 |
Валопровод. Линия вала и центровка гидроагрегата
|
|
|
|
5.9.1 Дефектация облицовки вала для подшипников на водяной смазке должна производиться с учетом следующих требований:
- наличие трещин, сколов, степень износа и другие повреждения облицовки шейки вала определяются измерительным контролем, осмотром или методами дефектоскопии. Шейка вала, облицованная нержавеющей сталью, проверяется на плотность прилегания рубашки к валу простукиванием. Наличие сквозных трещин, вырывов и заоблицовочных пустот (бухтение) не допускается;
- срабатывание облицовки по толщине более чем на 50% или при наличии продольной трещины длиной более 20% высоты рабочей зоны требует ее полной замены;
- эллипсоидность шейки вала не должна превышать 0,03 мм;
- конусность шейки вала не должна превышать 0,03…0,06 мм в зависимости от диаметра вала; конусность 0,06 мм допускается для валов диаметром более 0,8м.
Результаты измерений внести в соответствующие формуляры.
5.9.2 Качество восстановления повреждений рубашки вала методами ручной сварки (трещин, электрозаклепок, сколов и других повреждений) должно контролироваться путем проведения обмеров ремонтной зоны по шаблону в соответствии с требованиями конструкторской документации.
5.9.3 Проверка общей линии вала, шеек подшипников, фланцев и фланцевых соединений, контрольных поясков, защитных облицовок, штанг маслоприемника и их направляющих должна производиться с учетом следующих требований:
- проверка линии вала гидроагрегата должна производиться в соответствии с СТО 17330282.27.140.001-2006;
- проверка линии вала гидроагрегатов с подпятниками на гидравлической опоре производится в соответствии требованиями конструкторской документации;
- контрольная проверка линии вала в целях ее исправлении должна производиться только после удаления из фланцевых соединений всех временных прокладок;
|
|
|
- проверку общей линии вала гидроагрегата проводят путем проворота ротора с одним установленным подшипником гидрогенератора, наиболее близко расположенным к подпятнику; наличие излома линии вала и величины биения контролируют индикаторами часового типа;
- для гидроагрегатов подвесного типа возможна проверка общей линии валов методом четырех струн; величина допустимого биения валов и места замеров приведены в таблице 5.
Во всех случаях, независимо от допускаемого относительного биения вала, величина абсолютного биения вала у турбинного подшипника при проверке поворотом ротора гидроагрегата на подпятнике не должна превышать 0,4 мм для гидроагрегатов с частотой вращения до 250 об/мин и 0,3 мм для гидроагрегатов с частотой вращения более 250 об/мин.
Таблица 5 Допуски на биение вала агрегата при проверке поворотом ротора агрегата на подпятнике
| Характер биения вала | Место замера | Допускаемая величина биения вала, мм, при частоте вращения гидроагрегата | |||
| до 100 об/мин | до 250 об/мин | до 375 об/мин | до 500 об/мин | ||
| Относительное биение вала турбины | Шейка вала у турбинного подшипника | 0,05 | 0,05 | 0,04 | 0,03 |
| Относительное биение вала генератора | Фланец вала генератора | 0,03 | 0,03 | 0,02 | 0,015 |
| Абсолютное биение надставки вала генератора | Посадочная шейка для якоря возбудителя | 0,3 | 0,2 | 0,15 | 0,15 |
5.9.4 Исправление линии вала при ремонте гидроагрегата должно выполняться с учетом следующих требований:
- исправление линии вала должно выполняться шабрением на клин торцевой поверхности фланцев валов и тыльной стороны диска подпятника; установка клиновых прокладок из калиброванной фольги или кальки допускается только как временная мера;
- при исправлении линии вала гидроагрегата должна быть обеспечена равномерность величины зазоров между неподвижными и вращающимися частями гидротурбины и гидрогенератора;
|
|
|
- исправление неперпендикулярности линии вала зеркальному диску подпятника гидроагрегата подвесного типа шабровкой на клин опорных поверхностей запорного кольца ступицы подпятника не допускается;
- паз кольцевой шпонки, поверхность ступицы в зоне контакта и рабочие поверхности шпонки не должны иметь повреждений;
- разнотолщинность шпонки допускается в пределах, установленных конструкторской документацией;
- устранение повышенного биения вала у турбинного подшипника за счет перемещения фланца надставки из центра вращения или ее наклона не допускается;
- подшипник гидротурбины должен быть прицентрован относительно вала турбины (шейки), установленного вертикально. Принудительное смещение вала, путем создания дополнительного уклона, для установки подшипника в посадочное место не допускается;
- допускается параллельное перемещение вала гидроагрегата на подпятнике в пределах допустимых отклонений зазора в лабиринтных уплотнениях РО рабочих колес или зазора камера–лопасть для ПЛ гидротурбин. При этом необходимо контролировать равномерность воздушного зазора ротор-статор.
5.9.5 Монтаж валопровода должен производиться в соответствии с требованиями конструкторской документации.
5.9.6 При отсутствии рекомендаций завода-изготовителя при монтаже должны соблюдаться следующие требования:
- базой для прицентрирования вала генератора должен являться выставленный в монтажное положение фланец отцентрированного и выверенного вала турбины;
- вал генератора должен быть прицентрирован к валу турбины так, чтобы сопрягаемые плоскости их фланцев были между собой параллельны, а образующие фланцев – концентричны;
- относительный уклон вала турбины после соединения с РК не должен превышать 0,02 мм/м;
- относительное биение вала генератора на образующей его фланца допускается в пределах, указанных в таблице 6.
Прицентрирование вала генератора должно быть произведено при совмещенных заводских метках на фланцах обоих валов.
5.9.7 На сопрягаемых плоскостях фланцев валов и их боковых образующих не допускаются забоины, выступы и заусенцы. Фланцы валов должны быть соединены плотно, без зазоров. Плотность соединения сопрягаемых плоскостей фланцев контролируется щупом 0,03 мм. Гайки болтов должны быть равномерно затянуты и надежно законтрены. Контроль усилия и равномерности затягивания болтов производится по величине удлинения болтов, либо другим способом, в соответствии с требованиями конструкторской документации.
|
|
|
Резьбы болтов и гаек, припасованная часть болтов или отверстий, а также опорные поверхности гаек и болтов перед сборкой должны быть смазаны составом с присадкой дисульфида молибдена, или другим составом, повышающим качество монтажных операций.
Таблица 6 Допускаемые отклонения биения вала генератора
| Характер отклонения | Место замера | Допускаемые отклонения, мм |
| Смещение оси вала генератора относительно вала турбины | По образующим фланцев валов | до 0,1 |
| Непараллельность сопрягаемых плоскостей фланцев валов при диаметре фланца, мм до | Между двумя сопрягаемыми плоскостями фланцев валов | |
| 0,030 | ||
| 0,040 | ||
| 2000 и более | 0,050 | |
| Совмещение отверстий во фланцах валов для соединительных болтов | Внутренние поверхности отверстий во фланцах валов | до 0,1 |
5.9.8 Общий уклон линии вала гидроагрегата должен быть проверен после соединения с генераторным валом и проведения работ по устранению неперпендикулярности оси вращения вала генератора плоскости трения подпятника и излома во фланцевом соединении.
|
|
|
