 |
Технология односторонней, однодуговой автоматической сварки под флюсом
|
|
|
|
9.1.3.1 Сварка осуществляется в стандартную разделку кромок предоставленную на рисунке 6.1.
9.1.3.2 Сварка корневого слоя шва может быть выполнена способами, регламентированными в разделе 9.7.
9.1.3.3 С целью предотвращения прожогов и улучшения отделимости шлаковой корки с первого автоматного слоя, после окончания сварки корневого слоя следует выполнить первый заполняющий слой одним из перечисленных ниже способов:
- механизированной сваркой самозащитной порошковой проволокой (согласно требований 9.6 настоящего РД).
- ручной дуговой сваркой (согласно требований 9.7 настоящего РД);
9.1.3.4 С этой же целью допускается подварка всего периметра корня шва изнутри
трубы электродами с основным видом покрытия.
9.1.3.5 При ручной дуговой сварке корневого слоя шва электродами с покрытием основного вида и механизированной сварке проволокой сплошного сечения в среде защитных газов допускается периодический поворот свариваемой секции без освобождения жимков центратора в удобное для сварщиков положение.
9.1.3.6 Корневой и первый заполняющий слои шва стыков труб с толщиной стенки свыше 17мм должны быть выполнены на одном стенде без перекатывания трубной секции. После завершения сварки корневого слоя по всему периметру стыков труб с толщиной стенки до 17 мм включительно разрешается перекатывание секции на промежуточный стеллаж для выполнения первого заполняющего слоя.
9.1.3.7 Для предотвращения увлажнения и остывания стыков ниже минимальной температуры предварительного подогрева после сварки корневого (горячего) слоя следует укрывать до начала автоматической сварки под флюсом влагонепроницаемыми теплоизоляционными поясами шириной не менее 300 мм. В том случае, если стык остыл до температуры ниже «плюс» 50°С, его следует нагреть до температуры 50+30°С.
|
|
|
9.1.3.8 Режимы автоматической сварки под слоем флюса представлены в таблицах 9.5,
9.6.
9.1.3.9 При значениях сварочного тока более 600А автоматическую сварку с использованием комбинаций «плавленый флюс − проволока» рекомендуется выполнять на прямой полярности. При этом сварочный ток следует увеличить на 100 А, а скорость сварки установить по верхнему пределу диапазона скоростей, указанному в таблице 9.5. Все остальные параметры режима сварки, указанные в таблице 9.5, следует оставить без изменений.
9.1.3.10 Минимальное число слоев (без учета подварочного слоя), выполненных автоматической сваркой под флюсом, должно соответствовать таблице 9.7.
9.1.3.11 При сварке труб толщиной стенки более 16мм, заполняющие (облицовочные) слои, начиная с третьего выполнять за 2 прохода. В этом случае напряжение на дуге снижают на величину от 2 до 4В (для плавленых флюсов) и от 1 до 2В (для агломерированных флюсов), а скорость сварки увеличивают не менее чем на 20 % (для плавленых флюсов) и от 15 до 20% (для агломерированных флюсов).
9.1.3.12 Ширина облицовочного слоя шва, выполненного двумя параллельными проходами (валиками), не должна превышать допустимой ширины однопроходного облицовочного шва в соответствии с таблицей 9.8.
Таблица 9.5 – Режимы односторонней автоматической сварки поворотных стыков труб с использованием комбинации «плавленый флюс − проволока»
| Диаметр труб, мм | Толщина стенки трубы, мм | Диаметр электродной проволоки, мм | Порядковый номер слоя | Сварочный ток, А | Напряжение на дуге, В | Скорость сварки, м/ч. | Смещение электрода с зенита трубы, мм |
| От 325 до 426 | 2,0 | Первый | 350-450 | 34-36 | 15-20 | 35-40 | |
| Последующие | 350-450 | 36-38 | 15-20 | 30-35 | |||
| Свыше 6 до 12,5 вкл. | 2,0/2,5 | Первый | 400-500 | 34-36 | 30-35 | 35-40 | |
| Последующие | 450-500 | 36-38 | 25-30 | 30-35 | |||
| Свыше 12,5 | 3,0/3,2 | Первый | 500-600 | 34-36 | 25-35 | 35-40 | |
| Последующие | 600-700 | 36-38 | 30-40 | 30-40 | |||
| От 530 до 820 | От 6 до 12,5 вкл. | 2,0/2,5 | Первый | 400-500 | 36-38 | 35-40 | 40-60 |
| Последующие | 450-550 | 40-44 | 30-40 | 30-40 | |||
| 3,0/3,2 | Первый | 500-600 | 42-44 | 35-45 | 40-65 | ||
| Последующие | 600-700 | 44-46 | 30-40 | 30-45 | |||
| Свыше 12,5 | 3,0/3,2 | Первый | 500-600 | 42-44 | 35-50 | 40-65 | |
| Последующие | 600-750 | 44-48 | 30-45 | 30 – 45 | |||
| От 1020 до 1220 | От 7 до 12,5 вкл. | 3,0/3,2 | Первый | 500-600 | 44-46 | 40-50 | 60-80 |
| Последующие | 600-750 | 46-48 | 35-45 | 40-60 | |||
| 4,0 | Первый | 600-750 | 44-46 | 45-55 | 60-80 | ||
| Последующие | 700-850 | 46-48 | 35-45 | 40-60 | |||
| Свыше 12,5 | 3,0/3,2 | Первый | 650-750 | 44-46 | 45-55 | 60-80 | |
| Последующие | 500-600 | 46-48 | 40-50 | 40-60 | |||
| 4,0 | Первый | 700-850 | 44-46 | 50-60 | 60-80 | ||
| Последующие | 850-1000 | 46-48 | 45-55 | 50-70 | |||
| Облицовочный | 800-900 | 46-48 | 40-50 | 40-60 | |||
| Примечания: 1. Сварочный ток - постоянный, полярность обратная; 2. Вылет электрода диаметром 2,0 мм и 2,5 мм от 30 до 35 мм, диаметром 3,0 мм и 3,2 мм от 35 мм до 40 мм, диаметром 4,0 мм от 40 мм до 45 мм; 3. Смещение с зенита трубы устанавливается против направления ее вращения; 4. Угол наклона электрода «вперед» – до 300. |
|
|
|
Таблица 9.6 – Режимы односторонней автоматической сварки с использованием комбинации «агломерированный флюс − проволока»
| Диаметр труб, мм | Толщина стенки трубы, мм | Диаметр электрод ной проволоки мм | Порядковый номер слоя | Сварочный ток, А | Напряжение на дуге, В | Скорость сварки, м/ч. | Смещение электрода с зенита трубы, мм |
| От 1020 до | От 8 до 12,5 вкл. | 3,0/3,2 | Первый | 500-550 | 27-30 | 45-50 | 60-80 |
| Последующие | 550-600 | 30-33 | 35-45 | 50-60 | |||
| Облицовочный | 600-650 | 34-36 | 30-35 | 40-60 | |||
| 4,0 | Первый | 500-550 | 26-29 | 40-50 | 60-80 | ||
| Последующие | 600-700 | 30-33 | 35-45 | 50-70 | |||
| Облицовочный | 650-750 | 34-37 | 30-35 | 40-65 | |||
| От 1020 до | Свыше 12,5 | 3,0/3,2 | Первый | 500-550 | 27-29 | 45-50 | 60-80 |
| Последующие | 550-650 | 30-33 | 35-45 | 50-60 | |||
| Облицовочный | 600-650 | 34-36 | 30-35 | 40-60 | |||
| Диаметр труб, мм | Толщина стенки трубы, мм | Диаметр электрод ной проволоки мм | Порядковый номер слоя | Сварочный ток, А | Напряжение на дуге, В | Скорость сварки, м/ч. | Смещение электрода с зенита трубы, мм |
| 4,0 | Первый | 500-550 | 26-29 | 40-50 | 60-80 | ||
| Последующие | 650-750 | 30-33 | 35-45 | 50-70 | |||
| Облицовочный | 700-750 | 34-37 | 30-35 | 40-65 | |||
| Примечания: 1. Сварочный ток – постоянный, полярность обратная. Источник питания должен быть настроен для сварки на жесткой вольтамперной характеристике. Отклонение напряжения на дуге от номинального значения - не более ± 1 Вылет электрода от 30 мм до 40 мм. Угол наклона электрода «вперед» от 100 до 250. 3.Смещение с зенита трубы устанавливается против направления ее вращения. 4.Высота слоя флюса при сварке должна быть не менее 25 мм. При его повторном применении следует добавлять к ранее использованному флюсу от 25% до 50% нового (неиспользованного) флюса. |
|
|
|
Таблица 9.7 − Минимальное число слоев шва, выполняемых автоматической сваркой под флюсом
| Толщина стенки трубы, мм | Минимальное число наружных автоматных слоев шва |
| До 11,5 | |
| От 11,6 до 16,5 | |
| От 16,6 до 20,5 | |
| От 20,6 до 24,0 | |
| От 24,1 до 27,0 | |
| Примечание − В случае выполнения первого заполняющего слоя электродами с основным покрытием или самозащитной порошковой проволокой, число автоматных слоев уменьшается на один слой. |
Таблица 9.8 − Требования к ширине облицовочного слоя шва при односторонней сварке под флюсом
| Толщина стенки трубы, мм | Ширина облицовочного слоя шва при сварке под флюсом, мм | ||
| плавленым | агломерированным | ||
| от 6,0 до 8,0 | 14 ±3 | 12 ± 3 | |
| от 8,1 до 12,0 | 20 ±4 | 19 ± 3 | |
| от 12,1 до 16,0 | 23 ±4 | 21 ± 3 | |
| от 16,1 до 20,5 | 24 ±4 | 22 ± 3 | |
| от 20,6 до 27,0 | 26 ±4 | 24 ± 4 |
|
|
|
