухой офсет). После записи информации комплект печатных форм готов к немедленному использованию для печатания тиража.
Общая схема изготовления печатной формы состоит из следующих блоков:
- оригинал;
- ввод в компьютер и обработка данных по текстовой и изобразительной информации;
- верстка полос;
- электронный спуск полос;
- растрирование с помощью RIP;
- прямая запись на формный материал в печатной машине;
- печатание тиража.
Компьютер – печатание тиража, или Computer to print (CtPrint ).
Эта технология представляет бесконтактные способы печатания – NIP, без давления с использованием для переноса красочного изображения сил электростатического поля. В этой технологии печатной формы как таковой нет и изображение на «красконесущих» элементах печатного устройства формируется каждый раз для нового печатного цикла (печатного листа). Прародителями этих печатных машин этой технологии можно назвать офисные принтеры – струйные или лазерные.
Общая схема изготовления печатной формы состоит из следующих блоков:
- оригинал;
- ввод в компьютер и цифровая обработка текстовой и изобразительной информации;
- верстка полос;
- электронный спуск полос;
- печатание тиража (без промежуточного изготовления фотоформы и постоянной печатной формы).
Развитие современных технологий, построенных на базе компьютерных процессоров, не исключает возможности применения классических технологических схем, построенных на основе фотохимграфических процессов. Последнее обстоятельство может быть связано с финансовыми возможностями предприятия и состоянием его технической базы. Сравнительный анализ существующих технологий, который целесообразно сделать при выполнении самостоятельной работы, позволит дать осмысленную оценку существующего положения дел и нацелить на применение экономически целесообразных решений.
|
|
|
Если принять в качестве основной технологию CtF, в состав допечатного производства войдет группа основных технологических участков:
- по обработке текстовой информации (наборный участок);
- по обработке графической информации (участок сканирования);
- верстки;
- электронного спуска полос;
- фотовывода (ФВУ);
- цветопробы;
- копировального участка;
- участка отделки печатных форм и т.д.
Если по тем или иным причинам предприятие не располагает ФВУ большого формата, позволяющего осуществить фотовывод полного формата, необходимо организовать участок ручного изготовления монтажей. На этом участке из фотоформ малого формата предстоит сделать вручную полноформатный монтаж путем наклеивания фотоформ малого формата и приклейки всех необходимых технологических элементов (шкалы, приводочные кресты, обрезные и фальцовочные метки и т.п.) на прозрачную подложку (типа астралон).
Если принять технологию CtP – в структуре технологического процесса будет исключен участок копирования, а вместо фотовывода, предназначенного для изготовления фотоформ, в схему вводится комплект оборудования под общим названием CtP для записи цифровой информации на формную пластину, и общая схема технологических участков будет выглядеть следующим образом.
Технологические участки при использовании технологии CtP:
- по обработке текстовой информации (наборный участок);
- по обработке графической информации (участок сканирования);
- верстки;
- электронного спуска полос;
- записи изображения на формную пластину (процессор CtP);
- цветопробы;
- участка отделки печатных форм.
В любом случае, конечной продукцией допечатного производства являются печатные формы, которые должны быть переданы по установленным правилам (в соответствии со стандартом предприятия – СТП)) печатному цеху для дальнейшей работы. Важнейшим элементом процедуры передачи печатных форм должна быть организация процесса контроля качества печатной формы.
|
|
|
Разработке технологических процессов по выполнению всех необходимых операций, связанных с изготовлением печатных форм, посвящен данный раздел самостоятельной работы.
Учитывая, что наиболее распространенными технологиями по изготовлению печатных форм на современных предприятиях являются технологии CtF и CtP студенту предлагается описать эти технологии, провести краткий анализ достоинств и недостатков (по возможности описать реально существующие технологии на своем предприятии). Кроме того, целесообразно обрисовать тенденции развития технологий допечатного производства и сделать выбор для дальнейшего подробного описания принимаемой технологии. Описание всех этапов этой части (и всех последующих) должно сопровождаться схемами, рисунками и т.п. Рисунки и схемы могут выполняться вручную или путем сканирования, но при защите выполненной работы студент должен дать пояснения о сущности работы того или иного устройства, о физической сущности описываемого процесса и т.п.
|
|
|
