 |
Основы производства пластичных смазок
|
|
|
|
Формирование частиц мыльного загустителя: образование мицелл→обр-е из них волокон (надмицеллярной стр-ры) →формирование структурного каркаса смазки, придающего ей пласт-ть и др. хар-ные св-ва.=>на формирование структурных элементов и каркаса смазки значительно влияют тип и концентрация загустителя, состав и свойства дисперсионной среды и содержание ПАВ.
Процессы изготовления смазок в осн. периодические, но в посл. годы получ. распростр-е полунепрерыв. и непрерыв. процессыссы.
Период. процесс сост. из стадий: дозировка и загрузка комп-в, омыление жир. сырья и удаление влаги, термомех. диспергирования загуст-ля, охл-е расплава, отделоч. операций, расфасовки.
При полунепр. процессе одна из стадий (чаще всего омыление) явл. период., остал. – непрерыв. К полунепр. относ-ся пр-ссы изгот-я смазок на готовых порошкообраз. мылах. Смешениее комп-тов осущ. в аппаратах период. действия. После тщательного перемешиванияя однородная дисперсия мыла в масле с целью приготовления расплава смазки проходит через нагревательный аппарат; далее следуют пр-ссы охлаждения, гомогенизации, фильтрования и деаэрации.
Непрерывные процессы производства смазок осуществляются при постоянной загрузке используемого оборудования, непрерывности всех производственных стадий. (литиеве, комплексные, кальциевые и др.)
Блок-схемы (стадии) приготовления пластичных смазок
1- Подготовка сырья
2- Приготовление загустителя (омыление жирового сырья)
3- Термо-механ диспергирование
4- Охл или изотерм кристалл. расплава
5- Отделочные операции (гомогенизац, деарация, фильт.)
I- Сырьё, II- модификаторы структуры, III-добавки (присадки и наполнители), IV-смазки на расфасовку
|
|
|
Стадии производства:
· Подготовка сырья закл. в предварит. фильтрации или отстаивании жиров и жирных к-т, смешении масел для получения дисперсионной среды необходимых свойств, приготовление растворов щелочей нужной концентрации.
· Приготовление мыл – хим.процесс, требующий тщательной дозировки компонентов и строгой последовательности в их загрузке. Это одна из наиболее продолжительных стадий вследствии длител. выпарки воды (до 30ч при период. пр-ссах). Скорость омыления жиров или нейтрализацииц жир. кислот зависит от их состава и конц/ц р-ра щелочи, от т-ры, усл-я контактир-я компонентов, присутствия воды, катализаторов и т.д.
· Термомеханическое диспергирование загустителя в дисперсионной среде осуществляется при одновременном термическом и механическом воздействии, приводящем к растворению твердой фазы с образованием коллидных или истинных растворов. Диспергирование неорганических загустителей происходит при интенсивнов механичеком воздействии и температурах 40-600С.
· На стадии охлаждения расплава загустителя в масле формируется структура смазок, в значительной степени определяющая их свойства. При охлаждении протекают процессы образования и роста кристаллов. Размерыры и форма частиц загустителя зависят от условий кристалл/ц, начальной температуры и охлаждения и режима его проведения.
· Охлаждение смазок в зависимости от их состава и условий применения проводится периодическим и непрерывным методами, в объеме (в варочных аппаратах и в таре) и в тонком слое (на протвинях, ленте-конвейере, барабане)
· Отделочные операции (гомогенизация, фильтрование, деаэрирование, расфасовка)
Гомогенизация – мех.обработка(получение однородных и токсотропных смазок)
Деарация – удаление воздуха, получаемого при гомогенизации, при этом повышается устойчивость к окислению и немного увеличивается плотность.
|
|
|
Фильтрация – удаление механических примесей.
Контроль качества:При производстве смазок кроме обычных методов непрерывного контроля и регулирования технологических параметров (температура, давление, расхода) контролируют также качество промужуточных и товарных продуктов по полноте омыления, содержанию воды, вязкости и пределу прочности готовых смазок на потоке.
Оборудование.
Основные группы:
1) Для подготовительных операций
2) Для приготовления мыльной основы и испарения влаги
3) Для термомеханического диспергирования загустителя
4) Для охлаждения смазок
5) Для отделочных операций
В зависсмости от типа смазки применяют различное оборудование.
Аппараты для подготовки сырья – промежуточные сборники, расплавители, дозирующие устройства, аппараты для обезвоживания и приготовления растворов щелочей. Омыление жиров происходит в варочных аппаратах – реакторах (котлах). Используют как открытые аппараты (атм.давление), так и закрытые аппараты (автоклавы=контакторы). Для ускорения прцессов омыления жиров и диспергирования загутителя в жидкой основе применяют пропеллерные, планетарные, винтовые мешалки.
Охлаждение раньше в котлах, теперь в аппаратах “Вотатор”(высокая скорость охл.). для быстрого охлаждения в тонком слое – противники или холодильные барабаны. Для гомогенизации используют – перетирочные машины (трехваловые). При деаэрации используют – удаление воздуха из тонких пленок в вакуумной камере.
Ассортимент товарных пластичных смазок (более 100 наименований).
- антифрикционные смазки (использ.мыльные загустители- солидолы, еще используют Ca,Li,Na,AL)
- консервационные
- уплотнительные (производство на мыльных и неорганических загустителях)
|
|
|
