 |
Аппаратурное оформление и условия работы основных аппаратов установок депарафинизации.
|
|
|
|
Аппараты кристаллизационного отделения
Старый тип: Скребковые кристаллизаторы, представляющих собой теплообменники типа «труба в трубе»+наличие скребков.
Новый тип: Кристаллизаторы смешения.
Кристаллизация твердых углеводородов осуществляется при непосредственном смешении сырья с предварительно охлажденными порциями растворителя. Кристаллизатор смешения представляет собой колонну разделенную перегородками на секции, в каждую из которых подается охлажденный растворитель. При таком способе кристаллизации образуются крупные разобщенные кристаллы твердых углеводородов, что увеличивает скорость разделения суспензии на фильтрах и уменьшает содержание масла в твердой фазе. Кроме того, скорость охлаждения раствора сырья в кристаллизаторах смешения может быть увеличена в 2—2,5 раза во сравнению со скоростью в скребковых кристаллизаторах.
1. регенеративные – в межтрубном пространстве охлаждающая жид-ть – фильтрат – движется противотоком к раствору сырья;
2. аммиачные, пропановые и этановые – охлажд-е за счёт испар-я аммиака, пропана или этана.(пропан и этан для более низких температур охлаждения)
Принципиальная технологическая схема кристаллизационного отделения уст депарафинизации.
Рис. 54. Схема секции скребкового кри- Рис. 56. Схема кристаллизатора
сталлизатора: смешения:
1-наружная труба; 2 -внутренняя труба; 3- 1- корпус; 2 - отражатель; 3-пере-
хладоагент; 4 - скребок; 5 - суспензия сырья; 6 мешивающее устройство; 4- слой твердой фазы. перегородка Линии: I-сырье; II-холодный растворитель; III — суспензия.
Аппараты фильтровального отделения:
Кристаллы твердых у/в отделяются от раствора депарафинированного масла центрифугированием или фильтрованием.
|
|
|
Фильтры. Для отделения кристаллов парафина и церезина от раствора масла применяют барабанные вращающиеся фильтры двух типов: 1)вакуумные и 2)работающие под давлением. Вакуумные фильтры состоят из вращающегося барабана, обтянутого фильтровальной тканью, и распределительного устройства. Барабан вмонтирован в корпус фильтра. М/у фильтровальной тканью и поверхностью барабана имеетсяся кольцевая полость, разделенная по окружности продольными перегородками на 30 секций, не соединяющихся м/у собой. Каждая секция несколькими трубками соединена с распределительным приспособлением, при помощи кот.и осуще-ся смена циклов пр-са фильтрования. М/у барабаном и тканью в каждой секции уложено, два слоя сетки с крупными и мелкими ячейками→равномер.сток фильтрата ч/з трубки. Фильтровальная ткань закреплена в специальных пазах продольных перегородок. По окружности она прижата к барабану прочной цроволокой. Корпус фильтра тщательно изолирован пробкой.
Охлажденная суспензия подаётсяч/з штуцеры в днище его корпуса(уровень жидкости- 60% пов-ти барабана). Барабан вращается. В погруженной части барабана за счет вакуума, создаваемое вакуум-компрессором, отсасывающий инертный газ из вакуумных приемников,происходит фильтрование: Фильтрат (р-р деп.масла) проходит ч/з ткань,, а кристаллы отлагаются на пов-ти ткани(лепёшка). Лепёшка промывается холодным растворителем для растворения оставшегося в ней масла, отдувается инертным газом и затем срезается ножом. Когда ткань забивается, её промывают горячим растворителем.
1 - вакуумный фильтр; 2 - газгольдер; 3 - вакуумный приемник раствора деп.масла; За - вакуумный приемник фильтрата горячей промывки; 4 - вакуумный компрессор.
Линии: I - суспензия сырья в растворителе; II - растворитель; III - раствор деп.масла; IV -промывной раствор (фильтрат от холодной промывки осадка); V - раствор гача или петролатума; VI - инертный газ; VII - фильтрат горячей промывки
|
|
|
Центрифуги. Используют когда применение фильтров затруднено или невозможно вследствие недостаточных размеров кристаллов, низкой скорости фильтрования и быстрого засорения фильтрующей ткани мелкими кристаллами (депарафинизация с использованием в качестве растворителей нафты и смеси дихлорэтана с бензолом). Центрифуги на современных установках не используют.
|
|
|
