 |
Технология двухсторонней автоматической сварки под флюсом
|
|
|
|
9.1.2.1 Подготовку стыков, сборку и предварительный подогрев следует выполнять в соответствии с требованиями раздела 8. При подготовке производится механическая обработка торцов труб станками типа СПК, входящими в состав оборудования трубосварочной базы. Форма разделки кромок под сварку представлена на рисунке 9.1.
9.1.2.2 После установки прихватки в соответствии с требованиями раздела 8, собранный стык следует повернуть на 180о таким образом, чтобы прихватка находилась в нижней части стыка (в положении “6 час”), после чего в верхней части стыка (в положении «12 час») начинают сварку первого наружного слоя шва.
9.1.2.3 Сварку стыка производят в следующем порядке:
− первый наружный слой шва;
− внутренний слой шва;
− последующие наружные слои шва (если они регламентированы операционной технологической картой).
9.1.2.4 Рекомендуется выполнять одновременную сварку второго наружного и внутреннего слоев шва.
| а − для труб с толщиной стенки от 8,0 до 10,0 мм | б – для труб с толщиной стенки от 10,1 до 18,0 мм |
| в – для труб с толщиной стенки от 18,1 до 21,0 мм | б – для труб с толщиной стенки от 10,1 до 18,0 мм |
Рисунок 9.1 - Типы разделки кромок труб диаметром от 1020 до 1220 мм для
двусторонней автоматической сварки под флюсом
9.1.2.5 Во избежание образования шлаковых включений и непроваров рекомендуется выполнять шлифовальной машинкой запилы начального и конечного участков прихватки, а также начального участка первого наружного слоя. Глубина запила от 3 до 4 мм, ширина от 3 до
4 мм, длина от 25 до 40 мм. Допускается шлифовка усиления на прихватке до 0,5 +0,5 мм.
9.1.2.6 Режимы двухсторонней сварки стыков труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с использованием комбинаций «плавленый флюс − проволока» приведены в таблице 9.1. Режимы двухсторонней сварки стыков труб диаметром от 1020 до 1220 мм с использованием комбинации «агломерированный флюс − проволока» представлены
|
|
|
в таблице 9.2.
Таблица 9. 1 - Режимы двухсторонней сварки поворотных стыков труб диаметром от 1020 до 1220 мм с использованием комбинаций «плавленый флюс − проволока».
| Толщина стенки трубы, мм | Диаметр электродной проволоки мм | Порядковый номер слоя | Сварочный ток, А | Напряжение на дуге, В | Скорость сварки, м/ч. | Смещение электрода с зенита (надира) трубы*, мм |
| Наружная сварка | ||||||
| От 8,0 до 11,5 | 3,0; 3,2 | Первый | От 600 до 700 | От 40 до 44 | От 35 до 45 | От 50 до 70 |
| От 11,6 до 17,5 | Первый | От 650 до 800 | От 42 до 44 | От 40 до 50 | От 50 до 70 | |
| Последующие | От 700 до 800 | От 44 до 46 | От 35 до 45 | От 40 до 60 | ||
| От 17,6 до 27,0 | Первый | От 800 до 900 | От 42 до 44 | От 40 до 50 | От 60 до 80 | |
| Последующие | От 850 до 950 | От 44 до 46 | От 45 до 55 | От 50 до 70 | ||
| Облицовочный | От 750 до 800 | От 46 до 48 | От 40 до 45 | От 40 до 60 | ||
| От 15,7 до 27,0 | 4,0 | Первый | От 850 до 950 | От 42 до 44 | От 40 до 50 | От 60 до 80 |
| Последующие | От 900 до 1000 | От 44 до 46 | От50 до 60 | От 50 до 70 | ||
| Облицовочный | От 800 до 900 | От 46 до 48 | От 40 до 45 | От 40 до 60 | ||
| Внутренняя сварка | ||||||
| От 8,0 до 11,5 | 3,0; 3,2 | Первый | От 450 до 600 | От 42 до 44 | От 35 до 45 | От 10 до 20 |
| От 11,6 до 17,5 | Первый | От 600 до 800 | От 42 до 46 | От 35 до 45 | От 10 до 20 | |
| От 17,6 до 27,0 | Первый | От 700 до 850 | От 40 до 50 | От 10 до 20 | ||
| От 15,7 до 27,0 | 4,0 | Первый | От 750 до 850 | От 44 до 46 | От 40 до 50 | От 15 до 25 |
| * Смещение с зенита трубы устанавливается против направления ее вращения, смещение с надира трубы – по или против направления вращения. Примечания 1. Сварочный ток - постоянный, полярность обратная; 2. Вылет проволоки диаметром 3,0 мм и 3,2 мм от 35 мм до 40 мм, диаметром 4,0 мм от 40 мм до 45 мм; 3. угол наклона электрода «вперед» – до 300. |
9.1.2.7 При заклинивании шлака в разделке во время сварки первого наружного слоя шва и для улучшения сопряжения шва со стенками разделки смещение электрода с зенита трубы рекомендуется увеличить на величину от 5 до 10 мм по сравнению со значениями, приведенными в таблицах 9.1 и 9.2.
|
|
|
9.1.2.8 Минимальное число наружных слоев шва в зависимости от типоразмера труб приведено в таблице 9.3.
Таблица 9. 2 - Режимы двухсторонней сварки поворотных стыков труб диаметром от
1020 до 1220 мм с использованием комбинации «агломерированный флюс − проволока»
| Толщина стенки трубы, мм | Диаметр электродной проволоки мм | Порядковый номер слоя | Сварочный ток, А | Напряжение на дуге, В | Скорость сварки, м/ч. | Смещение электрода с зенита (надира) трубы*, мм |
| Наружная сварка | ||||||
| От 8,0 до 11,5 | 3,0; 3,2 | Первый | От 600 до 700 | От 30 до 34 | От 40 до 50 | От 50 до 70 |
| От 11,6 до 17,5 | Первый | От 650 до 750 | От 29 до 32 | |||
| Последующие | От 600 до 700 | От 33 до 36 | От 30 до 40 | От 40 до 60 | ||
| От 17,6 до 27,0 | Первый | От 700 до 780 | От 30 до 34 | От 38 до 45 | От 55 до 70 | |
| Последующие | От 730 до 790 | От 32 до 35 | От 35 до 42 | От 50 до 65 | ||
| Облицовочный | От 580 до 650 | От 34 до 37 | От 30 до 35 | От 45 до 60 | ||
| От 15,7 до 27,0 | 4,0 | Первый | От 750 до 830 | От 29 до 33 | От 35 до 45 | От 55 до 75 |
| Последующие | От 730 до 800 | От 31 до 34 | От 33 до 43 | От 50 до 70 | ||
| Облицовочный | От 700 до 750 | От 33 до 36 | От 30 до 33 | От 45 до 60 | ||
| Внутренняя сварка | ||||||
| От 8,0 до 11,5 | 3,0; 3,2 | Первый | От 550 до 630 | От 30 до 32 | От 32 до 40 | От 5 до 20 |
| От 11,6 до 17,5 | Первый | От 630 до 750 | От 31 до 33 | От 31 до 36 | ||
| От 17,6 до 27,0 | Первый | От 750 до 820 | От 32 до 34 | От 30 до 35 | ||
| От 15,7 до 27,0 | 4,0 | Первый | От 720 до 800 | От 32 до 34 | От 30 до 33 | От 10 до 50 |
| * Cмещение с зенита и надира трубы устанавливается против направления ее вращения; Примечания 1 Сварочный ток – постоянный, полярность обратная. Источник питания должен быть настроен для сварки на жесткой вольтамперной характеристике. Отклонение напряжения на дуге от номинального значения должно быть не более ± 1 В. 2 Вылет электрода от 32 мм до 40 мм; 3. угол наклона электрода «вперед» – от 100 до 200 (наружная сварка) и от 2 до 80(внутренняя сварка); 4 Высота слоя флюса при сварке должна быть не менее 25 мм. При его повторном применении следует добавлять к ранее использованному флюсу от 25 % до 50% нового (неиспользованного) флюса. |
Таблица 9. 3 – Минимальное число наружных слоев шва при двухсторонней
автоматической сварке под флюсом
|
|
|
| Диаметр трубы, мм | Толщина стенки трубы, мм | Минимальное число наружных слоев шва |
| От 1020 до 1220 | от 8,0 до 11,5 | |
| от 11,6 до 17,5 | ||
| от 17,6 до 21,5 | ||
| от 21,6 до 24,0 | ||
| от 24,1 до 27,0 |
9.1.2.9 Внутренний слой шва должен свариваться в один проход. Величина усиления внутреннего и облицовочного слоев шва должна находиться в пределах от 1 до 3 мм. Ширина наружного и внутреннего слоёв шва представлена в таблице 9.4.
9.1.2.10 Геометрические размеры швов, определяемые по макрошлифам, должны соответствовать рисунку 9.2 и таблице 9.4.
Таблица 9.4 – Требования к ширине наружного и внутреннего слоёв шва при двухсторонней сварке под флюсом
| Диаметр трубы, мм | Толщина трубы, мм | стенки | Ширина шва при сварке под флюсом | |
| Наружный шов | Внутренний шов | |||
| От 1020 до1220 | от 8,0 до 17,5 | 14,3 ± 3 | 14 ± 2 | |
| от 17,6 до 21,5 | 20 ± 4 | 20 ± 3 | ||
| от 21,6 до 24,5 | 21 ± 4 | 24 ± 4 | ||
| от 24,1 до 27,0 | 23 ± 4 | |||
| от 27,1 до 30 | 25 ± 4 |
9.1.2.11 Геометрические размеры швов определяют на трех макрошлифах, изготовленных из допускного стыка и из каждого 200 стыка. Темплеты для макрошлифов вырезают на любом участке сварного соединения равномерно по периметру стыка, но не ближе 200 мм от места начала или окончания процесса сварки.
9.1.2.12 В случае отклонения геометрических параметров от заданных значений сварку следует прекратить, отладить оборудование и режим сварки, после чего выполнить сварку двух новых стыков, из которых вырезать макрошлифы. В случае, если размеры швов по макрошлифам соответствуют установленным требованиям, сварку можно продолжить.
9.1.2.13 Остальные 199 стыков, предшествующие первому вырезанному, следует считать годными, если в результате неразрушающего контроля в них не выявлено недопустимых дефектов.
9.1.2.14 Если облицовочный слой шва смещен относительно первого наружного слоя,
но при этом перекрывает всю его ширину, то стык считается годным при отсутствии недопустимых дефектов шва и соблюдении заданных режимов. В данном случае оси первого наружного слоя и внутреннего слоя шва должны совпадать или быть смещены относительно друг друга на расстояние не более 2 мм.
|
|
|
1 – ось первого (наружного) слоя шва;
2 – ось внутреннего слоя шва 3 – условная ось стыка;
а – перекрытие наружного и внутреннего слоев шва (а ≥ 3 мм при толщине стенки труб
12 мм и более; а≥ 2 мм при толщине стенки труб менее 12 мм; с – смещение осей первого наружного и внутреннего слоев шва от условной оси стыка
(с= ±1 мм);
hН и hВ – глубина проплавления соответственно первого наружного и внутреннего слоев шва;
ВВ – ширина внутреннего слоя шва.
Рисунок 9.2 - Макрошлиф для оценки геометрических параметров сварного шва
|
|
|
